И применением самоходного оборудования
Сущность системы заключается в отработке панели одним сплошным забоем и поддержании очистного пространства в пределах панели регулярно оставляемыми столбообразными целиками.
Условия применения
Месторождение пологое с углом падения до 10о, мощность 3-8 м, руды и вмещающие породы устойчивые, ценность руды средняя.
Подготовительные работы заключаются в проведении через 300-400 м полевых откаточных штреков. Выше откаточных штреков с некоторым смещением, так же через 300-400 м, проводят рудные транспортные штреки 1. Из транспортных штреков через 150-200 м по осям панельных целиков проводят панельные штреки 2. Для перепуска руды транспортный штрек и откаточный горизонт сбиваются рудоспусками 10 через 150-200м. Для проветривания панели по контакту с породами кровли проходят вентиляционный штрек 3.
Нарезные работы заключаются в проведении из панельных штреков через 40-50 м заездов 8 в панель и разрезного штрека 9, который соединяет первую пару заездов в панель.
Рис.6 . Сплошная система разработки с применением самоходного оборудования при мощности залежи 3-8 м:
1- транспортный штрек; 2- панельный штрек; 3- вентиляционный панельный штрек; 4- панельный целик; 5- самоходная буровая установка; 6- погрузочно-доставочная машина; 7- буровая каретка для крепления кровли; 8- заезды в панель; 9- разрезной штрек; 10- рудоспуск; 11- откаточный штрек; 12- вентиляционная перемычка
Очистная выемка начинается непосредственно с расширения разрезного штрека 9 в обе стороны. Отбойка руды производится шпурами, пробуренными с помощью буровой самоходной каретки. Глубина шпуров составляет 2-4,5 м и зависит от типа буровой каретки. Погрузка и доставка руды до рудоспуска производится самоходным оборудованием. При расстоянии до 200-300м доставка осуществляется ковшовыми погрузочно-доставочными машинами. При большем расстоянии доставки необходимо применять комплексы, включающие погрузочную машину и автосамосвалы. На зачистке почвы в выработанном пространстве и транспортных выработок используются ковшовые ПДМ, либо бульдозеры.
Управление горным давлением.
Поддержание выработанного пространства осуществляется панельными целиками и столбообразными внутри панели. Поддержание кровли между целиками производят штанговой крепью. Расстояние между штангами составляет1-2 м, длина штанг 1,8-2,5м. Штанги устанавливают с самоходных площадок, с которых также производится осмотр и оборка кровли.
Проветривание.
Производится за счёт общешахтной депрессии. Свежий воздух с транспортного штрека через панельные штреки и заезды поступает в забой, омывает его и по вентиляционному штреку 3 выбрасывается на сборный вентиляционный штрек.
в) при мощности рудного тела более 8м(рис.7) основные параметры системы разработки сохраняются, лишь увеличиваются размеры барьерных и столбообразных целиков в соответствии с их высотой и глубиной разработки.
Рис.7. Сплошная система разработки с двухслойной выемкой и применением
самоходного оборудования при мощности залежи от 8 до 16 м
По сравнению с предыдущим вариантом особенности сплошной системы разработки при мощности рудного тела более 8 м заключаются в следующем.
Очистная выемка в панеле осуществляется в два слоя. Первым отрабатывается верхний слой. Для этого все рудные выработки проходят на уровне почвы верхнего слоя. Отработка верхнего слоя ведётся точно также как в предыдущем варианте при мощности залежи до 8 м. С отставанием в 40-50м проступают к выемке нижнего слоя. Начинается она с образования наклонных съездов от первой пары заездов в панель с уровня верхнего слоя до уровня почвы залежи. Эти съезды соединяют между собой, затем фронт очистной выемки нижнего слоя перемещается по всей ширине панели. Доставка руды с нижнего слоя осуществляется следующим образом. Транспортная машина из забоя по наклонному съезду поднимается до уровня верхнего слоя и по панельному штреку следует до рудоспуска.
Управление горным давлением. Крепление кровли производится при отработке верхнего слоя. Столбообразные целики, оставляемые на верхнем слое, увеличиваются по высоте соответственно на мощность нижнего слоя. Для оборки кровли и восстановления штанговой крепи применяются самоходные полки.
Параметры системы. Ширина панели определяется из условия минимальных суммарных затрат на доставку руды и проведение подготовительных выработок и принимается в пределах 150-200м, редко до 300м. Размеры целиков устанавливаются из условия их прочности. Панельные целики оставляют шириной от 10-15м до 30-40м - при большой глубине разработки и значительной мощности рудного тела. Расстояние между опорными целиками 8-20м, диаметр целиков 3-6м – при высоте их до 12-15м, и 8-10м – при большей мощности.
Технико-экономические показатели сплошной системы разработки при отработке рудных тел различной мощности.
| Показатели | Мощность рудного тела, м | ||
| 3 - 6 | 6 - 8 | 8 - 16 | |
| 1.Удельный объём подготовительно-нарезных работ, м3/1000т | 24-27 | 20-25 | 16-24 |
| 2.Производительность труда забойного рабочего, т/см | 40-60 | 50-70 | 60-75 |
| 3.Потери руды, % | |||
| 4.Разубоживание,% | |||
| 5.Производительность панели, тыс.т/год | 200-300 | 300-350 | 400-450 |