Измерение тока холостого хода трансформатора напряжения

Ток холостого хода трансформатора напряжения измеряется на вторичной стороне при номинальном напряжении, подводимом ко вторичной обмотке при отключенной первичной обмотке. Величина тока холостого хода не нормируется, но сравнивается с заводскими данными и с предыдущими замерами. Увеличение тока холостого хода на 20-25% показывает на появление дефектов в стали магнитопровода или в изоляции витков обмоток.

Ток холостого хода трансформаторов измеряется в следующем порядке.

1. Отсоединяются провода и шины от всех выводов обмоток высшего напряжения и снимаются защитные заземления со всех выводов обмоток трансформатора.

2. Собирается схема измерения тока холостого хода (рис. 2.4.4.) и подключается к обмотке низшего напряжения.

3. Включается питание измерительной схемы и производится измерение тока на всех трех фазах. Напряжение при испытании должно быть номинальным для подключаемой обмотки, иметь правильную синусоидальную форму и номинальную частоту 50 Гц (допустимое отклонение частоты не более %).

Проверка полярности выводов однофазного измерительного трансформатора

Полярность выводов у однофазных измерительных трансформаторов проверяется для определения правильности обозначения выводов обмоток трансформатора на его корпусе или клеммнике и выполняется при помощи аккумулятора и милливольтметра (вольтметра) магнитоэлектрической системы по схемам, показанным на рис. 2.4.5. Милливольтметр или вольтметр рекомендуется использовать с двусторонней шкалой, т.к. в этом случае удобнее наблюдать за направлением стрелки прибора при различной полярности.

Полярность выводов у однофазных измерительных трансформаторов проверяется в следующем порядке:

Испытываемый измерительный трансформатор выводится из работы и отключается от вторичных цепей вторичная обмотка трансформатора.

Собирается одна из испытательных схем и подключается к обмоткам измерительного трансформатора.

Замыкается кратковременно цепь питания и устанавливается направление отклонения стрелки прибора. Необходимо предохранить прибор от больших коммутационных напряжений, возникающих в обмотках с большой индуктивностью, установив ограничительные сопротивления.

При правильном обозначении выводов обмоток однофазных измерительных трансформаторов в момент подключения аккумулятора к схеме стрелка милливольтметра отклоняется от нуля в положительном направлении, а при отключении аккумулятора – в отрицательном направлении.

Полярность и группа соединений должны соответствовать паспортным данным измерительных трансформаторов.

Измерение коэффициента трансформации производится у трансформаторов при полной или частичной смене обмоток, а также при отсутствии паспортных данных.

Наиболее точные результаты могут быть получены, если на три вывода трансформатора подать трехфазное напряжение и включить шесть вольтметров, по одному на каждую фазу первичной и вторичной обмоток. Отсчет по приборам по возможности производят одновременно. Допускается проверка коэффициента двумя вольтметрами, включенными на линейное напряжение каждой обмотки. Как правило, проверку коэффициента трансформации производят при низком напряжении, составляющем не менее 1% номинального напряжения трансформатора. Вольтметры, применяемые для измерений, должны иметь класс точности не ниже 0,5.

Коэффициенты трансформации по фазам не должны отличаться более чем на 2% друг от друга, а также от результатов предыдущих замеров.

3.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМП-10

3.2.КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМП-10

Выключатель подвесной ВМП-10 имеет баки 8 (рис.35, а), закрепленные на опорных изоляторах 7, установленных на раме 1. В подшипниках рамы свободно вращается вал 4, на котором устанавливают рычаг, соединяющий выключатель с его приводом. На валу 4 жестко закреплен двуплечий рычаг 3, одним концом присоединяемый к отключающей пружине 2, а другим – к тяге 11 приводного механизма выключателя. Для смягчения ударов предусмотрены буфера: пружинный 5 (при включении) и масляный 9 (при отключении). Уровень масла в выключателе контролируется маслоуказателем 10. Выключатель при монтаже поднимают с помощью ушка 12. Болт 6 служит для заземления рамы выключателя.

Рассмотрим фазу выключателя ВМП-10. К цилиндру 9 (рис. 35, б), выполненному из стеклоэпоксида, прикреплен металлический фланец 17 с нижней крышкой 14, на которой размещен неподвижный контакт 16. Над последним находится камера поперечного дутья 19. В алюминиевом баке 5 размещен механизм управления подвижного контакта 20, соединенный с рычагом 6. Токосъем с подвижного контакта выполнен роликами 22, имеющими через направляющие стержни 7 электрическое соединение с верхним выводом 21. Нижний вывод 15 является продолжением крышки 14. Стеклоэпоксидный и металлический баки соединяются фланцем 8. Сверху бак 5 закрыт крышкой 3 с газоотводным колпачком 1 и пробкой 2 для долива масла. Под крышкой размещен маслоотделитель 4. В нижней части выключателя установлен маслоуказатель 12.

