Пульверизационные установки и работа распылителями

Всякая пульверизационная установка состоит из двух основных частей: системы питания сжатым воздухом и пульверизатора-распылителя или аэрографического пистолета. Для правильной работы распылителя необходимо подавать в него воздух постоянного давления без воды и масла. Величина давления подбирается в зависимости от размеров распылителя и густоты краски в пределах от 1 до 3 атм. Постоянство давления в шланге, питающем воздухом распылитель, поддерживается с помощью клапана или редуктора, снабженного двумя манометрами: одним на входе в редуктор, другим на выходе из него (рис. 234), которые устанавливаются на баллоне-ресивере. Манометры на редукторе показывают давление в ресивере и шланге.

Регулировочный винт позволяет создать в шланге желаемое давление в пределах от атмосферного до величины давления в ресивере.

Сжатый воздух можно получить от компрессора, подающего воздух непрерывно, либо от баллона высокого давления, заполняемого сжатым воздухом периодически.

В первом случае редуктор не обязателен и его можно заменить пружинным регулируемым клапаном (см. рис. 241), который будет выпускать излишний воздух и поддерживать постоянное давление.

Во втором случае редуктор необходим, так как шланги не выдерживают высокого давления. Кроме того, слишком большое давление в распылителе нарушает его нормальное функционирование.

Принцип работы распылителей основан на эжектирующем действии струи воздуха, то есть способности струи воздуха захватывать и переносить в себе капельки жидкой краски.

Рис 234 Схемы пульверизационных установок

Рис 235 Компрессорные установки

Для питания распылителя можно использовать также любой гаражный или автомобильный компрессор

Струя воздуха, выходящая из форсунки распылителя, в зависимости от содержания в ней краски может быть бедной, нормальной или богатой, а в зависимости от давления воздуха и величины открытия воздушного клапана распылителя — сильной или слабой. Густота применяемой краски зависит от величины распылителя и давления воздуха: чем больше распылитель и больше давление воздуха, тем гуще может быть краска Начинать работу надо с разведения эмали разбавителем в пропорции 1:1. Давление воздуха в шланге необходимо отрегулировать так, чтобы оно было 1,5—2 атм. После этого заливают краску в бачок распылителя и нажимом курка проверяют качество струи. Вращая сопло, следует подобрать наиболее благоприятное его положение. Определив недостатки покрытия, надо отрегулировать распылитель таким образом, чтобы сырой лаковый слой растекался без подтеков, образуя гладкую зеркальную поверхность без сухих крупинок или следов отдельных капель или брызг.

Работа распылителем требует некоторого навыка, часто обвиняют в тех или иных недостатках работы механизм распылителя, тогда как неудача происходит от неумения его наладить.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Всякая краска и лак требуют хорошей подготовки поверхности и правильной сушки с тщательной между слойной обработкой. Только соблюдение этих правил может обеспечить качественную подкраску и прочные покрытия.

Лакокрасочные покрытия разделяют на простые и сложные. К первым относятся покрытия, осуществляемые за один прием, например, покрытие лаком или олифой, ко вторым — многослойные покрытия.

В сложных покрытиях (рис. 243) применяются четыре вида лакокрасочных материалов: грунт, шпаклевка, краска (или эмаль) и лак.

Рис 243 Схема сложных лакокрасочных покрытий

Грунт — это первый слой покрытия, который наносят непосредственно на предварительно подготовленную поверхность, создавая прочно связанную с изделием пленку. Кроме того, грунт заполняет поры дерева и металла, предохраняя дерево от набухания, а металл от коррозии.

Шпаклевка — второй слой покрытия — служит для выравнивания и сглаживания поверхности изделия перед окраской. В тех случаях, когда поверхность пористая, шпаклевкой покрывают всю поверхность, последний слой шлифуют, подготовляя его к нанесению пленкообразующих веществ.

Было бы ошибкой считать, что все дефекты изготовления поверхности можно выправить шпаклевкой, и в расчете на это допускать небрежную работу. Такая работа дает плохие результаты.

Краска или эмаль — основные пленкообразующие вещества, придающие цвет и защищающие деталь от воздействия внешней среды.

Лак служит для окончательной отделки, он придает поверхности изделия твердость и глянец.