Микромеханическая модель лазерного разрушения кристаллических минералов и силикатных стекол
Особенности микростроения силикатных стекол. Рассмотрим воздействие. высокоинтенсивного излучения на силикатное стекло с помощью микромеханической модели. Дефекты силикатного стекла состоят из инородных поглощающих включений (ИПВ) и микроструктурных дефектов.
Современные методы исследования показывают, что многие силикатные стекла, в том числе промышленные, нельзя считать вполне однородными. Среди различных микронеоднородностей наиболее опасны кристаллы кремнезема, так как прочность стекла определяется повреждающим влиянием видимых в нем кристалликов. Присутствие кристаллов связано с образованием центров кристаллизации и неполным разложением кристаллического сырья. Обычно эти кристаллы представляют собой различные модификации кремнезема, обнаружить которые широкоизвестными методами довольно сложно.
В работе [4] выявляются кристаллики кристобалита и кварца на поверхности оптического кварцевого стекла, используя для оценки ширины поверхностных дефектов метод ртутной порометрии. Исследования показали, что вокруг кристалликов кварца и кристобалита образуются микротрещины — следствие фазового перехода кристобалита и кварца (из а- в β-состояние), связанного с увеличением объема на 5—6 % и возникновением разрушающих напряжений.
Новый метод выявления кристаллов кремнезема основан на локальном их разогревании под воздействием высокоинтенсивного монохроматического излучения. Наиболее вероятная форма кристаллизации кремнезема — кристобалит, поэтому исследования были направлены на выявление кристаллов кристобалита в образцах стекла К—8. Измерения показали, что коэффициент поглощения кристобалита для λ = 0,69 мкм составляет к = 16 ÷ 20 см-1. Воздействие излучения с интенсивностью достаточной для разогревания включения до 573 К, за время облучения приводит к фазовому переходу кристобалита α — модификации в β—кремнезем. Этот переход, происходящий при температуре 540 К, связан с увеличением объема на 5,8 %. После прекращения воздействия излучения происходит охлаждение и обратный переход. Увеличение объема приводит к возникновению упругих напряжений. Согласно закону Гука, нормальное напряжение σ = 1,5 · 10 МПа, что много больше разрушающего напряжения, которое надо приложить ко всему образцу в целом (составляет 20 % теоретической прочности стекла). Это напряжение приложено в микрообласти размером порядка 1 мкм (размер кристобалита). Однако, можно предположить, что такое напряжение разрушит стекло в локальной микрообласти: под воздействием напряжения вокруг кристаллика вблизи его ребер могут возникнуть трещины и кристалл как бы выламывается из матрицы стекла. Касательные напряжения и всю систему возникающих напряжений не будем рассматривать, их рассмотрение лишь увеличит вероятность разрушения. После воздействия высокоинтенсивного излучения на стекло вокруг кристаллов кристобалита, которые увеличивались и уменьшались, возникала система микротрещин, позволяющая при сколе выявить кристаллы кремнезема в стекле.
Образцы стекла облучали высокоинтенсивным излучением с длитель ностью τ = 3 · 10 -8 с, а затем делали скол образца через облученный участок. Полученые сколы исследовали на электронном микроскопе типа ЭММА—2 (оттенение поверхности под углом 30—40°).
Воздействие излучения с интенсивностью Iп не вызывает видимых разрушений в образце стекла. Для появления разрушений необходимо увеличить интенсивность излучения примерно в 5 раз. На микрофотографии скола стекла К-8 видны отдельные кристаллы кристобалита в нем после воздействия участок. Полученные сколы исследовали на электронном микроскопе тиизлучения с интенсивностью 1п. Размеры кристаллов кристобалита составляют 0,3—1 мкм. Видимая форма кристаллов у всех образцов примерно одинакова — это ромб или близкая к нему форма. Форма кристаллов кристобалита — октаэдр, а в срезе она будет иметь ромбообразную форму. Это является своеобразным подтверждением методки обнаружения кристобалита.
