Вопрос 4.8. Ремонт фонтанной арматуры

Фонтанная арматура подвергается истирающему действию песка,

выносимого вместе с нефтью, газом и водой. Наибольшее ист__

происходит в тройниках фонтанной елки в запорных устройствах. Отдельные

изношенные задвижки меняют непосредственно на устье скважины.

Фонтанная арматура целиком должна подвергаться периодической

ревизии независимо от того, наблюдались ли неисправности

в процессе эксплуатации или она работала надежно. Ревизию и ремонт

арматуры производят в мастерских, разбирая ее на отдельные узлы

и детали. Разборка фланцевой арматуры не представляет трудностей,

так как болты, скрепляющие фланцы, отвинчиваются сравнительно легко.

Болты с забитыми резьбами могут быть срезаны. Затруднения вызывает

разборка резьбовой арматуры. Отвинчивают ее либо вручную

двумя цепными ключами, либо с помощью лебедки, оцинкованный

канат которой крепят к плечу шарнирного ключа, применяемого для

бурильных труб. Канат проходит через направляющий ролик, фонтанную

елку не кладут на подставки, а крепят болтами фланцы крышек

резьбовых задвижек к фланцу упора. Упор состоит из крестовика, навинченного

на муфту трубы, которая прочно заделана в бетонном основании

с таким расчетом, чтобы верхний фланец крестовика находился

на высоте 0,7 м от пола. Отверстия в верхнем фланце просверлены

таким образом, что позволяют крепить арматуру разных типоразмеров.

Боковые отводы крестовика служат поддержкой для ремонтируемых

задвижек, которые привинчивают к отводам при помощи коротких

патрубков. После разборки фонтанную елку моют и осматривают

отдельные детали. Детали с трещинами, промывами и с сильно утонченными

в результате эрозии стенками выбраковывают.

Наиболее сложные детали для ремонта - задвижки. Прежде всего

проверяют легкость их открывания и закрывания. Затем разбирают

крышку, извлекают маховик вместе со штоком (шпинделем) и запорным

органом, клином, плашками, клапаном или пробкой и проверяют

состояние уплотняющих поверхностей. Многие задвижки на

протяжении всего межремонтного периода находятся в одном и том

же положении (открыты или закрыты). При работе таких задвижек

без утечек достаточно визуального осмотра деталей перед сборкой

и замены сальников. Если на уплотнительных поверхностях имеются

изношенные участки, их шлифуют. Износ глубиной до 0,1 мм ликвидируют

притиркой, которую производят с помощью паст. Различают

грубую, среднюю и тонкую пасты. Тонкой пастой завершают притирку.

Качество притирки определяют испытанием ≪на краску≫. Износ

дефектных задвижек устанавливают обмером и восстанавливают

наплавкой с последующей механической обработкой для получения

первоначальных размеров и чистоты поверхности. Так ремонтируют

запорное устройство и корпус.

Уплотняющие поверхности перед сборкой притирают. Часто запорные

устройства бывают изношены настолько, что их заменяют__

новыми. Шпиндели контролируют на прямолинейность и годность

резьбы. Резьба должна быть полной, чистой и не забитой. Если верхний

конец - квадрат - свернут, необходимо запилить новый. Отремонтированные

и частично вновь изготовленные детали после пригонки

отдельных узлов собирают в порядке, обратном разборке. Собранную

задвижку подвергают гидравлическому испытанию на пробное

давление, равное удвоенному рабочему давлению. Пробное давление

создают ручным прессом.

Фонтанную елку собирают на стенде, который использовали при

разборке. Резьбы перед свинчиванием покрывают графитной смазкой.

Особое внимание следует уделять сборке уплотняющих колец

и прокладок. После сборки фонтанную арматуру шаблонируют и оп-

рессовывают удвоенным рабочим давлением в течение 30 мин, проверяя

герметичность всех соединений. Запотевание и утечки не допускаются.

Опрессовочной жидкостью является водный раствор ингибиторов

коррозии, например 0,5 %-ный раствор хромпика. Фонтанную

елку, прошедшую испытание, продувают сжатым воздухом для

удаления влаги, окрашивают ее наружную поверхность эмалью после

грунтовки и консервируют консистентной смазкой.

Вопрос 4.9. Принцип работы газлифтного

Подъемника

В том случае, когда для фонтанирования недостаточно пластовой

энергии и энергии нефтяного газа, в скважину подают газ (или воздух)

от компрессорной станции или из газовых скважин. Энергия

подаваемого газа обеспечивает подъем жидкости на поверхность. Этот

способ добычи нефти называется компрессорным.

Компрессорный способ добычи пока мало распространен, хотя

оборудование скважин при этом методе приближается по простоте

конструкций к оборудованию фонтанирующих скважин. Последние

имеют наиболее простое оборудование, не сравнимое со сложными

скважинными насосными установками. Простота оборудования скважин,

повышение эффективности компрессорного способа добычи

нефти с увеличением глубины, с которой поднимается жидкость, расширяют

область применения компрессорной эксплуатации нефтяных

месторождений. Распространению этого метода подъема жидкости

способствует применение нефтяного газа большого давления или газа

из газонасыщенных пластов. Последний способ называется бескомпрессорным

газлифтом. В этом случае остается необходимость подготовки

газа, отделения конденсата, но исключается применение компрессорных

станций, значительно упрощается поверхностное оборудование,

и затраты на обустройство месторождения приближаются

к затратам при фонтанировании скважин.__

Рис. 4.15. Подъем жидкости газом при газлифтном способе эксплуатации

Для подъема жидкости из скважины газлифтным способом в скважину

опускается одна или две колонны насосно-компрессорных труб

(рис.4.15). Внутренняя, подъемная колонна труб опущена на глубину

L. До подачи газа уровень жидкости в скважине и трубах одинаковый,

он называется статическим уровнем Нт (рис. 4.15, а). Подаваемый

в межтрубное пространство газ отжимает жидкость до низа

подъемной колонны и проходит в нее, увлекая за собой жидкость.

Смесь газа с жидкостью достигает поверхности и в результате ее отбора

статический уровень Нш в скважине снижается до динамическ

о г о ( р и с . 4.15, б). Структура потока смеси в подъемной колонне

может оыть: пузырьковой (рис. 4.15, в) - в нижней части колонны,

пробковой (рис. 4.15, г)-в верхней части колонны и дисперсионно-

кольцевой (рис. 4.15, Э) - в верхней части колонны при избытке газа.