Многовалковые вальцовые станки

В последние годы многие ведущие зарубежные фирмы начали производство многовалковых вальцовых станков. Внедрение таких станков позволяет сократить производственные площади, уменьшить количество подъемов продуктов, повысить энергетические показатели и сократить строительные затраты.

Такие станки имеют сильно упрощённую схему без механизмов привала-отвала. Продукт после каждой ступени измельчения не сортируется, а перемалывается снова полностью, что повышает удельный расход энергии, снижает качество помола. Но зато просто.

Первые применения станков двухкратного измельчения без пересева измельченных продуктов, ограничивалось использованием их на I и II драных и 1-й и 2-й размольных системах. Такие схемы на ряде зарубежных мельниц показали удовлетворительные результаты. Дальнейшее внед­рение многовалковых станков требовало пересмотра технологии измельчающего процесса на мельнице в целом. Так, например, иссле­дования фирмы Бюлер в области двухступенчатого измельчения, построить мельницу с таким процессом в Швейцарии. Достигнуто существенное снижение ка­питальных затрат и эксплуатационных расходов.

Другие фирмы, например Окрим, пошли по пути установки внутри станка просеивающих устройств центробежного типа с ситовой декой. Такие просеивающие устройства позволяют производить частичное отделение крупок для их направления на ситовейки с вытекающим из этого снижения зольности; повысить производительность станка..

На рисунке 129 приведено устройство восьмивалкового станка РМК/ЦС фирмы Окрим. Основу станка составляет цельносварная станина I.. В связи с требованиями высокой точности все посадочные отверстия в станине обрабатываются за одну установку на станках с ЧПУ. На впускной стеклянной трубе 2 установлены два датчика 3 емкостного типа, обеспечивающие контроль уровня продукта и скорость его перемещения. Они управляют автоматическим изменением ско­рости вращения питающего валка 6 и подают сигнал на пневмопривод мелющих вальцов. Продукт, направляемый скатами 7, поступает в межвальцовый зазор; мелющие вальцы 9 расположены горизонтально. Чугунные вальцы центробежной отливки имеют отбеленный слой изменяемой твердости. Под вальцовыми парами установлены просеивающие устройства 11 и 12, выполненные в виде вращающегося бичевого ротора

Рис. 129. Восьмивалковый вальцовый станок РМК/ЦС фирмы Окрим: 1 — сварная стальная станина; 2 — питающая труба; 3 — датчик уровня — '2 тт.; 4— клапан питающих валков; 5 — шнековый питающий валок; 6 — рифленый питающий валок; 7 — направляющие скаты; 8 — штурвал регулирования зазора между вальцами: 9 — мелющие вальцы; 10 — щетки или скребки для очистки вальцов, 11 — верхняя просеивающая дека; 12 — нижняя просеивающая дека; / — сходовая фракция; // — приходовал фракция

Рабочий зазор между вальцами регулируется с помощью традиционного эксцент­рикового механизма, который воздействует на рычаг подвижной опоры. Зазор регулируется и на ситовой деки. Сход с деки направляется на дальнейшую систему, а проход с верхней и нижней вальцовой пары объединяется и направляется на сепарирующую систему (рассев или ситовейку).

Межвалыдовая передача осуществ­ляется плоскозубчатым ремнем, шкивы имеют зубчатую поверхность. Две стороны валь­цового станка имеют независимый привод. Очистка вальцов осущес­твляется щетками или скребками, автоматически отводящимися от вальцов, когда вальцы переходят в режим отвала.

Нагрузка приводных электродвигателей контролируется цифро­вым амперметром. Вальцы станка стандартные — 1000x250 мм. Параметры станка в основном соот­ветствуют отечественным и импортным моделям соответствующего типоразмера. Как уже отмечалось, отличие станка — в повышенной точности, совершенстве конструктивного исполнения узлов и меха низмов, высоком уровне автоматизации

Нагрузка приводных электродвигателей контролируется цифро­вым амперметром, показывающим нагрузочный ток. Вальцы станка стандартные — 1000x250 мм. Параметры станка в основном соот­ветствуют отечественным и импортным моделям соответствующего типоразмера. Как уже отмечалось, отличие станка — в повышенной точности, совершенстве конструктивного исполнения узлов и меха,' низмов, высоком уровне автоматизации.