Если излучение было с I < Iп, то кристаллы не обнаруживались, скол стеклянного образца был гладкий. При воздействии излучения с интенсивностью, превышающей Iп в 2—4 раза, также наблюдали кристаллы кристобалита в сколах стекла. Отличие было лишь в числе микротрещин, окружающих их. Размеры повреждений возрастают с ростом интенсивности, превышающей Iп фазовые переходы определяются постоянной температурой, в данном случае 540 К. Поэтому разогревание должно происходить до этой температуры, что связано с вполне определенной интенсивностью излучения IП при постоянной длительности его т. При интенсивностях ниже IП фазовый переход не происходит и кристаллы кристобалита разогреваются за время г до температуры ниже 540 К, увеличение объема кристобаллитов и увеличение напряжения весьма незначительно. С возрастанием интенсивности воздействующего излучения (I > IП) разогрев кристобалитов происходит за время меньше длительности импульса. И, вероятно, дальнейшие превращения связаны с развитием микротрещин под воздействием остающейся части импульса высокоинтенсивного излучения.
Концентрация кристаллов кристобалита неравномерна и усредненная величина ее составляет 1015 м—3. В работе [4] концентрация кристаллов кристобалита и кварца в поверхностном слое кварцевого стекла составляла 1015 м-3. В данном случае концентрация кристаллов кристобалита не зависела от интенсивности воздействующего злучения при I > 2Iп, когда условия выявления кристобалита заведомо удовлетворены.
Учитывая концентрацию кристаллов кристобапита и их коэффициент поглощения, можно оценить коэффициент поглощения стекла, содержащего кристобалит, предполагая, что к стекла определяется оглощением кристобалита, находим коэффициент поглощения стекла к = 0,01 ÷ 0,02 см-1.
Кроме микронеоднородностей (микроструктурных дефектов) в образцах присутствуют поглощающие примеси. Эти поглощающие привей определялись у образцов природного кристаллического кварца (бесцветного и дымчатого), стекол, типа К-8 и кварцевого. Анализ состава и количества примесей проводился атомно-абсорбционной спектроскопией, спектральным анализом, рентгеновской спектроскопией, электронным зондом. Образцы подготавливались согласно требованиям, предъявляемым используемыми методами и приборами.
Результаты анализа среднего по объему состава примесей в кварцах и стеклах приведены в табл. 34. Там же приведены справочные данные, которые согласуются с измеренными в экспериментах. Общее количество примесей в кварцах составляет 0,08—0,12 % и по составу близки к табличным данным с учетом различных месторождений кварца. Среднеобъемный состав примесей у стекол совпадает с кварцем, но общее количество составляет 2—3 %. Это происходит за счет повышенной концентрации примесей В, Са, К, Ва. Механических примесей размером 0,5—1 мкм не обнаружено. Однако это не исключает присутствие более мелких механических примесей.
Детальное исследование кварца и стекла электрическим зондом показало, что в образцах имеются микрообласти размером 1—3 мкм, где концентрация отдельных примесей возрастает в десятки раз, концентрация микрообластей с повышенной примесью составляет 109 см -3 (см. табл. 34). Состав примесей в микрообластях у кварца и стекол различен: у кварца преобладает Ре (бесцветный) и Mg (дымчатый) , у стекла К-8 —Ре и небольшое превышение у кварцевого стекла Ре и К.
Коэффициент поглощения (к) определялся на приборе типа СФ-20. Измерения показали, у стекла К-8 к = 0,01 и 0,007 см- , у кварцевого стекла к = 0,005 и 0,01 см-1, у бесцветного кварца к = 0,06 и 0,05 см-1, у дымчатого кварца к = 0,5 и 0,4 см-1 при X соответственно 0,69 и 1,06 мкм (у кварцев коэффициент поглощения зависит от месторождения). Хотя общее количество примесей у стекол как средне-объемное, так и в микрообластях, превышает количество примесей в кварце, коэффициент поглощения у кварца в 5 - 10 раз выше. Это может быть связано с возможным присутствием в кварцах механических примесей, размером менее 0,5 мкм, которые определяют дополнительное поглощение.
