Значения коэффициента режима работы для муфт
| Типы машин | К |
| Транспортеры ленточные | 1,25…1,50 |
| Транспортеры винтовые, цепные | 1,50…2,0 |
| Вентиляторы | 1,25…1,5 |
| Насосы центробежные | 1,5…2,0 |
| Насосы и компрессоры поршневые | 2,0…3,0 |
| Редукторы приводов | 1,5…2,0 |
| Краны, подъемники, тягачи | 3,00…4,0 |
Таблица 48
Шпонки призматические по ГОСТу 23360 - 78 (размеры в мм)
| Интервал диаметров вала, d | Размеры сечения шпонки | Глубина паза | Интервалы длин шпонок, ℓ | |||
| вала | втулки | |||||
| в | h | t1 | t2 | от | до | |
| От 6 до 8 | 1,2 | 1,0 | ||||
| Св. 8 до 10 | 1,8 | 1,4 | ||||
| Св. 10 до 12 | 2,5 | 1,8 | ||||
| Св. 12 до 17 | 2,3 | |||||
| Св. 17 до 22 | 3,5 | 2,8 | ||||
| Св. 22 до 30 | 3,3 | |||||
| Св. 30 до 38 | 3,3 | |||||
| 38 до 44 | 3,3 | |||||
| Св. 44 до 50 | 5,5 | 3,8 | ||||
| Св. 50 до 58 | 4,3 | |||||
| Св. 58 до 65 | 4,4 | |||||
| Св. 65 до 75 | 7,5 | 4,9 | ||||
| Св. 75 до 85 | 5,0 | |||||
| Св. 85 до 95 | 5,4 | |||||
| Св. 95 до 110 | 6,4 | |||||
| Св. 110 до 130 | 7,4 |
Примечания: 1. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220.
2. Примеры условного обозначения шпонки со скругленными торцами
в = 18 мм; h = 11 мм; ℓ = 100 мм. "Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360 – 78". То же с плоскими торцами: "Шпонка 2 – 18х11х100 ГОСТ 23360 – 78".
Таблица 49
Шпонки сегментные по ГОСТу 24071 - 80 (размеры в мм)
| d | Размеры шпонки | Глубина паза | ||||
| в | h | d1 | ℓ | вал, t1 | втулка, t2 | |
| От 3 до 4 | 1,4 | 1,0 | 0,6 | |||
| Св. 4…5 | 1,5 | 2,6 | 6,8 | 2,0 | 0,8 | |
| Св. 5…6 | 2,6 | 6,8 | 1,8 | 1,0 | ||
| Св. 6…7 | 2,5 | 3,7 | 9,8 | 2,9 | 1,0 | |
| Св. 7…8 | 3,7 | 9,8 | 2,7 | 1,2 | ||
| Св. 8…10 | 12,6 | 3,8 | 1,4 | |||
| Св. 10…12 | 6,5 | 15,7 | 5,3 | 1,4 | ||
| Св. 12…14 | 6,5 | 15,7 | 5,0 | 1,8 | ||
| Св. 14…16 | 7,5 | 18,6 | 6,0 | 1,8 | ||
| Св. 16…18 | 7,5 | 18,6 | 4,5 | 2,3 | ||
| Св. 18…20 | 7,5 | 18,6 | 5,5 | 2,3 | ||
| Св. 20…22 | 21,6 | 6,0 | 2,3 | |||
| Св. 22…25 | 21,6 | 6,5 | 2,8 | |||
| Св. 25…28 | 24,5 | 7,5 | 2,8 | |||
| Св. 28…32 | 27,4 | 8,0 | 3,3 | |||
| Св. 32…38 | 31,5 | 10,0 | 3,3 | |||
| Св. 38…44 | 59,1 | 16,0 | 3,3 |
Примечание. Пример условного обозначения шпонки сечением в х h = 5 х 9 мм: "Шпонка 5 х 9 ГОСТ 24071 – 80".
Таблица 50
Соединения шлицевые (зубчатые) прямобочные
по ГОСТ 1139 - 80 (размеры в мм)
| d | D | в | z | d1 не менее | а не менее |
| 3 | 6 | ||||
| Легкая серия | |||||
| 22,1 | 3,54 | ||||
| 24,6 | 3,85 | ||||
| 26,7 | 4,03 | ||||
| 30,4 | 4,71 | ||||
| 40,4 | 5,03 | ||||
| 44,6 | 5,75 | ||||
| 49,7 | 5,89 | ||||
| 53,6 | 6,38 | ||||
| 59,8 | 7,31 | ||||
| 69,6 | 7,61 | ||||
| 79,3 | 8,62 | ||||
| 89,4 | 10,08 | ||||
| Средняя серия | |||||
| 9,9 | - | ||||
| 14,5 | - | ||||
| 16,7 | - | ||||
| 19,5 | 1,95 | ||||
| 23,5 | 1,65 |
Продолжение таблицы 50
| 29,4 | - | ||||
| 33,5 | 1,02 | ||||
| 39,5 | 2,57 | ||||
| 42,7 | - | ||||
| 48,7 | 2,44 | ||||
| 52,2 | 2,5 | ||||
| 57,8 | 2,4 | ||||
| 67,4 | - | ||||
| 77,1 | 3,0 | ||||
| 82,3 | 4,5 | ||||
| 97,7 | 6,3 |
Таблица 51
Штифты конические (ГОСТ 3129 - 70), мм
| d | ||||
| ℓ | 20…40 | 25…50 | 30…60 | 35…70 |
Примечание. Размер ℓ в заданных пределах брать из ряда чисел: 20, 25, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 75, 80.