Дугогасительная камера поперечного масляного дутья (рис. 35, в) состоит из пакета изоляционных пластин 1, 3 и 5, стянутых изоляционными шпильками 4. В нижней части камеры расположены один над другим поперечные дутьевые каналы 8, 9 и 10, а в верхней – масляные «карманы» 2. Поперечные дутьевые каналы имеют раздельные выходы 6 и 7, направленные кверху. Большие и средние токи гасятся дутьем в поперечных каналах, а малые токи, если они не будут погашены в поперечных каналах, гасятся с помощью дутья в масляных «карманах».

Процесс гашения дуги (см. рис. 35, б) происходит следующим образом: после отрыва подвижного контакта 20 от неподвижного 16 возникшие под действием дуги газы, не имея выхода через центральное отверстие 10 и поперечные каналы 13 камеры, которые вначале закрыты контактом 20, создают большое давление в нижней части цилиндра. Масло заполняет часть буферного пространства 18 устремляются через поперечные каналы 13 в продольный боковой канал 11 и гасят дугу. Дуга, тянущаяся за подвижным контактом 20, разлагает масло в масляных карманах 19; газы способствуют гашению дуги. Масло при срабатывании выключателя почти не расходуется, т. к. выбрасываемое масло, охлаждаясь в баке, стекает через канал 11 в дугогасительную камеру. Для повышения дугостойкости съемный наконечник подвижного контакта и верхние торцы розеточного контакта имеют облицовку из металлокерамики (кирита).

Параметры выключателя: U_H = 10 кB; I_H = 630¸1500 A; I_н.откл =20кА; S_н.откл = 350 МВА; i_{y max} =64кА; I_tп = I_4c = 20кА; t_в = 0,12 с.

Выключатель ВМП-10 имеет несколько исполнений, которые отражаются дополнительными буквенными обозначениями: К – для комплектных распределительных устройств; Т – для районов с тропическим климатом; У – усиленное исполнение.

3.3. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМП-10

Перед началом ремонта выполняют внешний ремонт выключателя и привода. При этом обращают внимание на состояние изоляционных тяг и изоляторов; проверяют надежность крепления выключателя и привода, исправность штифтов, шплинтов, шайб и других крепежных деталей, правильность сочленения привода и выключателя; выполняют пробное включение и отключение выключателя. После уточнения объема работ приступают к текущему ремонту. Текущий ремонт с частичной разборкой выключателя ВМП-10 выполняют в следующем порядке: снимают междуфазовые перегородки; отключают ошиновку нижних контактов; сливают масло, отворачивая пробки; открывают нижние крышки и вынимают опорно-дистанционные цилиндры и дугогасительные камеры (при этом не рекомендуется их раскомплектовывать ); открывают верхние дугогасительные крышки и вынимают маслоотделители; проверяют работу масляного демпфера, плавно нажимая рукой на шток, погружают его в цилиндр на 21 мм. Шток под действием пружины после отпускания должен возвращаться в исходное положение. При обнаружении выплесков масла или слабом ходе штока открывают крышку и доливают масло до заполнения одной четвертой части объема цилиндра над поршнем.

Для предупреждения зависания подвижной системы выключателя снимают колпачки механизмов и проверяют состояние рабочих поверхностей колпачков и рычагов. При наличии задира вблизи основания колпачка и наклепа, опилить его острые грани и заменить колпачок, либо в крайнем случае опилить задиры и установить колпачок в перевернутом на 180⁰ положении, если другая сторона не имеет задира. В случае обнаружения значительного задира или выбоины на корпусе механизма от ударов рычагами неисправный полюс должен быть заменен.

Ремонт подвижных контактов и неподвижных розеточных контактов

С помощью переносной лампы через нижнюю открытую крышку при включенном положении масляного выключателя осматривают наконечники токоведущих стержней, зачищают оплавленные места наждачной бумагой №1 и протирают подвижной контакт салфеткой, смоченной в бензине. В случае значительного износа наконечника необходимо выполнить дальнейшую разборку выключателя и замену наконечника в соответствии с технологическим процессом капитального ремонта.