Можно дать следующее объяснение полученным результатам. Наиболее вероятная форма кристаллизации кремнезема — кристобалит и α-кварц, в α-кварце имеются дефект-каналы диаметром 0,02 - 0,05 мкм; где скапливаются различные примеси в том числе и механические. Можно предположить, что зарождение центров кристаллизации происходит на базе инородных механических примесей и растущие кристаллики кристобалита и α-кварца как бы собирают механические примеси. Размер механических примесей должен составлять сотые доли микрона. Механические примеси являются основным дополнительным поглотителем электромагнитного излучения. Наличие микрообластей с повышенной концентрацией примесей в стеклах можетбыть связано с присутствием кристобалитов и α-кварца. Количество механических примесей в каждой микрообласти, исходя из концентрации основных примесей диаметром 0,05 мкм, составляет у стекол — 10-102, у кварца - 102-103. Средняя по объему концентрация кристобалитов и кристалликов кварца составляет 109 см-3, а размеры их около 1 мкм [4]. Все это согласуется с размерами и концентрацией по объему микрообластей с повышенной концентрацией примесей. Коэффициент поглощения кристобалита зависит от месторождения и составляет 16 см-1 для λ = 0,69 мкм и 10 см-1 для λ = 1,06 мкм. Расчет коэффициента поглощения стекол с учетом кристаллов кристобалита и их концентрации равен 10-2 см-1, что весьма близко к измеренным величинам. При таком объяснении не исключается возможность дополнительного скопления примесей на границах кристаллических образований.
Объяснение образования микрообластей с повышенной концентрацией примесей в кристаллическом кварце можно найти в той же кристаллизации, рассматривая их как центры кристаллизации кварца. В этом случае следует предположить кристаллизацию всего объема в целом. Появление микрообластей с повышенной концентрацией примесей будет определяться зарождением на механических примесях центров кристаллизации (как в стекле). Заполнение дефект-каналов механическими примесями (включениями) вероятно и определяет большой коэффициент поглощения. Не станем рассматривать специфику кристаллизации кварца и ограничимся лишь утверждением, что микрообласти повьппенной концентрации примесей - это вероятно есть кристаллики кварца или кристобалита, а повышенная концентрация примесей определяет дополнительное поглощение. Таким образом, примеси в стеклах и кварце распределены неравномерно: около 109 см-3 микрообластей размером 1 мкм имеют повышенную концентрацию примесей. Можно предположить, что эти. микрообласти являются центрами кристаллизации стекла и кварца (кристаллики кристобалита и α-кварца).. Присутствие в них дополнительных примесей можно объяснить механическими включениями — примесями, размером в сотые доли микрона, на которых начинается кристаллизация и которые дополнительно поглощают электромагнитное излучение.
Рассмотрим влияние ИПВ никеля на величину порогового импульса. Отдельные включения размером порядка 10 см при различных режимах отжига выпадали в осадки и понижали I- в 50 раз по сравнению с бездефектным материалом. Различные добавки ИПВ не влияли на Iр, по сравнению с примесями, выпадающими в осадок. Большое значение имеют структурные дефекты в процессах лазерного разрушения. В результате рассмотрения методики обнаружения неоднородных включений по величине рассеивания лазерного излучения установлено присутствие включений размеров.
Изучение рассеивания лазерного излучения на дефектах стекол позволило установить присутствие ИПВ размером до 10~5 см с концентрацией 107-109 см~~3. Вероятно можно сопоставить это рассеяние с микроструктурными дефектами.
Отмечается, что возникающие разрушения под воздействием лазерного излучения, расположены на расстоянии нескольких микрон. Это указывает на концентрацию дефектов порядка 109 - 1011 см -3. При уменьшении фокального объема до 10-9 см3 создаются условия не попадания микроструктурных дефектов в объем (при их концентрации п = 109 см-1 ). В этом случае природа разрушения будет меняться. В исследованиях акад. Н.Г. Басова установлено возникновение оптических неоднородностей во время лазерного воздействия. Это можно связать с развитием кристалликов кристобалитов и кварца.
Итак, основными дефектами силикатного стекла можно считать микроструктурные дефекты — кристаллики кварца и кристобалита. ИПВ могут располагаться в дефект-каналах кристаллов, а также на границах кристаллов. Роль ИПВ в процессе разрушения силикатного стекла под воздействием высокоинтенсивного излучения будет рас. смотрена отдельно.
