Курсовые работы (проекты)

По очной и заочной формам обучения учебным планом предусмотрено выполнение курсовой работы (проекта). Выполнение курсовой работы (проекта) является завершающим этапом теоретического изучения дисциплины. Курсовой проект предусматривает выполнение графической части – это может быть технологическая схема, оборудование, аппаратура очистки от загрязняющих веществ, круговые диаграммы, графики, таблицы и т. д., формат А1 до 2-х до 3-х листов. Курсовая работа (проект) выполняется в машинописном варианте, не исключается и рукописный вариант. Работа завершается защитой курсовой работы (проекта) студентом руководителю. Защита может проходить как в индивидуальной форме, так и в группе, перед студентами. Подробнее содержание курсовых работ (проектов) приводится в методических указаниях по ее выполнению, разработанной на кафедре «Инженерная экология и техносферная безопасность».

IV. Методические указания

по выполнению курсового проекта

Задача курсового проектирования закрепить полученные знания и приобрести навыки их практического применения, ознакомления с нормативными методами расчета концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе. Исходные данные для проектирования принять по последней цифре шифра зачетной книжки приложения 1,2.Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки объемом 20-30 страниц. В расчетно-пояснительной записке необходимо отобразить следующие разделы:

1. Введение.

2. Основная часть.

Теоретическая часть.

Оптимизация процесса или методов очистки от загрязняющих веществ.

Расчетно-практическая часть.

3. Заключение.

4. Литература.

Графическая часть проекта состоит из двух листов (формата А1).

Первый лист – общие данные проекта, таблицы, графики, диаграммы.

Второй лист – технологические схемы, оборудования, аппараты очистки от загрязняющих веществ.

Масштабы изображения студент выбирает сам.

В тексте рекомендуется помещать расчеты и диаграммы, таблицы.

Рекомендуемая литература для выполнения курсового проекта.

Основная:

1. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей). НИИ Атмосфера, фирма «Интеграл». – СПб, 1997.
2. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). – М.: 1991. – 80 с.
3. Методика расчета концентраций а атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (ОНД-86). – Л.: Гидрометеоиздат, 1987. – 93 с. (смотри приложение 3).
4. И.И.Мазур, О.И.Молдаванов. Курс инженерной экологии: Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1999 – 447 с., ил.

Дополнительная:

1. Н.Ф.Тищенко. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределения в воздухе. Справочное издание. – М.: Химия, 1991. – 368 с., ил.

Исходные данные

к курсовой работе (проекту) на тему: «Расчет концентраций вредных веществ

в атмосферном воздухе в районе источника их выброса

Вариант № 0-2 - от деревообрабатывающего производства» (приложение 1);

Вариант № 3-6 - от производства механической обработке металлов» (приложение 1);

Вариант №7-9 - при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/час» (приложение 2).

Задание (вариант 0-6).

1. Рассчитать концентрацию взвешенного вещества на расстоянии:

а) 50 м;

б) 100 м;

в) 200 м;

г) 400 м;

д) 1000 м;

е) 3000 м.

2. Сравнить данные с ПДК м.р.

3. Построить график зависимости концентраций выброса взвешенных веществ от расстояния до источника выброса.

Диаграмма максимальных концентраций загрязняющих веществ деревообрабатывающего

производства или производства механической обработки металлов.

4. Дать рекомендации по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ.

5.Дать обоснование выбора оборудования и аппаратуры для очистки выбросов в атмосферу и сравнение их с передовыми техническими решениями.

Расчет выброса

загрязняющих веществ от деревообрабатывающего производства (вариант 0,1,2).

В процессе механической обработки древесины выделяется древесная пыль.

Количество выделяемой пыли зависит от технологического процесса механической обработки древесины (пиление, фрезерование, строгание, сверление), типа используемого оборудования и количества переработанной древесины.

Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования.

Количество отходов и пыли, образующихся при механической обработке древесины, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Удельные выделения твердых отходов и пыли.