Всю систему неподвижного розеточного контакта очищают от грязи, промывают в бензине. Проверяют отсутствие повреждений гибких связей, болтов, шайб, пружин и изоляционных подкладок под пружинами. Поврежденные детали заменяют, контакты гибких связей зачищают, болты подтягивают. Обращают внимание на отсутствие трещин в латунном кольце. Металлокерамическую напайку ламелей при небольшом обгорании зачищают личным напильником или наждачной бумагой. После зачистки контактные поверхности ламелей протирают салфеткой, смоченной в бензине и с помощью контрольного медного стержня, имеющего форму и размеры подвижного контакта, проверяют работу розетки. В положении, соответствующем разомкнутому состоянию контактов выключателя, ламели розетки должны быть наклонены во внутрь, а верхние их грани касаться друг друга по оси подвижного контакта. При вводе в розетку контрольного стержня ламели должны равномерно раздвигаться и касаться его всей контактной поверхностью. Усилие выдергивания стержня из розетки, измеряемое динамометром, должно быть в пределах 6. 5-8. 5 кгс. В случае значительного износа розеточного контакта его заменяют новым.

Ремонт дугогасительной камеры и маслоуказателя

Камеру (рис. 3.3.1 ) промывают в чистом сухом трансформаторном масле, тщательно осматривают и зачищают обуглившиеся места наждачной бумагой №1. Проверяют состояние резьбы, отсутствие расслоения и выкрашивания пластин камеры 3,4,5,6 и 7,трещин в стягивающих пластинах 2 и 8, шпильках 9 и гайках 10. Измеряют штангенциркулем диаметр отверстия во вкладыше 1, который должен быть не более 30 мм ; проверяют габаритные размеры камеры, которые должны быть в пределах, указанных на рис.3.3.1., и затяжку гаек на стяжных шпильках без приложения значительных усилий. В случае обнаружения отклонений от указанных норм либо значительных подгаров и расслоений прокладок камеру заменяют новой.

Перед сливом масла проверяют состояние уплотнения маслоуказателя, а во время слива – правильность его работы. При отсутствии течи масла и нормальной работе указатель не разбирают. В случае обнаружения дефектов прочищают клапан, а также отверстие в штуцере или нижнем фланце.

Сборка и регулировка выключателя

На нижнюю крышку бака по фиксирующему винту устанавливают опорно-дистанционный цилиндр 14, а затем камеру 18. Замеряют расстояние между камерой и розеточным контактом 13, для чего определяют высоту розетки (размер А) и опорно-дистанционного цилиндра (размер Б), как указано на рис.18. Разность (Б-А) должна составлять 13^-1 мм. Эту величину можно регулировать подбором опорно-дистанционного цилиндра либо подпиливанием вырезов под камеру.

Нижнюю крышку бака 15 с дугогасительным устройством вставляют в изоляционный цилиндр 1 и закрепляют на четырех шпильках. Подтяжку гаек, шпилек производят равномерно по диагоналям во избежание повреждения соприкасающихся поверхностей фланца цилиндра 11 и крышки.

Закрывают маслоспускные отверстия пробками 19 с уплотнением из фибры. С помощью отвеса и уровня проверяют правильность установки рамы и баков выключателя и при необходимости регулируют их. Заливают баки выключателя сухим и чистым трансформаторным маслом.

Через верхнюю полость выключателя в торцы подвижных контактов 2 ввертывают контрольные стержни 1 и собирают схему проверки замыкания контактов (рис. 3.3.19 .).

В отключенном положении выключателя мелом по линейке делают отметки на контрольных стержнях на уровне верхних фланцев фаз выключателя. Такие же отметки делают на штоке масляного демпфера. В ручную с помощью рычага медленно включают масляный выключатель. Одновременно на контрольных стержнях 1 делают отметки, соответствующие моментам загорания ламп 4 и посадки привода на защелку. По отметкам на контрольных стержнях определяют ход токоведущих стержней, одновременность замыкания контактов, вход подвижных контактов в неподвижные. Во включенном положении замеряют ход штоков масляного и пружинного демпферов. Доводя рычагом выключателя до упора, замеряют с помощью щупа зазор между рычагом и упором пружинного демпфера. Если полученные размеры отличаются от контрольных, то необходимо выполнить полную регулировку выключателя по технологическому процессу капитального ремонта.