Воздействие допорогового излучения. Образцы стекла К-8 подвергались воздействию световых импульсов высокоинтенсивного допорогового излучения с λ = 1,06 мкм, образцы кристаллических кварцев (бесцветного и дымчатого) воздействию излучения с λ = 0,69 и 1,06 мкм. Длительность импульсов излучения составляла τ = 2 · 10 -8 с, интенсивность излучения изменялась от 0,1 до 0,8 Iр. Излучение фокусировалось внутрь образцов линзой с фокусным расстоянием F = 30 мм. Свечение из облученной области образцов регистрировалось прибором типа ОМА. Попадание излучения ламп накачки в приемник измерительной схемы исключалось. Температура образцов была различной и составляла 293, 373, 473, 523 К (создавалась специально сконструированной печкой). Охлаждение до температуры жидкого азота достигалось помещением образцов в дыоар с жидким азотом, в котором были сделаны плоские окна для воздействия излучения и проведения наблюдений.
На рис. 75 приведены экспериментальные значения энергетического распределения (Iv) в спектре допорогового свечения в стеклах К-8 (воздействие излучения с λ = 1,06 мкм). На участке 0,4 < λ < 0,53мкм наблюдается экспоненциальная зависимость, на участке λ > 0,53мкм происходит спад 1у. При возрастании воздействующего излучения увеличивается мощность свечения, энергетическое распределение остается неизменным (рис. 76). Когда I = Ip мощность свечения возрастает
скачком примерно на два порядка и свечение переходит в высокотемпературное с характерным планковским распределением, соответствующим температуре около 6 · 103 К (рис. 76). Постепенное увеличение мощности может быть связано как с возрастанием интенсивности свечения отдельных микрообластей, так и с увеличением числа их и размеров. При воздействии излучения с интенсивностью менее 0,2 Iр допорогового свечения не наблюдалось. При многократном воздействии (скважность импульсов 2 · 10 2 с) мощность свечения практически остается неизменной с характерным энергетическим распределением, описанным выше, вплоть до последнего импульса серии. Можно полагать, что на последнем импульсе серии происходит переход скачком в высокотемпературное свечение. После воздействия допорогового излучения изучалась фокальная область образца на электронном микроскопе типа ЭММА-2 (сколы фокальной области делались при температуре жидкого азота и с них снималась реплика). Каких-либо механических следов воздействия высокоинтенсивного излучения и возникающего допорогового свечения не обнаружено при I < 0,7 Iр, при I > 0,7 Iр наблюдались отдельные микротрещины-максимальным размером 1 мкм.
Допороговое свечение у кристаллов бесцветного и дымчатого кварцев наблюдается при воздействии допорогового излучения с λ = 0,69 мкм и интенсивностью, превышающей 0,6 Iр. Энергетическое распре деление допорогового свечения в кварцах совпадает с Iр (λ) стекол и одинаковое у бесцветного и дымчатого. При воздействии излучения с λ = 1,06 мкм допорогового свечения в кварцах не наблюдалоа. независимо от интенсивности воздействующего излучения (I < Iр). В области фокального объема наблюдается образование микротрещин при интенсивностях близких к пороговым.
Рассмотрим влияние температуры образцов на допороговое свечение. Использовались образцы стекол К-8. Охлаждение образцов увеличивает значение Iр примерно в 2 раза, при разогреве вплоть до температуры 523 К значение Iр остается постоянным. В опытах использовалось излучение с интенсивностью менее пороговой (с новым Iр). Характеристики допорогового свечения для всех интенсивностей воздействующего излучения и при всех температурах образцов одинаковы и совпадают с приведенными на рис. 75.
Рассмотрим процесс возникновения допорогового свечения в микромеханической модели. В основе модели лежит процесс разогрева кристаллов кристобалита до температуры фазового перехода (540 К). Ниже, где изложена микромеханическая модель, не рассматривается специфика строения кристаллов кристобалита - октаэдр. По ребрам кристобалита материал стекла, окружающий его, находится в напряженном устойчивом состоянии (следствие изменяющейся кривизны кристалла). Изменение объема при разогреве кристобаллитов происходит следующим образом: при температуре от 273 до 539 К - линейное увеличение объема до 3,7 %, при 540 К - скачок до 5,8 % и далее очень слабое изменение объема. При воздействии излучения происходит разогрев кристобалита как за счет излучения кристобалитом, так и за счет разогрева всего фокального объема присутствующими примесями, также поглощающими излучение, увеличивается его объем, создается дополнительное напряжение, которое взаимодействует с существующим возле ребер кристалла. Это вызывает разрыв связей у одного из них и образование микротрещин возле ребер кристалла, что приводит к трибопробою. Разрыв напряженных свя зей приводит к образованию свободных поверхностей стекла и газа массой 10—6 кг/м2. Этот газ будет препятствовать схлопыванию микротрещин. Предположим, что размер микротрещин внутри и на поверхности стекла [4] одинаков, т.е. раскрытие 10-6 см и линейный размер 10— см. Рассмотрим возможность трибопробоя в таких трещинах. Определим значение напряженности электрического поля зарядов, возникающих на поверхности разрыва (Еe). Будем считать поверхности микротрещин заряженными плоскостями, тогда Ее = е Ns = 3 · 108 В/м, где е — заряд электрона; Ns=2 · 1013 см-2 — плотность связей. При образовании трещин в стекле образуется газ-кислород, давление кислорода (следствие механического разрушения) составляет р = 4 · 10 Па. Для пробоя за время t = 10 -9 с необходимо выполнение двух условий: максимальная энергия электрона (эm ) должна быть больше потенциала ионизации I1е): эт > Ie.