Восьмивалковые вальцовые станки, выпускаемые другими фи; мами, аналогичны вышерассмотренному. Принципиальное их от~ чие — отсутствие просеивающих устройств после мелющих вальцо В остальном имеет место лишь различие в конструктивном реше отдельных узлов и механизмов, которые, как правило, имеют и преимущества, и недостатки

Вальцовый станок ВС8фирмы ММВ приведен на ри­сунке 130. Основу станка со­ставляет цельнометаллическая сварная станина 13. Установ­лены две питающие трубы 1 и четыре стеклянные вставки, соединенные с пневмоприемниками. В приемных трубах установлены датчики уровня, подающие сигнал через элект­ронный блок на пневмоприводы питающей заслонки 4 и при-вально-отвальных механизмов мелющих вальцов 7. Предусмотрена бесступенчатая регулировка числа оборотов питающих вальцов 5 с помощью преобразователя частоты. Для точной подачи потока продукта в зону измельчения вальцов установлен направляющий лоток 6 для верхних вальцов и 8 — для нижних.

Рис. 130.Восьмивалковый вальцовый станок ВС8:

а — общий вид; 6 — конструктивная схема; 1— питающая труба; 2 — приемно-рас-пределительное устройство; 3 — питающий механизм; 4 — заслонка питающего меха­низма; 5 — питающие валки; 6 — направляющий лоток; 7 — мелющие вальцы; 8 — питающий конус нижних вальцов; 9 — очистительные щетки; 10 — сборный конус; 11 — датчик подпора продукта; 12 — кнопка аварийной остановки; 13 — станина; 14 — штурвал регулирования межвальцового зазора

После измельчения на верхней паре вальцов продукт поступает в направляющий лоток 6 и далее на второе измельчение и в сборный бункер 10 либо встроенный пневмоприемник.

Привод мелющих вальцов верхней и нижней пары (рис. 131) осуществляется от одного электродвигателя клиноременной переда­чей 2, 3. Верхняя передача осуществляется через натяжной шкив 4. Межвальцовая передача 6, 7, 8 и 9 осуществляется плоскозубчатым ремнем б. Натяжка ремня производится перемещением шкива 7. Станок оборудован датчиком контроля числа оборотов мельничных вальцов. Снижение числа оборотов приводит к отключению станка. Привод питающих валков осуществляется отдельным мотор-редуктором.

Очистка поверхности вальцов осуществляется щетками 9 (рис. 130, б) или стальными скребками в зависимости от исполнения вальца (рифленый или гладкий). После измельчения продукта на нижней паре валков продукт поступает в сборный конус II). Который оборудован датчиком подпора продукта. Станок имеет высокий уро­вень контроля и автоматизации: контроль и регулировка потока продукта путем изменения числа оборотов питающего валка и по­ложения питающей заслонки с пневмоприводом, автоматический при­вал-отвал мелющих вальцов, контроль расхода воздуха в пневмо-системе, контроль уровня продукта в выпускном бункере и т. д. Таким образом, главное отличие современных вальцовых станков — это высокая точность изготовления и уровень автоматизации, при­менение современных материалов, приборов и комплектующих из­делий высокого качества.

Вальцовый станок ВС8 с валками 1000 мм комплектуется приво­дом до 45 кВт (половина станка), имеет массу 5500 кг и габаритные размеры (мм): 1793x1490x2290.

Отечественные заводы многовалковых станков не выпускают. Тех­нологических исследований по обоснованию применения двухступен­чатого измельчения на вальцах без пересева не проводилось.

Вальцовые станки А1-БЗ-2Н и А1-БЗ-ЗН. В отличие от стан­ка Л1-БЗН станок А1-БЗ-2Н имеет индивидуальные капоты. Привод быстровращающегося вальца осуществляется через клнпорсмснпую передачу от электродвигателя, который может быть установлен как на перекрытии вальцового этажа, так и под ним. Вальцовые станки А1-БЗ-2Н устанавливают на новых мукомольных заводах сортового помола пшеницы и на реконст­руируемых заводах взамен вальцовых станков ЗМ-2, в которых измельченный продукт выводится самотеком из бункера под давлением к тшевмопрпемнпку.