Обработка резанием
ПРОГРАММА
ВСТУПИТЕЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА
Профиль
«Технология и оборудование механической и физико-технической обработки»
Программа утверждена на Совете Механического факультета КГТУ
24.02.2015 г., протокол № 5
декан МФ, д.т.н., профессор Гусев В.А.
Программа утверждена на заседании кафедры
технологии машиностроения 24.02.2015 г., протокол № 4
Зав. кафедрой Технологии машиностроения
профессор, д.т.н. Петровский В.С.
Кострома – 2015 г.
Целью данной программы является установление объёма знаний, необходимого для сдачи вступительного экзамена в аспирантуру по направлению подготовки 15.06.01 «Машиностроение», профилю «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки»
Содержанием направления подготовки 15.06.01 «Машиностроение», профиля «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки» являются оптимизация процессов проектирования и обработки изделий машиностроительной, приборостроительной, автомобилестроительной и других отраслей промышленности; совершенствование приёмов и способов проектирования изделий и процессов обработки машиностроительной продукции.
РАЗРАБОТЧИКИ ПРОГРАММЫ
Петровский В.С. – д.т.н., профессор, заведующий кафедрой технологии машиностроения
____________/ Петровский В.С./
05.02.2015 г.
Значение механических и физико-технических методов обработки в современном машиностроении
Содержание специальности, проблемы стоящие перед технологией и оборудованием современного машиностроения. Основные задачи, решаемые механическими, и физико-техническими методами, их удельный вес в общей трудоемкости изделий в машиностроении и направления развития.
Обработка материалов резанием и физико-техническими методами - один из основных элементов технологии современного машиностроения Фондообразующая роль станкостроения в машиностроительной отрасли. Значение станков для производства машин. Основные направления развития и важнейшие достижения станкостроения и инструментальной промышленности по показателям технического уровня. Современные тенденции и пути обеспечения конкурентоспособности станочного оборудования и инструментов. Международная динамика рынка станков и инструментов. Мировая структура развития станкостроения.
Обработка резанием
Задачи теории резания металлов. Преимущества и недостатки механической обработки резанием по сравнению с другими методами.
Основные понятия процесса резания, его физические основы. Механика процесса резания. Модели для расчета силы резания. Энергетический баланс обработки.
Усадка стружки. Наростообразование. Трение на контактных поверхностях инструмента и обрабатываемого материала.
Природа и источники теплообразования. Температурные поля и тепловые потоки в зоне обработки и режущем инструменте.
Влияние факторов процесса резания на интенсивность теплообразования, тепловые поля и перераспределение тепловых потоков.
Постановка задачи оптимизации; критерии оптимальности и технологические ограничения. Физические и экономические критерии оптимальности процесса.
Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Инструментальные материалы, применяемые для изготовления рабочей части инструмента.
Понятие стойкости инструмента; типовая картина износа рабочих поверхностей инструмента при механической обработке, его зависимость от вида обрабатываемого материала, операции, режимов резания. Кривые износа инструментов. Вывод формулы основной зависимости: скорость резания – стойкость инструмента. Критерии затупления инструмента; их назначение в зависимости от вида операции и типа инструмента. Технологические критерии затупления и понятие размерного износа инструмента. Способы повышения стойкости инструмента рациональным выбором вида инструментального материала и режимов резания. Методы упрочняющей технологии – механические, электрохимические, в том числе виды и технология нанесения износостойких покрытий.
Способы измерения сил резания, температур, закономерностей стружкообразования, свойств поверхностного слоя.
Понятие обрабатываемости резанием; влияние на нее физико-механических свойств обрабатываемых материалов.