Резание свободное и несвободное, прямоугольное и косоугольное

Различают прямоугольное и косоугольное резания. Прямоугольным является такое резание, когда главная режущая кромка перпендикулярна вектору скорости главного движения резания, косоугольным - когда главная режущая кромка неперпендикулярна вектору скорости главного движения резания.

Свободным называют резание одной главной режущей кромкой. При свободном прямоугольном резании частицы стружки сх­дят по передней поверхности лезвия инструмента перпендикулярно режущей кромке. При участии в резании главной и вспомогательной режущих кромок или в случае резания криволинейной режущей кромкой резания называют несвободным. На практике чаще всего находит применение несвободное резание. Свободное резание, осуществляемое лезвием с прямолинейной режущей кромкой, более ограничено в применении: поперечное точение бурта или диска, пр­дольное точение трубы (стенка трубы срезается полностью), строгание пластины или ребра. Используется свободное резание и при исследовании процессов резания, когда требуется исключить дополнительные деформации от воздействия вспомогательной или криволинейной главной режущих кромок.

Отрезные резцы служат для отрезания материала от прутков сравнительно небольшого диаметра. Они выполняются с оттянутой головкой, т. е. ширина головки выполняется меньше ширины тела резца. Длина оттянутой головки выбирается из расчета свободной отрезки заготовки. Отрезные резцы работают в весьма тяжелых условиях, так как их рабочая часть имеет малую жесткость, а отвод стружки из зоны резания затруднен. Головка резца имеет относительно малую толщину. Чтобы не ослаблять в значительной степени головку, для отрезных резцов приходится принимать небольшие значения углов (порядка 1—3°) в плане φ1 и задних углов α1 на вспомогательных боковых режущих кромках. Это приводит к возрастанию трения, особенно при неточной установке резца или его некачественной заточке. Поэтому при работе отрезными резцами, оснащенными твердым сплавом, часто происходят выкрашивания и сколы режущей части, а также отрывы пластинки от державки резца.

У обычных отрезных резцов угол в плане φ = 90°

2. Конструктивные элементы и геометрические параметры токарного отрезного резца для глухих отверстий.

При токарной обработке наружные и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами.

Конструктивные параметры резца

Резец состоит из лезвия – режущей части и державки (корпуса) резца, служащей для закрепления инструмента в резцедержателе.

Лезвие принимает непосредственное участие в процессе резания.

Согласно ГОСТ 25762-83 лезвие токарного резца состоит из следующих элементов:

· Передней поверхности А_γ – поверхности лезвия инструмента, контактирующей в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой;

· Главной режущей кромки К – части режущей кромки, формирующей большую сторону сечения срезаемого слоя;

· Вспомогательной режущей кромки К' – части режущей кромки, формирующий меньшую сторону сечения срезаемого слоя;

· Главной задней поверхности А_α – задней поверхности лезвия инструмента, примыкающей к главной режущей кромке К;

· Вспомогательной задней поверхности А'_α – задней поверхности лезвия инструмента, примыкающей к вспомогательной режущей кромке К';

· Вершины лезвия В – участка лезвия в месте пересечения главной К и вспомогательной К' режущих кромок. При криволинейном сопряжении режущих кромок вершина имеет скругленную форму радиуса r_B, который называется радиусом вершины.

Геометрические параметры резца

Для определения геометрических параметров лезвия резца ГОСТ 25762-83 установлены следующие координатные плоскости:

· основная плоскость Р_v - плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно скорости главного (ССК) или результирующего (КСК) движения резания в этой точке;

· плоскость резания Р_n - плоскость., касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости Р_v;

· вспомогательная плоскость резания Р'_n – плоскость, проходящая касательно к вспомогательной режущей кромке К' перпендикулярно основной плоскости Р_v;

· главная секущая плоскость Р_τ - плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости Р_vи плоскости резания Р_n;

· Вспомогательная секущая плоскость Р'_τ – плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки К' на основную плоскость Р_v;

· нормальная секущая плоскость. Р_н- плоскость, перпендикулярная режущей кромке в. рассматриваемой точке;

· рабочая плоскость Р_s – плоскость, проведенная через векторы скоростей главного движения резания и движения подачи.