Ремонт привода масляного выключателя ПЭ-11

Привод масляного выключателя (рис. 3.3.20 .) осматривают, очищают от старой смазки и пыли. Проверяют затяжку гаек, наличие шплинтов, исправность пружин, блок-контактов, проводов коммутации и выводов. На концах оси О₃, лежащей на плечиках удерживающей защелки 3, на ролике 1 треугольного рычага не должно быть вмятин и наклепа. Осматривают торцы удерживающей 3 и отключающей защелок 2, на которых не должно быть заусениц и выработок. По уровню и отвесу проверяют правильность установок привода. Наносят тонкий слой смазки ЦИАТИМ-203 и на все валы, оси, плунжеры электромагнитов и другие трущиеся поверхности. Проверяют зазоры между защелками и храповиками блок-контактов, между осью и упором. В процессе эксплуатации возможны случаи зависания привода ПЭ-11 при несрабатывании механизма свободного расцепления. Поэтому после окончания ремонта необходимо проверить его работу в положении переключения. Для этого нажимают на рычаг ручного включения до упора и удерживают привод в положении переключения. Одновременно измеряют зазор между осью и удерживающей защелкой, который должен быть 1-1.5 мм, и медленно выводят из зацепления отключающую защелку (с помощью отключающего рычага) с роликом треугольного рычага.

В результате должно произойти отключение выключателя при угле поворота a=15°. В случае отказа в отключении из переключающего положения необходимо прежде всего проверить и устранить затирание в механизме свободного расцепления. Дополнительно проверить и устранить затирание в остальных трущихся деталях привода, в том числе и в тягах соединения привода с выключателя. Если указанные меры не дают положительных результатов, следует заменить пружину 5(см. рис.20.) на новую, соответствующую техническим условиям завода-изготовителя.

Для выявления возможности заклинивания привода необходимо произвести многократное опробование(3-5) раз на отключение с поднятым с помощью рычага плунжером выключающего электромагнита. При таком опробовании зазор между регулируемым упором 4 (см.рис.20) и осью треугольного рычага О₂ должен быть уменьшен до нуля. В случае заклинивания привода рекомендуется спилить нижнюю распорку средней серьги. Одновременно следует проверить качество клепки верхней распорки. После этого восстанавливают зазор между осью О₂ треугольного рычага и регулировочным винтом 4. Для контроля состояния контактной системы после ремонта измеряют пофазно величину переходного сопротивления постоянному току. Затем необходимо закрыть все кожухи, крышки, двери ячеек и проверить возможность отключения масляного выключателя от защиты. При оперативном постоянном токе это осуществляют путем замыкания пофазно контактов токовых реле. При оперативном переменном токе в цепь защиты на токовые выводы пофазно включают нагрузочное устройство. После выполнения текущего ремонта производитель работ заполняет техническую документацию и разрешает оперативному персоналу дальнейшую эксплуатацию масляного выключателя.

Таблица 3.3.1

Типовые нормы времени на текущий ремонт масляного выключателя ВМП-10

Состав исполнителей	Кол-во исполнителей	Измеритель работы	Норма времени на измеритель, Нормо-ч
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 3-го разряда - 1		1 выключатель	1,43
	Содержание работы	Учтенный объем работы на измеритель	Оперативное время на учтенный объем работы, Нормо-мин
1.	Наружный осмотр выключателя с проверкой состояния заземления	1 выключа- тель
2.	Проверка состояния контактных соединений	То же
3.	Проверка маслоуказательного устройства	«
4.	Проверка масляного и пружинного буфера	«	9,6
5.	Чистка изоляторов и других частей выключателя	«	7,6
6.	Проверка состояния, чистка, смазка трущихся частей и опробование привода	1 привод	23,3
7.	Опробование выключателя на включение и отключение	1 выключа-тель	6,6
Итого	72,1

Применяемые приборы, инструмент, приспособления и материалы: ключи гаечные, отвертка, молоток слесарный, щуп, стеклянное полотно, смазка, обтирочный материал.

3.4.ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМП-10

Измерение сопротивления постоянному току контактов выключателя удобно производить с помощью микроомметра типа М-246. Для этого к микроомметру подводят питание переменного тока и выбирают продел измерения. Измерительные привода, снабженные самозачищающимися щупами, с соблюдением маркировки: П – потенциальный вывод, Т – токовый вывод, подключают к клеммам микроомметра. Щупы прижимают к выводам выключателя. Включают выключатель прибора и производят отсчет сопротивления контактов. После измерения отключают выключатель микроомметра, а затем снимают с выводов щупы.

