Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов

Структура межремонтных циклов

Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

Структура межремонтных циклов, количество ремонтов и осмотр оборудования приведены в табл.1

Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов

Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.

Межремонтным циклом называются:

а) для оборудования, находящегося в эксплуатации, - период работы агрегата между двумя капитальными ремонтами;

б) для вновь установленного оборудования – период работы агрегата от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Таблица1

Структура межремонтных циклов для технологического и

подъемно-транспортного оборудования

Оборудования	Ремонтные работы и работы по техническому уходу
Чередование работ	Количество
ремонтов	осмотров   no
средних	малых
nс	nм
Металло- режущие станки	Легкие и средние весом до 10т	Выпускаемые до 1967 г.	К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-О-Мв-О-К
Выпускаемые с 1967 г.	К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-К
Крупные и тяжелые весом свыше 10-100 т	К-О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-С1-О-О-О-М3-О-О-О-М4-О-О-О-С2-О-О-О-М5-О-О-О-М6-О-О-О-К
Особо тяжелые весом свыше 100 т и уникальные	К-О-О-О-М1-О-О-О-М2-О-О-О-М3-О-О-О-С1-О-О-О-М4-О-О-О-М5-О-О-О-М6-О-О-О-С2-О-О-О-М7-О-О-О-М8-О-О-О-М9-О-О-О-К
Автомати-ческие линии из агрегатных станов	Станки для предварительной и получистовой обработки	К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-М5-О-М6-О-К
Станки для финишных операция, контрольные автоматы	К-О-О-М1-О-О-М2-О-О-С1-О-О-М3-О-О-М4-О-О-С2-О-О-М5-О-О-М6-О-О-К

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровым периодом называется период работ оборудованиями между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

Зависимости для определения продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов приведены в табл.2

Таблица 2

Зависимости для определения продолжительности межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов

Оборудование	Зависимости для определения продолжительности (в отработанных часах)
Межремонтного цикла Т*	Межремонтного периода t	Межосмотрового периода t0
Металлорежущие станки	Легкое и среднее весом до 10т	Первого (βп βм βу× βтА**)+В*** Последующих βп βм βу× βтА**	Первого
Крупные и тяжелые весом св. 10 до 100 т	Последующих
Особо тяжелые весом свыше 100 т и уникальные	Первого
Последующих

Принятые обозначения:

Т – продолжительность межремонтного цикла в отработанных часах;

t – продолжительность межремонтного периода в отработанных часах;

t₀ – продолжительность межосмотрового периода в отработанных часах;

R – категории сложности ремонта;

β_п – коэффициент, учитывающий тип производства; для всех видов оборудования применяется одинаково;

β_у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования;

β_м – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;

β_т – коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики станков;

β_а – коэффициент, учитывающий назначение и исполнения агрегатных станков;

β_ст – коэффициент, учитывающий материалы и термообработку направляющих станин;

β_р– коэффициент, учитывающий величину основного параметра машины;

а) прессы механические, гидравлические, горизонтально-ковочные машины – усилие в Т;

б) автоматы – диаметр заготовки в мм;

в) ножницы – толщина реза в мм;

г) молоты – вес падающих частей в кг.

___________

* для кранов и лифтов указана в годах.

** А – для металлорежущих станков возрастом: до 10 лет – 24 000:

Св. 10 до 20 лет – 23 000; св. 20 лет – 20 00.

*** В = 25% от t.

**** Продолжительность межремонтного цикла во всех формулах для металлорежущих станков, выпускаемых до 1967 года.

трудоемкость ремонтов для металлорежущих станков рекомендуемая:

капитального – К=35ч.;среднего С=23,5ч.;малого -6ч.:осмотра –О=0,85ч.

Годовой фонд эффективной работы оборудования в обну смену F=1820ч.

Категории сложности приведены в таблице 1,а значения коэффициентов-

в таблице.2

Тпаблица 1.Категории сложности ремонтов вразличных отраслях производств

Пример определения трудоемкости ремонтных работ.

Определить продолжительность межремонтных циклов,периодов ,осмотров

и их трудоемкость для токарно-винторезного станка 16К20.

Решение:

Определим структуру межремонтных циклов для станка выпуска после1967г.весом до 10т

К-О- -О- -О- -О- -О- -О-К

итак,имеем количество ремонтов:К=2;С=1;М=4;О=5

Определим продолжительность межремонтного цикла:

Т= ∙ ∙ ∙ ∙А,

где =1,3; =1,0; =1,1; =1.0

Тогда :

А=1,3∙1,0∙1,1∙1,0∙24000=34320ч.

Продолжительность межремонтного периода равна:

t=Т/9=34320/9=3813ч.

Продолжительность межосмотрового периода равна:

=Т/18=34320/18=1906,6ч.

Определим трудоемкость ремонтов:

капитального - 35∙2=70ч.

среднего - 23,5∙1=23,5ч.;

малого - 6∙4=24ч.

осмотров – 0,85∙5=4,25ч.

Вопросы для контроля:

1.Какова структура межремонтных циклов ?

2.Что такое капитальный ремонт и что он включает ?

3.Что такое средний ремонт и что он включает ?

4.Что такое малый ремонт и что он включает ?

5.Что такое осмотр и что он включает ?

6.От чего зависит продолжительностьмежремнтного цикла ?

Литература

1.Справочник технолога-машиностроителя.В2-х т.Т.2/под ред А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.-4-е изд.-М.Машиностроние.1985,496с.

2.Единая система планово-предепредительных ремонтов и рациональной эксплуатации технического оборудования машиностроительных предприятий./Под ред. М.О.Якобсона.М.Машиностроение.1967,550с.

Варианты заданий к задаче 5

№ п/п	Наименование станка	Модели станков
	Токарные и токарно-винторезн.	16Т02А	16К25	16К40П	1А660
	Токарно- карусельные
	Токарные многорезцовые горизонтальные	1Н713		1Б732	1716Ц
	Токарные многорезцовые вертикальные		1А734	1А751П	1А734П

Методичні вказівки до виконання практичної роботи ««ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ»

з дисципліни «Єксплуатація і обслуговивання машин» для студентів напрямів 6.050502 «Інженерна механіка», 6.050503 «Машинобудування» денної та заочної форм навчання.

Укладачі : Гречаник Елла Миколаївна

Підписано до друку _____________________2014р.

Формат _________________. Обсяг__________др.арк.

Тираж __________________прим. Заказ ______________

51918, м.Дніпродзержинськ, вул.Дніпробудівська,2