N1 = 1019, N0 = 108 м-3 [33] . Величина ет = 20 эВ;_Ie = 13,62 эВ и условие ет > Iе выполнено. Возможность трибопробоя подтверждена. Образовавшаяся плазма будет температурно равновесной, так как в плазме высокого давления отклонения от равновесия заведомо невелики. Свечение трибопробоя и определяет допороговое свечение. При I = Iр происходит температурный разогрев кристобалитов до 540 К, возникают микротрещины по всей поверхности кристобалита и возникает трибопробой; в одном из них поглощение части импульса плазмой трибопробоя приводит к разогреву до Т == 6 · 103 К. Это определяет переход к высокотемпературному свечению. Такой разогрев до 540 К можно осуществить воздействием серии импульсов, однако в этом случае температура разогрева стекла ниже 6 · 103 К, так как
Итак, зависимость Iυ от λ при воздействии допорогового импульса объясняется тормозным излучением: в области λ < 0,53 мкм зависимость величины Iυ от λ совпадает с распределением тормозного излучения при Т = 1 · 103 К. В области λ > 0,53 мкм Iυдолжно оставаться постоянным или убывать, что качественно согласуется с опытом.
В табл. 35 приведены время жизни напряженных связей при воздействии допорогового излучения (Q) и разрыва связей в отдельной микрообласти возле ребер кристалла (t 0 д), указано число возникающих микрообластей тп разрывов связей за время τ = 2 · 10-8 с, температура разогрева кристобалита (Tк) и нормальное дополнительное напряжение, приходящееся на связь f. Из табл. 35 видно, что при I = 0,1 Iр и 0,2 Iр трибопробой маловероятен. Это согласуется с экспериментом: при I < 0,2 Iр допорогового свечения не наблюдалось.
Также из табл. 35 следует, что число микропробоев нелинейно возрастает с увеличением интенсивности воздействующего излучения, что должно приводить к росту мощности допорогового свечения, с сохранением зависимости Iυ от λ. Время возникновения одного микроразрушения ( t 0 д) убывает с ростом1 интенсивности воздействующего допорогового излучения, что може* привести к поглощению части воздействующего импульса и к дополнительному возрастанию мощности свечения отдельных микрообластей.
Экспериментально проверим возможность трибопробоя. При этом использовалась методика определения Я3лучения электромагнитных волн с точностью измерения сигналов 0,1 мВ. Эксперименты проводились с тщательным экранированием образцов от посторонних сигналов. Высокоинтенсивное излучение (λ = 1,06 мкм, τ = 10 -3 и 3 · 10 -8 с) различной интенсивности воздействовавшей на образец, помещенный в металлический кожух. Электромагнит*1111* сигналов-помех от светового воздействия не зарегистрировано, контролировалось опытами, В качестве образцов использовались силикатное стекло К-8 размером 1x1x5 см и бесцветный кварц - 1,5 х 1,5 х 2 см. Излучение фокусировалось внутрь образцов линзой с фокусным расстоянием F = 5 см. Интенсивность излучения (I) составляла- 0,1; 0,3; 0,5; 0,7; 0,9; 1; 1,5; 2Iр.