При измерении переходного сопротивления контактов выключателя мостом типа Р-316 применяют только четырех зажимную схему подключения моста к выводам выключателя с сопротивлением соединительных проводов не более 0,005 Ом. После подключения моста к измерительным контактам включают гальванометр и производят уравновешивание моста сначала при нажатии кнопки Грубо, а затем – Точно. Результат измерений записывают, отключают кнопку гальванометра и выключатель моста. При измерении сопротивлений контактов особое внимание обращают на то, чтобы потенциальные концы моста или микроомметра располагались со стороны измеряемых контактов, как это показано на рис. 3.4.94. Полученные значения сопротивлений контактов выключателя не должны превышать допустимых норм.

Если сопротивление контактов выше нормы, то производят несколько операций включения и отключения выключателя, повторно измеряя сопротивление контактов. Если оно не уменьшилось, то рекомендуется при включенном выключателе прогрузить его током 500-600 А от нагрузочного или сварочного трансформатора и , не отключая выключатель, вновь измерить переходное сопротивление контактов. При отсутствии контакта в выключателе собирают схему для пробоя образовавшейся пленки высоким напряжением. После пробоя пленки окисла и последующей прогрузке током производят измерение сопротивления контактов.

Одновременно с измерением сопротивления контактов измеряют величину сопротивления шунтирующих резисторов. Для этого к выводам выключателя подключают омметр и с помощью домкрата производят включение выключателя. Когда омметр покажет некоторое сопротивление, процесс включения приостанавливают. Мостом типа Р-316 по двухзажимной схеме измеряют точное значение указанной величины. При вскрытии бака величину их измеряют непосредственно также мостом Р-316 по двухзажимной схеме. Она не должна отличаться от паспортных данных более чем на 3%.

Сопротивление включающей катушки привода измеряют мостом Р-316 по четырехзажимной схеме, а сопротивление отключающей катушки – по двухзажимной. Измеренное значение сопротивлений включающей и отключающей катушек должны соответствовать паспортным данным.

Проверку времени движения подвижных частей выключателя производят при залитом в бак масле и при номинальном напряжении на зажимах включающей и отключающей катушек привода. Температура масла в выключателе должна быть не ниже +10°С. В эксплуатации допускают измерять лишь время от подачи команды до момента замыкания или размыкания контактов выключателя 1. Измерения производят с помощью электрического секундомера 2 типа ПВ-53 Л по схемам, приведенным на рис.3.4.95.

При измерении времени от подачи команды до размыкания контактов предпочтительно применять электрический миллисекундомер ЭМС-54, дающий при малых временах меньшую погрешность, чем секундомер ПВ-53 Л. За истинное значение времени принимают среднее арифметическое из трех – пяти замеров. Полученные времена до замыкания или размыкания контактов сравнивают с паспортными данными. Отклонения от паспортных данных не должны превышать ±10%.

Время до остановки подвижных частей с помощью электрического секундомера приближенно определяют путем установки дополнительных контактов, замыкаемых или размыкаемых в конце хода подвижной части. Измерения выполняют по одной из схем, указанной на рис. 3.4.95.

Таблица 3.4.1.

Типовые нормы времени на профилактические испытания масляного выключателя ВМП-10

Состав исполнителей	Кол-во исполнителей	Измеритель работы	Норма времени на измеритель, Нормо-ч
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 3-го разряда – 1		1 выклю-чатель	3,88
№	Содержание работы	Учтенный объем работы на измеритель	Оперативное время на учтенный объем работы, Нормо-мин
1.	Отсоединение ошиновки	1 выкл-тель	20,5
2.	Сборка испытательной схемы	1 комплект
3.	Измерение сопротивления постоянному току контактов масляного выключателя	1 выкл-тель	9,4
4.	Измерение сопротивления постоянному току включающей и отключающей катушек	1 привод	11,2
5.	Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей, включающей и отключающей катушек	То же	12,7
6.	Проверка времени движения подвижных частей выключателя	1 выкл-тель
7.	Измерение хода подвижных частей, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов выключателя	То же
8.	Разборка испытательной схемы	1 комплект
9.	Присоединение ошиновки	1 выкл-тель	20,8
Итого	195,6

Применяемые приборы, инструмент, приспособления и материалы: мегаомметры на 1000 и 2500 В, мост постоянного тока, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертка, обтирочный материал.

