Ремонт оборудования распределительных устройств напряжением выше 1000 В

Виды, объем и сроки ремонтов распределительных устройств

В процессе эксплуатации электрооборудования про­водят текущий и капитальный ремонты. Текущим назы­вают минимальный по объему ремонт, при котором пу­тем замены отдельной, как правило, небольшой детали или регулировки электрооборудования продляют срок его работы до очередного текущего или капитального ремонта. При текущем ремонте устраняют дефекты, вы­явленные во время осмотров.

В процессе текущего ремонта распределительных устройств делают следующее:

а) осматривают все оборудование и чистят его;

б) чистят помещение;

в) проверяют крепление и подтяжку контактов оши­новки, заменяют поврежденные изоляторы;

г) проверяют работу выкатных камер комплектных распределительных устройств и устраняют замеченные дефекты;

д) проверяют заземляющее устройство и ответвления от него к аппаратуре;

е) проверяют защитные релейные устройства и из­мерительные приборы;

ж) берут пробы масла и доливают его во все масло­наполненные аппараты.

В объем капитального ремонта входит следующее:

а) проверка вводов и внутренней изоляции выклю­чателей, состояние подвижных и неподвижных- кон­тактов;

б) проверка надежности крепления контактов, ка­мер, решеток, при необходимости смена контактов и дугогасительных устройств;

в) проверка состояния частей привода выключате­лей, пружин, болтов, гаек, состояния приводного меха­низма, проверка включения и отключения выключате­лей, регулировка контактов выключателей на одновре­менность включения, осмотр крышек, баков, подъемных устройств, выхлопных устройств, предохранительных клапанов, сигнальных и блокировочных контактов и шайб, разборка, прочистка и сборка масломерного уст­ройства, доливка, замена и очистка масла;

г) проверка состояния подвижных и неподвижных контактов выключателей нагрузки и надежности их крепления, включения выключателя нагрузки, вхожде­ния всех фаз в гасительную камеру, проверка щупом надежности сборки гасительной камеры и отсутствия зазоров между полукамерами, проверка пружин, болтов, гаек шплинтов, состояния приводного механизма и ра­боты привода, исправности механизма автоматического отключения выключателя нагрузки при перегорании плавких вставок предохранителей, осмотр сигнальных и блокировочных контактов и шайб.

Заключение

В ходе расчетов для эффективной работы и повышения производительности сельскохозяйственных объектов была сформирована электротехническая служба, учитывающая все особенности хозяйства.

Была разработана производственная программа ЭТС предприятия по производству плодоовощных консервов. ЭТС имеет специализированную форму с функциональной структурой, что позволяет выполнять любые работы за счет специализации работ. Благодаря разработанному графику технического обслуживания и текущего обслуживания все электромонтеры имеют равномерную загрузку и повышает ответственность структуры. Так же был определен необходимый резервный фонд электрооборудования, что способствует оперативному техническому обслуживанию и устранению отказов электрооборудования.

Во второй части были описаны мероприятия по ремонту оборудования распределительных устройств напряжением выше 1000 В.

Список литературы

1. Курапин В. Н., Мелихова Л. М. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Эксплуатация электрооборудования» - Волгоград, 1989. 28.

2. Таранов М. А., Хорольский В. Я., Жданов В. Г., Медведько Ю. А. Курсовое проектирование по эксплуатации электрооборудования. Учебное пособие для ВУЗов. – Зеленоград ФГОУ ВПО АЧГ. 2004.– 60 с..

3. Хорольский В.Я. Эксплуатация электрооборудования сельскохозяйственных предприятий.

4. Воробьев В. А. Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации. – С.Колос , 2004.

5. http://electricalschool.info/main/elsnabg/748-oborudovanie-raspredelitelnykh.html - Оборудование распределительных устройств выше 1000 В

6. http://www.asp-electronics.ru/electroapparatura/electroapparatura40.html - Ремонт оборудования распределительных устройств напряжением выше 1000 В.