Наименование станков	Модель, марка станков	Количество отходов, образующихся при обработке древесины при работе единицы оборудования в течении 1 сек. (г)
Общие отходы	Древесная пыль размером менее 200 мм
Круглопильные	Ц-2М, Ц-3, Д-5, Д-6, Ц 6-2	9,31	1,83
ЦКБ-4, ЦУ-2	14,00	1,39
ЦР-2, ЦР-3, ЦР-4	14,00	1,19
УН, УН-1, УС-2М	7,03	1,31
ПАРК-8	17,00	0,69
Строгальные и фуговальные	СФГ	13,00	0,81
СФБ-Г	24,39	1,00
СФ 25-1	12,00	0,69
СФ-2, СФ-3, СФ-4	9,72	2,31

«Чистое» время работы на том ил ином станке в день определяется руководителем участка, с чем составляется акт.

Валовый выброс пыли при каждой операции определяется по формуле:

M^g = g*t*n*3600*10^-6*K, т/год (1)

где: g – удельный показатель количества пыли в отходах при работе единицы оборудования в сек. (г) табл.1;

t – время работы станка в день, час, t = 5;

n – количество станков данного типа;

K – число дней работы участка в году, K = 252.

Максимальный разовый выброс берется из табл. 1 (приложение 1);

При наличии на участке очистных устройств расчет выбросов осуществляется следующим образом:

- определяем массу улавливаемой пыли в зависимости от типа устройств по формуле:

Y_y = M^g*A*(η /100), т/год (2)

где: M^g – валовый выброс пыли за год;

А – коэффициент, учитывающий исправную работу очистного устройства;

η – эффективность очистки данного устройства даны в прил.4 «Методика проведения интенсивности выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий с расчетным методом» циклон ЦН-15, эффективность улавливливается η = 80 ÷ 85% (85%).

Коэффициент A рассчитывается по формуле:

А = N/N₁

где: N – количество дней исправной работы очистных сооружений за год, N = 227;

N₁ – количество дней работы деревообрабатывающего участка за год, N₁ = 252.

Масса пыли, попадающей в атмосферу (валовый выброс) при наличии очистных устройств будет определяться по формуле:

M^g₀ = M^g – Y_y, т/год (3)

Максимально разовый выброс при наличии очистных устройств определяется по формуле:

G = g (1- η*A/100), г/с (4)

Для определения общих валовых и максимально разовых выбросов от деревообрабатывающего участка выбросы пыли от разного деревообрабатывающего оборудования суммируются.

Механическая обработка древесины производится на следующем технологическом оборудовании:

№ п/п	Наименование оборудования	Определяющая хар-ка оборудования (марка станка), кол-во станков
В А Р И А Н Т (последняя цифра учебного шифра студента)
	Станок круглопильный	Ц-2М	УС-2М (2 станка)	ЦКБ-4 (2 станка)
	Станок круглопильный	СФБ-Г	ЦР-3	ПАРК-8 (3 станка)
	Станок фуговальный односторонний	УН-1 ( 3 станка)	СФ 25-1 (2станка)	СФ 25-1
	Станок строгальный	СФ-2	СФГ	СФБ-Г

1. Определить валовый выброс пыли: сколько всего поступило древесной пыли от всех станков на очистное оборудование (1).

2. Определяем массу улавливаемой пыли (2).

3. Рассчитать массу пыли, попадающей в атмосферу (валовый выброс) при наличии очистных устройств (3).

4. Определяем максимально разовый выброс для всех станков (4) и рассчитываем среднюю арифметическую величину и с учетом одновременности работы всего оборудования, в дальнейших расчетах используем значения средней арифметической величины – это есть выброс – взвешенные вещества (М _взв.в) для приложения 1, строка 7.

Расчет выброса

загрязняющих веществ от производства металлообработки (вариант 3, 4, 5, 6).

Валовый выброс загрязняющих веществ от производства металлообработки определяется для каждого станка по формуле:

M_i^c = k*t*n*3600*10^-6*K, т/год (1)

где: k – удельное выделение пыли технологическим оборудованием при работе с единицы оборудования (станка) в течение 1 сек., г (г/с); Значение k брать из табл. 2.1.1. «Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей);

t – время работы одной единицы оборудования в день, час, t = 7 часов;

n – количество дней работы участка в год, n = 252 дня;

К - количество станков.