Измерения электромагнитных сигнала возникающих при "чисто механическом" разрушении, выполнялась на образцах стекла К-8. Максимальная величина сигналов составляет 30-40 мВ. При механическом разломе образца (движение трещины) образуются постоянно новые свободные поверхности, которых находится заряд, поле зарядов достаточно для пробоя газа, заполняющего пространство между образовавшимися поверхностей. Таким образом, можно полагать, что регистируемый сигнал следствие возникающего трибопробоя при механическом разрушении «образцов. На рис. 77, а виднацелая серия отдельных пичков - сигнлов, которые можно объянить возникновением серии трещин: перед магистральной трещиной возникают новые трещины. Время продвижения трещины дя по длительности электромагнитных сигналов, в стекле К-8 составляет 2 · 10_ с, что является вполне допустимой величиной. При разрушении образцов стекла К-8 на их поверхности делали надрез.
При воздействии допорогового излучения с 0,5 Iр < I < Iр в образцах появляются сигналы. При. воздействии импульса с т — 3 · 10 св стекле К-8 наблюдаются лишь одиночные сигналы (рис. 77, б), при τ = 10-3 с - целая серия сигналов (рис. 77, в). Максимальная величина сигналов составляет 2-4 мВ. С ростом интенсивности воздействующего излучения (0,7 и 0,9 I ) величина сигналов в обоих случаях возрастает, не превышая 6 мВ. При воздействии импульса с τ = 3 · 10-8 с длительность сигналов лежит в пределах погрешности измерений. Когда воздействует допороговый световой импульс τ = 10-3 с, состоящий из отдельных пичков длительностью каждого около 10-6 с, то сигнал, можно полагать, состоит из отдельных сигналов, соответствующих отдельным пичкам, общая длительность электромагнитного сигнала составляет 10-3 с. Разделение на отдельные сигналы можно увидеть на рис. 77, в. При воздействии допороговых импульсов в образцах образуются микротрещины с максимальным размером 1 мкм. Исследования проводились на электронном микроскопе типа ЭММА—2: делались сколы при температуре жидкого азота и с них снимались реплики.
Проводя аналогию с трибопробоем при чисто механическом разрушении образцов, можно предположить, что в данном случае сигнал -следствие возникающих микротрещин и трибопробоя в них. Определить сигнал от одной микротрещины не удается из-за малой чувствительности измеряемой схемы. Судя по числу микротрещин, можно полагать, что происходит регистрация сигнала от многих микротрещин, число которых возрастает с ростом интенсивности воздействующего излучения. Длительность пробоя в одной микротрещине составляет 10 с, а во многих - не превышает длительности светового импульса, что подтверждается регистрацией сигнала. Пробой в микротрещинах возможен. Воздействие допорогового излучения приводит к свечению в образцах со спектральными характеристиками, соответствующими тормозному излучению плазмы пробоя. Сопоставляя характеристики допорогового свечения, появление сигнала и образование микротрещин в образцах, можно утверждать, что все три явления взаимосвязаны и вероятно сигнал следствие трибопробоя в микротрещинах.
С ростом интенсивности воздействующего излучения, когда I > Iр,характер сигнала изменяется. При I = Iр скачком возникает отдельный большой сигнал (40-50 мВ), на порядок и более превышающий сигнал, образующийся при воздействии допороговых импульсов (рис. 77, г). В этом случае в образцах появляются механическиеразрушения размером 50—100 мкм. Длительность сигнала возрастает, достигая 3 · 10-4 с. Можно установить сходство этих сигналов и отдельных сигналов при механическом образовании трещины. С дальнейшим ростом интенсивности воздействующего излучения в образцах появляются крупные трещины последовательно во времени (в пространстве — с удалением от фокуса). Наблюдается последовательное возникновение сигналов (см. рис. 77, г). Сходство с электромагнитным сигналом при чисто механическом разрушении становится еще большим.
Поверхность трещин примерно в 104 раз и более превышает поверхность микротрещины. Отсюда скачкообразное возрастание ЭМС при I = Iр объяснимо. Время формирования трещин не зависит от длительности воздействующего импульса и составляет 10 4—10 3 с. При возникновении крупных трещин (I > Iр) наблюдаются и отдельные сигналы 2—4 мВ (подобные сигналы микротрещин), возникающие значительно позже основных (см. рис. 77, г). Образование микротрещин может быть вызвано волнами сжатия, появляющимися с возникновением крупных трещин. Первый такой сигнал регистрировался спустя 3 · 10-4 с после возникновения крупной трещины. Отсюда лишь десятикратное воздействие волны сжатия, отражающейся от торцов образца, приводит к возникновению микротрещин. В данном случае волна рассматривается как плоская. При I = Iр возникает трещина размером 50—100 мкм и образующуюся волну сжатия можно рассматривать как сферическую, которая быстро затухает и дополнительных сигналов не возникает.