3.5. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

При капитальном ремонте малообъемного масляного выключателя ВМП-10 выполняют следующие технологические операции: наружный осмотр масляного выключателя, механизма и привода; слив масла, проверку работы маслоуказателей; снятие междуполюсных перегородок ; отсоединение ошиновки; разборку полюсов выключателя (частичную или полную); ремонт привода масляного выключателя, маслоуказателей, контактной системы; промывку и ремонт дугогасительной камеры и опорно-дистанционных цилиндров; ремонт рамы выключателя и механизмов полюсов; сборку полюсов выключателя, механизма, приводных рычагов, пружин, тяг и установку перегородок; ремонт и регулировку вторичных цепей привода, блок-контактов, проверку работы включающего и отключающего электромагнитов; регулировку масляного выключателя; заливку полюсов (бачков) маслом, испытания выключателя; протирку изоляции, окраску рамы, бачков, привода; сдачу выключателя после ремонта.

Масляные выключатели ВМП-10 осматривают и разбирают, а затем: отсоединяют изоляционные тяги от полюсов выключателя (см. рис. 18), корпус 8 механизма каждой фазы от изоляционного цилиндра 1 и от верхнего изолятора, что позволяет осмотреть механизм каждой фазы и роликовый контакт. Дальнейшую разборку корпуса производят в исключительных случаях, при обнаружении дефектов, требующих замены узлов. С помощью уровня и отвеса проверяют правильность установки рамы. Если выключатель расположен на тележке, выдвинутой из КРУ, то вначале по уровню и отвесу устанавливают тележку на пол, а затем поверяют положение рамы выключателя. При необходимости подтягивают болты крепления рамы, цилиндров, изоляторов и восстанавливают сварные швы рамы и тележки.

Ремонт контактной системы. Если наконечник подвижного контакта, либо ролики требуют замены, то выполняют разборку контактной системы в следующей последовательности (см. рис. 18) :

Отворачивают гайки 12; снимают верхний вывод или центрирующую пластину; вынимают ролики 3.

Для выемки токоведущего стержня:

Отворачивают винт 5 и снимают пластину 6, а затем вынимают ось 7 и токоведущий стержень 17.

Сборку системы подвижного контакта осуществляют в обратной последовательности, детали перед сборкой протирают салфеткой, смоченной в бензине. По окончании сборки подтягивают стопорные винты направляющих стержней 10, а затем подтягивают гайки 12. Эту операцию выполняют и в том случае, если разборка не производилась.

При отсоединенных изоляционных тягах и отключающих пружинах проверяют легкость вращения главного вала в подшипниках; подтягивают болты, крепящие подшипники; проверяют отсутствие прогиба вала и надежность сварных соединений рычагов. Осматривают резьбовые соединения тяг, на которых не допускаются надрывы. Подшипники главного вала заправляют свежей незамерзающей смазкой. Поворотом рычага 9 проверяют плавность хода и отсутствие затирания механизма, наблюдать работу которого можно через отверстие, закрываемое колпачком 4. Затем убеждаются в отсутствии повреждений направляющих колодок 16 и роликов 3.

Пружины демпферного устройства и отключающие пружины очищают от старой смазки, проверяют отсутствие трещин, выработок на валиках, исправность шплинтов, шайб. Поврежденные детали заменяют. В случае необходимости замены пружин следует иметь в виду, что они имеют большое предварительное натяжение, поэтому снимать их можно только с помощью винтовых приспособлений.

Дугогасительную камеру промывают в чистом трансформаторном масле, проверяют и ремонтируют. Камеры высотой 115 мм. подлежат замене на камеры высотой 124 мм. рекомендуется применять трехщелевые двухканальные камеры с размерами, приведенными на рис. 3.3.17. При этом опорно-дистанционный цилиндр необходимо укоротить на 9 мм. В случае замены нижних пластин камеры по причине износа вместо фибровых устанавливают более износоустойчивые фторопластовые пластины.

Ремонт привода ПЭ-11 выполняют в объеме, описанном для периодического ремонта. Кроме того, рекомендуется установка дополнительного упора (рис. 3.3.32.) на валу привода, который предотвращает выключатель от «перевключения». В положении вала 1 привода ПЭ-11 Включено устанавливают зазор между регулировочным болтом 2 и сектором 3, равный 0,5 – 1,5 мм.