При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество уловленных загрязняющих веществ рассчитывается по формуле:

M_i^o = M_i^c*A* η/100, т/год (2)

Коэффициент А = N/N₁

где: N – количество дней исправной работы очистных сооружений за год, N = 227;

N₁ – количество дней работы металлообрабатывающего участка за год, N₁ = 252.

η – берется из паспорта улавливающего устройства или по прил. 4, стр. 28 «Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий», η = 75%.

В этом случае валовый выброс загрязняющих веществ будет определяться по формуле (для каждого вещества отдельно):

M_i^M = M_i^c – M_i^o (3)

Максимально разовый выброс берется из таблицы 2.1.1. «Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей).

Механическая обработка металлов производится на следующем технологическом оборудовании:

№ п/п	Наименование Технологического процесса, вид оборудования	Определяющая хар-ка оборудования (диаметр шлифовального круга, мм); количество станков и удельные выделения пыли (г/с)
В А Р И А Н Т (последняя цифра учебного шифра студента)
	Круглошлифовальные станки (абразивная, металлическая пыль), г/с	(2 станка), 0,01; 0,018	0,01; 0,018	(2 станка) 0,026; 0,039	(2 станка) 0,02; 0,03
	Плоскошлифовальные станки (абразивная, металлическая пыль), г/с	0,02; 0,03	0,014; 0,022	(2 станка) 0,023; 0,036	0,025; 0,038
	Бесцентрошлифовальные станки (абразивная, металлическая пыль), г/с	0,009; 0,016	0,005; 0,008	(2 станка) 0,006; 0,013	0,006; 0,013
	Заточные станки (абразивная, металлическая пыль), г/с	0,024; 0,036	0,004; 0,006	0,022; 0,032	0,019; 0,029
	Внутришлифовальные станки (абразивная, металлическая пыль), г/с	0,005; 0,008	0,003; 0,005	(2 станка) 0,01; 0,014	0,003; 0,005

Примечание: выделяющиеся в атмосферу вредные вещества (г/с), необходимо суммировать пыль абразивную и металлическую от всего технологического оборудования – максимально разовый выброс.

1. Рассчитать валовый выброс загрязняющих веществ от производства металлообработки (1).

2. Определить количество уловленных загрязняющих веществ (2).

3. Определить валовый выброс загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу при наличии очистных устройств (3).

4. Определяем максимально разовый выброс для всего технологического оборудования, согласно номеру своего варианта – это есть выброс – взвешенные вещества – М_{взв. в.} Для приложения 1, строка 7.

Задание (вариант 7, 8, 9- последняя цифра учебного шифра студента)

1. Произвести расчет выбросов оксида углерода и оксида азота в единицу времени (т/год, г/сек) при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/час (для варианта 7,8).

Данные выбросов загрязняющих веществ записать в виде таблицы:

№ п/п	Загрязняющие вещества	Валовый выброс, т/год	Максимальный разовый выброс, г/с
	Углерода оксид
	Азота оксид

2. Рассчитать концентрации CO и NO₂ (для вариантов 7, 8, 9) SO₂, золы, V₂O₅ (для варианта 3) на расстоянии:

а) 50 м;

б) 100 м;

в) 200 м;

г) 400 м;

д) 1000 м;

е) 3000 м.

3. Сравнить данные концентрации с ПДК м.р. (для всех вариантов).

4. Построить график зависимости концентрации выброса для каждого загрязнителя от расстояния до источника выброса.

Диаграмма максимальных концентраций загрязняющих веществ

7 вариант (CO₂ и NO₂)

8 вариант (CO₂ и NO₂)

9 вариант (CO₂, NO₂, SO₂, V₂O₅, зола)

1. Дать рекомендации по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ.

Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/год (вариант: 7, 8, 9).

Котельная установка – комплекс устройств для получения водяного пара под давлением (или горячей воды). Котельные установки подразделяются:

по назначению – отопительные, отопительно-производственные и производственные;

в зависимости от использования теплоносителя – паровые и водогрейные.

Котлоагрегаты котельных работают на различных видах топлива (твердом, жидком и газообразном). Выбросы загрязняющих веществ зависят как от количества и вида топлива, так и от типа котлоагрегата.

