Анализ технологичности детали.

Конструктивные элементы отливки Наличие Действие
1. Внешние очертания отливки
1.1. Наличие наружных выступающих частей (проверка на технологичность методом теневого рельефа) Имеются Отсутствуют 1. Добавляем второй разъем формы, 2. Бобышки соединяем с прилегающими фланцами или продлеваем до плоскости разъема формы, 3. Наружные ребра жесткости располагаем перпендикулярно плоскости разъема формы, 4. Убираем выступающий элемент.
1.2. Наличие обширных горизонтальных поверхностей Имеются Отсутствуют 1. Протяженные горизонтальные участки выполняем с уклоном. 2. Добавляем второй разъем формы, 3. Горизонтальные поверхности заменяем на поверхности конической или сферической формы. 4. Горизонтальную поверхность располагаем в нижней части формы
1.3. Литейные уклоны Имеются Отсутствуют На наружных вертикальных поверхностях (перпендикулярных плоскости разъема) предусматриваем литейные уклоны Анализ технологичности детали. - student2.ru .
1.4. Механическое торможение (наличие двухсторонних фланцев или выступов) Имеется Отсутствует 1. Изменяем конструкцию отливки, убирая выступающие наружные элементы отливки, 2. Увеличиваем податливость литейной формы, 3. Проектируем криволинейные элементы отливки, 4. Используем принцип направленного затвердевания
1.5. Коробление отливки Возможно Допустимо 1. Предусматриваем наружные или внутренние ребра жесткости. Примечание: 1.1. Наружные ребра жесткости следует располагать перпендикулярно плоскости разъёма формы. 1.2 Ребра жесткости не должны выходить за границу детали.
2. Механическая обработка  
2.1. Наличие двухсторонней обработки Имеется Отсутствует 1. Около крепежных отверстий предусматриваем местные выступы (бобышки), 2. Назначаем проточки (обработка внутри детали)
2.2. Сплошные опорные поверхности Имеются Отсутствуют 1. Уменьшаем протяженность обрабатываемых поверхностей, предусматривая поднутрения. 2. Меняем конструкцию детали.
3. Внутренние полости
3.1. Наличие замкнутой внутренней полости Имеется Отсутствует 1. Заменяем на сборочное изделие. 2. В детали предусматриваем выходные окна, закрываемые затем заглушками, крышками и т.п.
3.2. Возможность изготовления полости с помощью выступающих частей формы (болванов) Имеется Отсутствует 1. Уменьшаем глубину полости. 2. Меняем конструкцию детали (проверка на технологичность методом теневого рельефа)
3.3. Надежное крепление стержня в форме (наличие двух выходных отверстий или окон) Имеется Отсутствует 1. Назначаем дополнительные выходные отверстия. 2. Меняем конфигурацию полости (объединяем полости).
3.4. Ограничения по диаметру стержня Имеется Отсутствует 1. Мелкие отверстия диаметром ... целесообразно не выполнять.
3.5. Механическое торможение (наличие двухсторонних выступов, узких глубоких канавок) Имеется Отсутствует 1. Изменяем конструкцию отливки, убирая выступающие внутренние элементы отливки, 2. Увеличиваем податливость литейной формы, 3. Используем принцип направленного затвердевания
3.6. Наличие выходных отверстий прямоугольной формы Имеются Отсутствуют 1. Выходные окна могут иметь любую форму (круглую, овальную, скругленную и т.п.)
4. Толщина стенок и их сопряжение  
4.1. Наличие толстых стенок отливки (проверка на критическую толщину) Имеются Отсутствуют 1. Ограничиваем толщину стенки отливки величиной tкрит.
4.2. Выбор допустимой толщины стенки tmin   1. Определим минимально допустимую толщину стенки по формуле tmin по формуле: tmin = L/200 + 4 мм 2. Предусматриваем наружные или внутренние ребра жесткости.
4.3. Местные скопления металла (разнотолщинность стенок отливки) Имеются Отсутствуют 1. Выбираем толщину стенки отливки одинаковой (используем принцип одновременного затвердевания). 2. Используем принцип направленного затвердевания.
4.4. Плавные сопряжения стенок Имеются Отсутствуют 1. Обеспечиваем плавный переход от стенки к стенке с радиусами r и R. 2. Обеспечиваем плавный переход от толстой стенки к тонкой с помощью клинового сопряжения (при большой разнотолщинности t1/ t2 > 2).
4.5. Пересечение четырех и более стенок Имеется Отсутствует 1. Проектируем отливку с пересечением трех стенок. 2. Уменьшаем толщину стенок выбираем минимальные радиусы сопряжения r.
10. Сопряжения под острым или прямым углом Имеются Отсутствуют Проектируем плавные сопряжения под прямым или тупыми углами

Наши рекомендации