По окончании ремонта узлов выключателя собирают полюса в последовательности, обратной разборке. Главный вал выключателя устанавливают с помощью шаблона (рис. 3.3.33.) в положение Отключено, фиксируя его штоком масляного демпфера. При этом для выключателя ВМП-10 размер А равен 80 мм. В этом же положении устанавливают отключающие пружины и создают им предварительное натяжение, равное 16 кгс, что соответствует предварительному растяжению пружины на 29 мм. ( общая длина пружины равна 151,1 мм.). Длину тяг, соединяющих главный вал с полюсами, регулируют ввертыванием их в рычаги на главном валу в отключенном положении выключателя при недоходе токоведущих стержней до положения Отключено на 5 мм.

Регулировку и измерение хода токоведущих стержней, выполняют в технологической последовательности, описанной в пункте 3.3. На собранном и отрегулированном выключатели измеряют переходное сопротивление контактов, выполняют испытание изоляции высоким напряжением; проверяют надежность включения и отключения при номинальном и пониженном напряжении (см. пункт 3.3.); снимают скоростные и временные характеристики.

Наиболее просто скоростные и временные характеристики можно получить снятием виброграмм, по которым можно определить скорости V в момент замыкания и размыкания контактов, максимальные скорости при отключении и включении и полное время движения подвижных частей. По виброграммам определяют работу механизма выключателя. Для снятия виброграммы у выключателя ВМП-10 используют приспособление и виброграф, указанные на рис. 3.5.34. При движении подвижного контакта стержень 2 будет скользить по трубе 4. Если через катушку вибрографа 7 пропускают ток частотой 50 Гц, то якорь 6 вибрографа колеблется с частотой 100 Гц. На бумаге отмечают начало процесса включения (отключения) и включают (отключают) выключатель. При этом грифель 5 вибрографа вычерчивает на бумаге кривую, показанную на рис. 3.5.35. Расшифровку виброграммы выполняют следующим образом. Расстояние между началом и концом виброграммы равно ходу подвижного контакта при включении или отключении.

Время хода (включения или отключения выключателя)

t = n*t₁ ,

где n – число промежутков между вершинами на виброграмме;

t₁ - время хода между соседними вершинами, равное 0,01 сек.

Скорость движения подвижного контакта на любом участке

v_i = S_i /t₁ ,

где S_i – расстояние в метрах между соседними вершинами виброграммы.

На основании полученной виброграммы строят зависимость скорости от пути, т. е. Для полного хода, как показано на рис.3.5.35.

По наибольшему и наименьшему расстоянию между вершинами можно определить максимальную и минимальную скорости движения. Отложив на виброграмме от положения Включено в обратномм (прямом) направлении величину захода подвижного контакта в неподвижный, определяют скорость в момент замыкания (размыкания контактов). Наличие резкого снижения скорости характеризует заедание в механизме, место которого определяют по кинематической схеме. После снятия виброграмм в фазы выключателя устанавливают маслоотделители и закрывают верхние крышки.

Результаты ремонта и испытаний заносят в “ Карту масляного выключателя”, после чего выключатель можно включить в работу. По окончании ремонта составляют акт капитального ремонта выключателя с приложением виброграмм и других документов.

Таблица 3.5.1.

Типовые нормы времени на капитальный ремонт масляного выключателя ВМП-10 (отремонтировать)

Состав исполнителей	Кол-во исполнителей	Измеритель работы	Норма времени на измеритель, Нормо-ч
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда – 1 3-го разряда- 1		1 выключатель	14.7
№	Содержание работы	Учтенный объем работы на измеритель	Оперативное время на учтенный объем работы, Нормо-мин
1.	Отсоединение шин и тяг	1 выключатель
2.	Слив масла	То же
3.	Разборка выключателя	- \ -
4.	Ремонт контактной системы с заменой изношенных деталей	- \ -
5.	Переборка дугогасительной камеры	- \ -
6.	Промывка баков	- \ -
7.	Сборка выключателя	- \ -
8.	Переборка демпферного устройства	- \ -
9.	Проверка и регулировка передаточного механизма с заменой изношенных деталей	- \ -
10.	Заливка масла	- \ -
11.	Присоединение шин и тяг	- \ -
12.	Регулировка выключателя	- \ -

Применяемые приборы, инструмент, приспособления и материалы: ключи гаечные, ключи газовые, плоскогубцы комбинированные, отвертка, напильник, молоток, щупы, ведро, лейка, комплект ламп.

Таблица 3.5.2.