Учитываемыми загрязняющими веществами, выделяющимися при сгорании топлива являются: твердые частицы, оксид углерода, оксиды азота, сернистый ангидрид (серы диоксид), пятиокись ванадия.

При работах валовых выбросов вредных веществ в атмосферу от котельных агрегатов, необходимо пользоваться данными режимных карт, технических объектов пуско-наладочных организаций, вводя необходимые значения в формулы указанной методики.

В случае их отсутствия следует воспользоваться табличными данными.

1. Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах котельных определяется по формуле:

M_T = q_T*m*x* (1-η_T/100), т/год

(1)

где: q_T – зольность топлива, в %, q_T = 0,1 мазут (малосернистый, сернистый, высокосернистый);

m – количество израсходованного топлива за год, т;

x – безразмерный коэффициент, x = 0,01 (мазут);

η_T – эффективность золоуловителей, η_T = 75÷85 – жалюзийные золоуловители;

η_T = 90-92 – мокропрутковые золоуловители ВТИ.

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

G_T = q_T*m´*x* (1- η_T/100)*10⁶ /n*24*3600, г/с (2)

где: m´ - расход топлива за самый холодный месяц года, т;

n – количество дней в самом холодном месяце этого года.

2. Валовый выброс оксида углерода рассчитывается по формуле:

3.

M_co = C_co*m*(1-q₁/100)*10^-3 , т/год (3)

где: q₁ – потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %; q₁ = 0,5 – для газа и мазута;

м – количество израсходованного топлива, т/год, тыс.м³/год;

C_co – выход оксида углерода при сжигании топлива, кг/т; кг/тыс.м³.

Определяется по формуле:

C_CO = q₂*R*Q_i² (4)

где: q₂ – потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива,

в % = 0,5 – для газа и мазута;

R – коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива;

R = 1 – для твердого топлива;

R = 0,5 – для газа;

R = 0,65 – для мазута;

Q_i²- низкая теплота сгорания натурального топлива, Q_i² = 33,22 МДж/кг.

Максимально разовый выброс оксида углерода определяется по формуле:

G_CO = C_CO*m´*(1-q₁/100)(1000/n*24*3600), г/с (5)

где: m´ - расход топлива за самый холодный месяц, т, тыс.м³

4. Валовый выброс оксидов азота определяется:

MNO₂ = m* Q_i²*KNO₂*(1-β)*10^-3, т/год (6)

где: KNO₂ - параметр, характеризирующий количество оксидов азота образующихся на один ГДж тепла, кг/ГДж, KNO₂ = 0,08;

β - коэффициент учитывающий степень снижения выбросов оксидов азота в результате реализации технических решений. Для котлов производительностью до 30 т/час β = 0.

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

GNO₂ = m´* Q_i²* KNO₂*(1-β)*(1000/ n*24*3600), г/с (7)

4. Валовый выброс оксидов серы определяется только для твердого и жидкого топлива по формуле:

Mso₂ = 0,02*m*S^r*(1-η´so₂)*(1-η´´so₂), т/год (8)

где: S^r - содержание серы в топливе, %;

S^r = 0,5 % - мазут малосернистый;

S^r = 1,9 % - мазут сернистый;

S^r = 4,1 % - мазут высокосернистый;

η´so₂ - доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива. Для эстонских или ленинградских сланцев принимается ровный 0,8, остальных сланцев – 0,5; углей Канско-Ачинского бассейна – 0,2 (Березовских – 0,5); торфа – 0,15, экибастузских – 0,02, прочих углей – 0,1; мазута – 0,2;

η´´so₂ - доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе. Для сухих золоуловителей принимается равной 0.