При механическом разломе образцов бесцветного кварца возникал сигнал, аналогичный сигналу при разломе стекла К-8, величина которого 20—30 мВ. При воздействии высокоинтенсивного допорогового излучения (I < Iр, λ = 1,06 мкм) на образцы кварца сигнала не обнаружено. Допорогового свечения не происходило. Изучение образцов на электронном микроскопе показало, что в кварце микротрещин и трещин нет. При I > Iр возникает сигнал, величина которого возрастает с ростом интенсивности воздействующего излучения. В образце кварца возникает серия трещин, число и размеры которых возрастают с ростом интенсивности воздействующего излучения. Средняя величина сигнала составляет 20-40 мВ. В образцах кварца не обнаружено одиночных сигналов и одиночных трещин. Здесь также можно установить связь между возникающими трещинами и сигналами. В целом .опыты с кварцем являются своеобразным подтверждением выводов из описанных выше экспериментов со стеклом К-8.
Микромеханическая модель лазерного разрушения силикатных стекол. Рассмотрим силикатное стекло без инородных поглощающих включений, т.е. стекло только со структурными дефектами. Такими дефектами могут быть центры кристаллизации при охлаждении стекла из расплава размером 0,3—1 мкм с концентрацией п = 109 см-3. Все оценки будем проводить для стекла К-8, хотя модель справедлива для любого неорганического стекла. Суть модели состоит в следующем: падающее излучение поглощается в кристобалитах, происходит их разогрев и фазовый переход, стекло разрушается, возникает трибопробой и появившаяся плазма поглощает часть импульса, температура возрастает, что вызывает термодеструкцию стекла, образовавшийся газ расклинивает материал.
Рассмотрим модель более подробно, проводя необходимые расчеты. Будем предполагать, что распределение кристобалитов в стекле равномерно (n = 109 см -3), импульс воздействующего излучения прямоугольный с равномерным распределением интенсивности в облученном объеме. Воздействующее высокоинтенсивное излучение поглощается кристаллами кристобалита и разогревает их. При некоторой интенсивности излучения I1температура кристобалитов достигает Т = 540 К. Эта температура соответствует фазовым превращениям кристобалита, которые связаны с увеличением объема по сравнению с исходным на 5,8 %, что приводит к возникновению напряжений в стекле. Оценим значение I по формуле сρ (Tк - Т0) = к I1 τ, где ρ = 2,32 · 103 кг/м3 -плотность кристобалита; с = 0,8 Дж/(г · К) - теплоемкость кристобалита,τ = 2 · 10-8 с - длительность импульса; Т =293 К; Т =540 К.
Подставив все числовые значения,получим I1 = 1,15 · 1013 Вт/м2.
Определим величину нормальных напряжений по формуле σп = єЕ = 0,02 · 7 · 1010 Па = 1,4 · 109 Па=0,2 σт (σт - теоретическая прочность; Е — модуль Юнга; є — относительное удлинение). Найденное значение ап превышает реальное разрушение напряжения. Однако, поскольку напряжение приложено в области порядка 1 мкм и время нагрузки мало, вероятность возникновения разрушения мала. Таким образом, воздействие излучения интенсивностью 1у приводит к возникновению п = 109 см-3 микрообластей локальных напряжений с σп = 1,4 · 109 Па.
При существовании п микрообластей локальных напряжений можно определить время возникновения одной микротрещины — опасного дефекта при n -1 нереализованных микрообластей [26] . Время, жизни напряженной молекулы
(5.71)
где τ0 = 10-13 с; Тк = 540 К, D = 8,27 · 10 -19 Дж; а = 0,3 · 10-10 м -коэффициент Морзе; f = σп/ Ns - напряжение на связях; Ns = 2 · 1013 см -2 — плотность связей.