Типовые нормы времени на капитальный ремонт масляного выключателя ВМП-10

(испытать)

Состав исполнителей	Кол-во исполнителей	Измеритель работы	Норма времени на измеритель, Нормо-ч
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда – 1		1 выключатель	5,82
№	Содержание работы	Учтенный объем работы на измеритель	Оперативное время на учтенный объем работы, Нормо-мин
1.	Измерение сопротивления изоляции	1 выключатель
2.	Испытание изоляции повышенным напряжением частоты 50 Гц	То же
3.	Измерение сопротивления постоянному току	- \ -
4.	Проверка времени движения подвижных частей выключателя	- \ -
5.	Измерение хода подвижной части выключателя вжима (хода) контактов при одновременности замыкания и размыкания контактов	- \ -
6.	Измерение расстояния между бойком и рычагом отключающего устройства	- \ -
7.	Проверка действия механизма свободного расцепления	- \ -
8.	Проверка срабатывания привода при пониженном напряжении	- \ -
9.	Испытание выключателя многократными включениями и отключениями	- \ -
10.	Оформление протокола	- \ -

Применяемые приборы, инструмент, приспособления и материалы: мегаомметр 2500 В, испытательный аппарат АИИ-70, вольтметр, мост постоянного тока, потенциометр, электросекундометр, щуп, комплект ламп, плоскогубцы комбинированные, отвертка, метр, рубильник.

4.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТРАНСФОРМАТОРА НАПРЯЖЕНИЯ НКФ-220 И ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВМП-10

4.1.ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ НА ТЯГОВОЙ ПОДСТАНЦИИ

Общее руководство и ответственность за состояние техники безопасности несут начальники участков энергоснабжения, тяговых подстанций и ремонтно-ревизионных цехов. Они обеспечивают все мероприятия, гарантирующие безопасные условия труда, контроль за соблюдением действующих норм и правил труда, а также контроль за наличием и исправностью защитных и предохранительных средств.

К работе на тяговых подстанциях допускаются лица, изучившие Правила техники безопасности, выдержавшие испытания в комиссии при участке электроснабжения, тяговой подстанции или ремонтно-ревизионном цехе и получившие удостоверение с присвоением квалификационной группы. Действующими Правилами техники безопасности определены пять квалификационных групп. Присвоение той или иной квалификационной группы определяется выполняемой работой, занимаемой должностью, стажем работы в установках высокого напряжения, знаниями в области электротехники и самой электроустановки, знанием Правил техники безопасности, умением вести надзор за работающими и др.

Начальники участков электроснабжения, тяговых подстанций и ремонтно-ревизионных цехов организуют обучение и повышение квалификации персонала в целях приобретения и закрепления навыков выполнения работ с соблюдением требований Правил техники безопасности. В отношении лиц, нарушающих Правила техники безопасности, принимаются строгие меры наказания.

Для различных должностей и профессий установлена периодичность испытания: старшие инженеры, инженеры участка электроснабжения, например, 1 раз в 3 года; старшие энергодиспетчеры, энергодиспетчеры, начальники, старшие электромеханики и электромеханики тяговых подстанций и ремонтно-ревизионных цехов, электромонтеры и рабочие всех профессий – ежегодно.

Для обеспечения безопасных условий работы в электроустановках должны выполняться организационные и технические мероприятия.

Организационными мероприятиями являются: оформление работы нарядом или устным распоряжением; допуск к работе; надзор во время работы; оформление перерыва в работе, переводов на другое рабочее место, окончания работы. По наряду производятся работы, выполняемые с полным или частичным снятием напряжения, а также работы, выполняемые без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением. По распоряжению могут производиться работы без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением. Распоряжение записывается в оперативный журнал с последующей отметкой об окончании работ.

Техническими являются следующие мероприятия: производство необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры: вывешивание плакатов («Не включать – работают люди», «Не включать – работа на линии») и установка ограждений; присоединение к «земле» переносных заземлений и проверка отсутствия напряжения на токоведущих частях, на которое должно быть наложено заземление; наложение заземлений; ограждение рабочего места и вывешивание плакатов («Стой – высокое напряжение», «Не влезай – убьет», «Работать здесь», «Влезать здесь»).

В условиях эксплуатации электрических установок обязательно применяют специальные защитные средства, служащие для защиты эксплуатационного персонала от поражения электрическим током, воздействия электрической дуги, электрического поля и др.

В заключении отметим, что персонал тяговой подстанции и ремонтно-ревизионных цехов должен быть хорошо знаком с правилами оказания пострадавшим первой медицинской помощи. Основными условиями успеха при оказании первой помощи пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях являются быстрота действий, находчивость и умение подающего помощь.