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

Gso₂ = 0,02*m´*S^r*(1-η´so₂)*(1-η´´so₂)*10⁶, г/с (9)

5. Расчет выбросов пятиокиси ванадия, поступающей в атмосферу с дымовыми газами при сжигании жидкого топлива, выполняется по формуле:

MV₂O₅ = QV₂O₅*B´*(1- η_oc)*(1- η_T /100)*10^-3

где: B´- количество израсходованного мазута за год, т;

QV₂O₅ - содержание пятиокиси ванадия в жидком топливе, г/т (при отсутствии результатов анализа топлива, для мазута с S^r > 0,4 % определяют по формуле (11);

η_oc - коэффициент оседания пятиокиси ванадия на поверхностях нагрева котлов;

η_oc = 0,07 – для котлов с промежуточными пароперегревателями, очистка поверхностей нагрева которых производится в остановленном состоянии;

η_oc = 0,05 – для котлов без промежуточных паронагревателей при тех же условиях очистки;

η_oc = 0 – для остальных случаев;

η_T - доля твердых частиц в продуктах сгорания жидкого топлива, улавливаемых в устройствах для очистки газов мазутных котлов (оценивается по средним показателям работы улавливающих устройств за год).

Содержание пятиокиси ванадия в жидком топливе ориентировочно определяют по формуле:

QV₂O₅ = 95,4S-31,6 (11)

где: S - для малосернистого мазута – 0,5

для сернистого мазута – 1,9

для высокосернистого мазута – 4,1

Расчет максимального разового выброса пятиокиси ванадия выполняется по формуле:

GV₂O₅ = QV₂O₅ *B´´*(1- η_oc)*(1- η_T /100)/n*3600*24, г/с

где: B´´- количество мазута, израсходованного в самый холодный месяц года, т;

n - количество дней в расчетном месяце.

Приложение 1.

№ п/п	Характеристика обозначения	Единица	Значения, номера вариантов, согласно зачетной книжке
	Участок оснащен циклоном, число дымовых труб, N	шт.
	Высота источника выброса, H	М
	Диаметр устья трубы, D	М	0,6	0,6	0,6	0,3	0,3	0,3	0,65
	Скорость выхода газовоздушной смеси, ω0	м/с	5,35	5,35	5,35	9,4	6,78	13,58	4,6
	Температура газовоздушной смеси, Тг	○С
	Температура окружающего воздуха, Tв	○С	18,7	18,7	18,7	18,7	18,7	18,7	18,7
	Выброс - взвешенные вещества, Mвзв.в	г/с
	Коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы (для Удмуртской Республики), A	-
	Безразмерный коэффициент, учитывающий рельеф местности, т.к. рельеф площадки ровный, η	-
	Безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе, т.к. степень очистки выбросов от 75 до 90% в циклоне, F	-	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
	Максимальные разовые предельно допустимые концентрации (ПДК м.р.) взвешенных веществ	мг/м3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

Объект: котельная Приложение 2.

Вид топлива: газ, мазут Исходные данные к курсовому проекту

№ п/п	Характеристика, обозначения	Единица	Номер варианта
	Название топлива		природ-й газ	природ-й газ	мазут
	Расход топлива за год, т	тыс. м3	8497,0	10608,0	-
	Расход топлива за самый холодный месяц, т	тыс. м3	1153,0	1857,0	-
	Количество дней в самом холодном месяце	-			-
	Характеристика топлива: низкая теплота сгорания натурального топлива, Q2i	МДж/кг	33,32	33,32	-
	Число дымовых труб, N	шт.
	Высота источника выброса, H	м
	Диаметр устья трубы, D	м	2,1	3,6	3,6
	Скорость выхода газовоздушной смеси, ω0	м	2,86	1,24	1,24
	Температура газовоздушной смеси, Тг	○С
	Температура окружающего воздуха, Tв	○С
	Коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы, А	-
	Безразмерный коэффициент, учитывающий рельеф местности, т.к. рельеф площадки ровный, η	-
	Безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе, F	-
	Выброс оксида углерода, MCO	г/с			30,83
	Выброс оксида азота, MNO2	г/с			2,45
	Выброс диоксида серы, MSO2	г/с	-	-	93,36
	Выброс золы, Mз	г/с	-	-	3,75
	Выброс пятиокиси ванадия, MV2O5	г/с	-	-	0,36
	Максимальные разовые предельно допустимые концентрации (ПДК м.р.): диоксида серы золы оксида азота оксида углерода пятиокиси ванадия	мг/м3 мг/м3 мг/м3 мг/м3 мг/м3	- - 0,2 5,0 -	- - 0,2 5,0 -	0,5 0,5 0,2 5,0 0,002

Характеристика топлив (при нормальных условиях)

Приложение 3.