Пример условного обозначения конического штифта d=10 мм; L = 50 мм.
"Штифт 10х50 ГОСТ 3129-70".
Таблица 52
Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128 - 70), мм
| d | |||||||||
| ℓ | 4…40 | 6…60 | 8…80 | 10…100 | 12…120 | 16…160 | 20…160 | 25…160 | 30…280 |
Примечание. Пример обозначения штифта d = 10 мм, ℓ = 60 мм.
"Штифт 10х60 ГОСТ 3128-70".
Таблица 53
Резиновые армированные манжеты для валов
(ГОСТ 87-52-79), мм
| Диаметр вала d | D1 | h1 | h2, не более | Диаметр вала d | D1 | h1 | h2, не более | ||||
| 1-й ряд | 2-й ряд | 1-й и 2-й ряды | 1-й ряд | 2-й ряд | 1-й и 2-й ряды | ||||||
| - | |||||||||||
Продолжение таблицы 53
| - | - | ||||||||
| - | |||||||||
| - | |||||||||
| - | |||||||||
| - | |||||||||
| - | |||||||||
Примечания: 1. Пример обозначения манжеты типа 1 для вала диаметром d = 50 мм, с наружным диаметром D1 = 70 мм: "Манжета 1-50х70 ГОСТ 8752-79".
2. Могут применяться также щелевые, лабиринтные, набивные и другие уплотнения.
Таблица 54
Масла, применяемые для зубчатых передач
| Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) | Окружная скорость, м/с | ||
| до 2 | св. 2 до 5 | св. 5 | |
| До 600 Свыше 600 до 1000 Свыше 1000 | И-Г-А-68 И-Г-С-100 И-Г-С-150 | И-Г-А-46 И-Г-С-68 И-Г-С-100 | И-Г-А-32 И-Г-С-46 И-Г-С-68 |
Примечание. Уровень погружения колес цилиндрического редуктора в масляную ванну 2m ≤ h ≤ 0,25d2; в конических редукторах в масляную ванну должны быть полностью погружены зубья конического колеса.
Таблица 55
Масла, применяемые для червячных передач
| Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) | Скорость скольжения, м/с | ||
| до 2 | св. 2 до 5 | св. 5 | |
| До 200 Свыше 200 до 250 Свыше 250 | И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 И-Т-Д-680 | И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 | И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 |
Примечания: 1. Глубина погружения в масло деталей червячного редуктора: hm = (0,1…0,5)da1, если червяк снизу; 2m ≤ hm ≤ 0,25d2, если колесо снизу.
2. Обозначения масел из четырех знаков: И – индустриальное; Г – для гидравлических систем; Т – тяжелонагруженные узлы; А – масло без присадок; С – масло с присадками; Д – масло с антиокислительным, антикоррозийным, противоизносным и другими свойствами; число – класс кинематической вязкости.
Таблица 56
Значения вязкости масел
| Класс вязкости | ||||||||
| Кинематическая вязкость при 400С, мм2/с (сСт) | 29… …35 | 41… …51 | 61… …75 | 90… …100 | 135… …165 | 198… …242 | 414… …506 | 612… …700 |
Примечания: 1. Подшипники смазываются, как правило, разбрызгиванием картерного масла.
2. При малых окружных скоростях (V< 3 м/с) в подшипниковые узлы закладывают пластическую смазку: солидол, ЦИАТИМ 202, ЛИТОЛ-24, УТ-1 и др.
3. Для наблюдения за уровнем масла в корпусе редуктора устанавливают маслоуказатели (лучше щупы) и маслосливные резьбовые пробки различной конструкции (цилиндрические М16х1,5; М20х1,5).
Таблицы для определения коэффициентов при расчете валов
на усталостную прочность
Таблица 57.1
Кd – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала
| Напряженное состояние и материал | Значения Кd при диаметре вала d, мм | ||||
| Изгиб для углеродистой стали | 0,88 | 0,85 | 0,81 | 0,76 | 0,71 |
| Изгиб для легированной стали | 0,77 | 0,73 | 0,7 | 0,67 | 0,62 |
| Кручение для всех сталей |
Таблица 57.2
КF – коэффициент влияния шероховатости
| Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм | Значения КF при σВ , Н/мм2 | |||
| 0,4…0,1 3,2…0,8 25…6,3 | 1,05 1,2 | 1,10 1.25 | 1,15 1,35 | 1,25 1,50 |
Таблица 57.3
Кυ – коэффициент влияния поверхностного упрочнения
| Вид упрочнения | σВ, Н/мм2 | Кυ | ||
| для гладких валов | при Кσ ≤1,5 | при Кσ =1,8…2,0 | ||
| Закалка с нагревом ТВЧ | 600…800 800…1000 | 1,5…1,7 1,3…1,5 | 1,6…1,7 - | 2,4…2,8 - |
| Дробеструйный наклеп | 600…1500 | 1,1…1,25 | 1,5…1,6 | 1,7…2,1 |
| Накатка роликом | - | 1,1…1,3 | 1,3…1,5 | 1,6…2,0 |
| Цементация | 700…800 | 1,4…1,5 | - | - |
Таблица 57.4
Кσ , Кτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений
(для шпоночного паза)