Рекомбинацией пренебрегаем, так как при разрушении стекла происходят необратимые процессы и вероятность восстановления свямала. Используя полученные раньше результаты [26], находим время образования одного разрушения - опасного дефекта при п-1_ нереализованных микрообластей локальных напряжений tод = 1· 10 -9 с, что много меньше длительности импульса. Вокруг кристобалита (центра опасного дефекта) возникает несколько трещин, выходящих веером из одного центра, аналогичных трещинам вокруг кристобалита на поверхности стекла [4]. Средние размеры их следующие: раскрытие — примерно 2 · 10—6 см, линейный размер — порядка 10—5 см. Проведенные оценки для Q, найденные при Тк = 540 К, справедливы, так как время остывания — порядка 10—6 с, что много больше а глубина прогрева — примерно .на 2 • 10—5 см (размер напряженной области).
Образование опасного дефекта связано с трибопробоем в стекле. В начальный период развития лавины происходит диффузия электронов на стенки трещины. Время диффузии составляет примерно 10 -9 с, что более чем на порядок превышает время развития лавины. Анализируя процесс поступления и ухода электронов, можно утверждать, что устанавливается некоторая средняя постоянная концентрация ne = 4 · 1019 см-3 (предполагаем нормальное распределение ne, от нуля у стенки до максимального значения в центре). Образовавшаяся плазма будет температурно-равновесной, так как в плазме высокого давления отклонения от равновесия заведомо невелики. Время жизни равновесной плазмы определяется амбиполярной диффузией заряженных частиц на стенки трещины: tD = λ2/ Dе =10-12 /10 -5 = 10 -7 с.
Коэффициент поглощения для оставшейся части импульса определяется возникшей плазмой и составляет к1 = 7,2 · 103 Т-1/2ξ ( λ = 0,69 мкм) и к2 = 2,6 · 104 Т-1/2 ξ (λ = 1,06 мкм), учитывает механизм деионизации (при τ = 10-8 с, ξ = 1) [26]. Температура разогрева стекла, при τ = 10-8 с, связана с существованием поглощающей плазмы: Т- Т0 = (5,8 · 103 It)2/3 (λ = 0,69 мкм); Т — Т0 = (2,4 · 104 It)2/3 (λ = 1,06 мкм). Время t = τ - t0,д при Т0 = 293 К. Спустя t = 10 -5 с происходит практически полная деионизация плазмы (газ становится нейтральным), прекращаемся поглощение излучения, т.е. при τ > 10 -4 с тепловое воздействие остается постоянным (интенсивность излучения будет одинаковой).
Пороговые значения одиночного импульса Iр определяются возникновением по£ его воздействием одиночного разрушения, когда трещина может описываться законами классической механики (размер разрушения примерно 50 мкм). Определим значения Iр при τ = 2 · 10 -8 с. Масса газа, необходимая для возникновения трещины размером 50 мкм, находится из условия существования подвижно-равновесной трещины и в данном случае равна М = 2,0 · 10-11 T-1, объем трещины V =1,1 · 10 -11 см3, давление р =7· 107 Па. Термодеструкция стекла определяет появление газа — кислорода. При этом lg р = - 25510 T-1 + 8,42, а объем опасного дефекта, в котором происходит термодеструкция, V = 2 · 10 -12 см3. Сопоставляя давления и объемы трещины и опасного дефекта, находим необходимую температуру термо деструкции Т = 6000 К. Отсюда, используя коэффициент поглощения плазмы, находим значение Iр, обеспечивающее термодеструкцию за время t = τ- tо д, Iр = 4 · 1013 Вт/м2 (λ = 0,69 мкм) и Iр =1,2 · 1013 Вт/м2 (λ = 1,06 мкм), что удовлетворительно совпадает с экспериментом. Согласно микромеханической модели при определении 1р необходимо, чтобы выполнялось условие Iр > I1(в данном случае это условие выполняется).
Зависимость Iр от концентрации кристобалитов. Концентрация кристобалитов определяет время образования опасного дефекта — to.д и при ее уменьшении требование to.д =0,1 τне выполняется. В этом случае необходимо уменьшиться за счет разогрева кристобалита и окружающего стекла, что обеспечивается увеличением интенсивности воздействующего излучения — I1. Увеличение I1 приведет к росту пороговой интенсивности — Iр (при Iр =
=I1).
Значения Iр при различном п и постоянном tо д приведены ниже.