Наименование топлива	qт , %	Sr, %	Qti, МДж/кг
Угли
Донецкий бассейн	28,0	3,5	18,50
Днепровский бассейн	31,0	4,4	6,45
Подмосковный бассейн	39,0	4,2	9,88
Печорский бассейн	31,0	3,2	17,54
Казеловский бассейн	31,0	6,1	19,65
Челябинский бассейн	29,9	1,0	14,19
Южноуральский бассейн	6,6	0,7	9,11
Карагандинский бассейн	27,6	0,8	21,12
Экибастузкий бассейн	32,6	0,7	18,94
Тургайский бассейн	11,3	7,6	13,18
Кузнецкий бассейн	13,2	0,4	22,93
Горловский	11,7	0,4	26,12
Кузнецкий (открытая добыча)	11,0	0,4	21,46
Канско-Ачинский бассейн	6,7	0,2	15,54
Минусанский	17,2	0,5	20,16
Иркутский	27,0	1,0	17,93
Бурятский	16,9	0,7	16,88
Партизанский (Сучанский)	34,0	0,5	20,81
Разнодольненский	32,0	0,4	19,64
Сахалинский	22,0	0,4	17,83
Горючие сланцы
Эстонсланец	50,5	1,6	11,34
Ленинградсланец	54,2	1,5	9,50
Торф
Росторф в целом	12,5	0,3	8,12
Другие виды топлива
Дрова	0,6	-	10,24
Мазут малосернистый	0,1	0,5	40,30
Мазут сернистый	0,1	1,9	39,85
Мазут высокосернистый	0,1	4,1	38,89
Дизельное топливо	0,025	0,3	42,75
Солярное топливо	0,02	0,3	42,46
Природный газ из газопроводов
Саратов-Москва	-	-	35,80
Саратов-Горький	-	-	36,10
Ставрополь-Москва	-	-	36,00
Серпухов-Ленинград	-	-	37,43
Брянск-Москва	-	-	37,30
Промысловка-Астрахань	-	-	35,04
Ставрополь-Невинномыск-Грозный	-	-	35,63
Уренгой-Покары-Ужгород	-	-	41,75
Удмуртия-Воткинск	-	-	33,22

Приложение 4.

Средние эксплуатационные особенности аппаратов газоочистки и пылеулавливания

Аппарат, установка	Эффективность улавливания, %
Твердых и жидких частиц	Газообразных и парообразных компонентов
Отходящие газы котельных
Батарейные циклоны типа БЦ-2		-
Батарейные циклоны на базе секции СЭЦ-24		-
Батарейные циклоны типа ЦБР-150У	93-95	-
Электрофильтры	97-99	-
Центробежные скрубберы ЦС-ВТИ	88-90	-
Мокропрутковые золоуловители ВТИ	90-92	-
Жалюзийные золоуловители	75-85	-
Групповые циклоны ЦН-15	85-90	-
Дымосос-пылеуловитель ДП-10		-
Аспирационный воздух от оборудования механической обработки материалов
а) аппараты и установки сухой отчистки
Пылеосадочные камеры	45-55	-
Циклоны ЦН-15	80-85	-
Циклоны ЦН-11	81-87	-
Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34	85-93	-
Конические циклоны СИОТ	60-70	-
Циклоны ВЦНИИОТ с обратным конусом	60-70	-
Циклоны Клайпедского ОЭКДЫ, гипродравпрома	60-90	-
Групповые циклоны	85-90	-
Батарейные циклоны БЦ	82-90	-
Рукавные фильтры	99 и выше	-
Сетчатые фильтры (для волокнистой пыли)	93-66	-
Индивидуальные агрегаты типа ЗИЛ-900, АЭ212, ПА212 и др.		-
Циклоны ЛИОТ	70-80	-
б) аппараты и установки мокрой очистки
Циклоны с водяной пленкой ЦБП и СИОТ	80-90	-
Полые скрубберы	70-89	-
Пенные аппараты	75-90	-
Центробежный скруббер ЦС-ВТИ	88-93	-
Низконапорные пылеуловители КМП	92-96	-
Пылеуловители вентиляционные мокрые типа ПВМ, ПВ-2	97-99	-
Трубы Вентури типа ГВПВ	90-94
Вентиляционные выбросы при окраске изделий
Гидрофильтры:
форсуночные	86-92	-
каскадные	90-92	20-30
барботажно-вихревые	94-97	40-50
Установки рекуперации растворителей (адсорбция твердыми поглотителями)	-	92-95
Установки термического окисления паров растворителей	-	95-97
Установки каталитического окисления паров растворителей	-	95-99

Приложение 5.