К геометрическим параметрам лезвия токарного резца относятся следующие углы:

· главный передний угол γ- угол в главной секущей плоскости Р_τмежду передней, поверхностью лезвия А_γ и основной плоскостью Р_v;

· нормальный передний угол γ_н - угол в нормальной секущей плоскости между поверхностью А_γ и плоскостью Р_v;

· главный задний угол α - угол в главной секущей плоскости Р_τ между задней поверхностью А_αи плоскостью резания Р_n;

· нормальный задний угол α_н - угол в нормальной секущей плоскости Р_нмежду поверхностью А_αи плоскостью Р_n;

· главный угол заострения β- угол в главной секущей плоскости Р_τ между передней А_γ и задней А_αповерхностями лезвия;

· нормальный угол заострения β_н - угол в нормальной секущей плоскости Р_нмежду поверхностями А_γ и А_α;

· угол наклона кромки λ - угол в плоскости резания Р_nмежду режущей кромкой К и основной плоскостью Р_v;

· угол в плане φ - угол в основной плоскости Р_v между плоскостью резания Р_nи рабочей плоскостью Р_s;

· угол резания δ рассматривается в главной (или нормальной) секущей плоскости между передней поверхностью лезвия А_γи плоскостью резания Р_n;

· Вспомогательный угол в плане φ₁ - меньший угол между проекцией вспомогательной режущей кромки К'на основную плоскость Р_v и рабочей плоскостью Р_s;

· Угол при вершине в плане ε - угол между проекциями главной Ки вспомогательной К'режущих кромок на основную плоскость Р_v.

5. Конструктивные элементы и геометрические параметры токарного расточного резца для сквозных отверстий.

При токарной обработке наружные и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами.

Конструктивные параметры резца

Резец состоит из лезвия – режущей части и державки (корпуса) резца, служащей для закрепления инструмента в резцедержателе.

Лезвие принимает непосредственное участие в процессе резания.

Согласно ГОСТ 25762-83 лезвие токарного резца состоит из следующих элементов:

· Передней поверхности А_γ – поверхности лезвия инструмента, контактирующей в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой;

· Главной режущей кромки К – части режущей кромки, формирующей большую сторону сечения срезаемого слоя;

· Вспомогательной режущей кромки К' – части режущей кромки, формирующий меньшую сторону сечения срезаемого слоя;

· Главной задней поверхности А_α – задней поверхности лезвия инструмента, примыкающей к главной режущей кромке К;

· Вспомогательной задней поверхности А'_α – задней поверхности лезвия инструмента, примыкающей к вспомогательной режущей кромке К';

· Вершины лезвия В – участка лезвия в месте пересечения главной К и вспомогательной К' режущих кромок. При криволинейном сопряжении режущих кромок вершина имеет скругленную форму радиуса r_B, который называется радиусом вершины.

Геометрические параметры резца

Для определения геометрических параметров лезвия резца ГОСТ 25762-83 установлены следующие координатные плоскости:

· основная плоскость Р_v - плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно скорости главного (ССК) или результирующего (КСК) движения резания в этой точке;

· плоскость резания Р_n - плоскость., касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости Р_v;

· вспомогательная плоскость резания Р'_n – плоскость, проходящая касательно к вспомогательной режущей кромке К' перпендикулярно основной плоскости Р_v;

· главная секущая плоскость Р_τ - плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости Р_vи плоскости резания Р_n;

· Вспомогательная секущая плоскость Р'_τ – плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки К' на основную плоскость Р_v;

· нормальная секущая плоскость. Р_н- плоскость, перпендикулярная режущей кромке в. рассматриваемой точке;

· рабочая плоскость Р_s – плоскость, проведенная через векторы скоростей главного движения резания и движения подачи.

К геометрическим параметрам лезвия токарного резца относятся следующие углы:

· главный передний угол γ- угол в главной секущей плоскости Р_τмежду передней, поверхностью лезвия А_γ и основной плоскостью Р_v;

· нормальный передний угол γ_н - угол в нормальной секущей плоскости между поверхностью А_γ и плоскостью Р_v;

· главный задний угол α - угол в главной секущей плоскости Р_τ между задней поверхностью А_αи плоскостью резания Р_n;

· нормальный задний угол α_н - угол в нормальной секущей плоскости Р_нмежду поверхностью А_αи плоскостью Р_n;

· главный угол заострения β- угол в главной секущей плоскости Р_τ между передней А_γ и задней А_αповерхностями лезвия;

· нормальный угол заострения β_н - угол в нормальной секущей плоскости Р_нмежду поверхностями А_γ и А_α;

· угол наклона кромки λ - угол в плоскости резания Р_nмежду режущей кромкой К и основной плоскостью Р_v;

· угол в плане φ - угол в основной плоскости Р_v между плоскостью резания Р_nи рабочей плоскостью Р_s;

· угол резания δ рассматривается в главной (или нормальной) секущей плоскости между передней поверхностью лезвия А_γи плоскостью резания Р_n;

· Вспомогательный угол в плане φ₁ - меньший угол между проекцией вспомогательной режущей кромки К'на основную плоскость Р_v и рабочей плоскостью Р_s;

· Угол при вершине в плане ε - угол между проекциями главной Ки вспомогательной К'режущих кромок на основную плоскость Р_v.

Для обработки сквозных отверстий используются резцы с углами 45^о…75^о. Недостатком таких резцов является более высокая радиальная сила P_y, стремящаяся отжать резец от обрабатываемой поверхности.