Зависимость KNO₂ от паропроизводительности котлоагрегатов

Паропроизводительность котлоагрегатов, (т/ч)	Значение KNO2
Природный газ, мазут	Антрацит	Бурый уголь	Каменный уголь
0,5	0,08	0,095	0,155	0,172
0,7	0,085	0,10	0,163	0,18
1,0	0,09	0,105	0,168	0,188
2,0	0,095	0,12	0,183	0,20
3,0	0,98	0,125	0,192	0,21
4,0	0,099	0,13	0,198	0,215
6,0	0,1	0,135	0,205	0,225
8,0	0,102	0,138	0,213	0,228
10,0	0,103	0,14	0,215	0,235
15,0	0,108	0,15	0,225	0,248
20,0	0,109	0,155	0,23	0,25
25,0	0,11	0,158	0,235	0,255
30,0	0,155	0,16	0,24	0,26

Приложение 6.

Значения коэффициента χ в зависимости от типа топки и топлива

Тип топки	Топливо	Χ
С неподвижной решеткой и ручным забросом	Бурые и каменные угли	0,0023
Антрациты:
АС и АМ	0,0030
АРШ	0,0078
С пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой	Бурые и каменные угли	0,0025
Антрацит АРШ	0,0088
С цепной решеткой прямого хода	Антрацит АС и АМ	0,0020
С забрасывателями и цепной решеткой	Бурые и каменные угли	0,0035
Шахтная	Твердое топливо	0,0019
Шахтно-цепная	Торф кусковой	0,0019
Наклонно-переталкивающая	Эстонские сланцы	0,0025
Слоевые топки бытовых теплонагревателей	Дрова	0,0050
Бурые угли	0,0011
Каменные угли	0,0011
Антрацит, тощие угли	0,0011
Камерные топки:
паровые и водогрейные котлы	Мазут	0,010
Газ природный, попутный и коксовый	-
бытовые теплогенераторы	Газ природный	-
Легкое жидкое (печное) топливо	0,010

Приложение 7.

Характеристика топок котлов малой мощности

Тип топки и котла	Топливо	q2	q1
Топка с цепной решеткой	Донецкий антрацит	0,5	13,5/10
Шахтно-цепная топка	Торф кусковой	1,0	2,0
Топка с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода	Угли типа кузнецких	0,5-1	5,5/3
Угли типа донецких	0,5-1	6/3,5
Бурые угли	0,5-1	5,5/4
Топка с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода	Каменные угли	0,5-1	5,5/3
Бурые угли	0,5-1	6,5/4,5
Топка с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой	Донецкий антрацит	0,5-1	13,5/10
Бурые угли типа подмосковных	0,5-1	9/7,5
Бурые угли типа бородинских	0,5-1	6/3
Угли типа кузнецких	0,5-1	5,5/3
Шахтная топка с наклонной решеткой	Дрова, дробленные отходы, опилки, торф кусковой
Топка скоростного горения	Дрова, щепа, опилки		4/2
Слоевая топка котла паропроизводительностью более 2 т/ч	Эстонские сланцы
Камерная топка с твердым шлакоудалением	Каменные угли	0,5	5/3
Бурые угли	0,5	3/1,5
Фрезерный торф	0,5	3/1,5
Камерная топка	Мазут	0,5	0,5
Газ (природный, попутный)	0,5	0,5
Доменный газ	1,5	0,5

Примечание: в графе 4 большие значения – при отсутствии средств уменьшения уноса, меньшие – при остром дутье и наличии возврата уноса, а также для котлов производительностью 25-35т/ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ

К МЕТОДИЧЕСКИМ УКАЗАНИЯМ

по выполнению курсового проекта

по дисциплине "Техника защиты окружающей среды"