Свойства оттискных материалов

Адгезия— возникновение связи между поверхностными слоями двух раз­нородных тел, приведенных в соприкосновение. Является результатом меж­молекулярного взаимодействия. Частный случай адгезии — когезия— вза­имодействие соприкасающихся одинаковыхтел. Предельный случай адге­зии — химическое взаимодействие на поверхности раздела (хемосорбция)

Антимикробные агенты— добавки, препятствующие размножению мик­роорганизмов в материалах. Они должны быть эффективными в малых кон­центрациях (доли процента).

Деформация- искажение, то есть это изменение формы или размеров тела под действием факторов внешней среды. Поэтому в твердых телах различа­ют упругую деформацию, которая исчезает после снятия воздействия; и пла­стическую деформацию, которая остается после снятия нагрузки.

Вязкость- способность материала растягиваться под действием нагрузки.

Оттискная эффективность- это способность материала точно воспроиз­водить рельеф ткани.

Прочность - способность материала быть устойчивым к механическим нагрузкам.

Полимеризация- процесс получения высокомолекулярных веществ, при котором макромолекула образуется путем последовательного присоедине­ния одного или нескольких низкомолекулярных веществ (мономеров) к рас­тущему активному центру. При полимеризации не происходит образования побочных низкомолекулярных веществ, вследствие чего элементарный со­став полимера и мономера одинаков.

Подиконденсация- реакция синтеза полимера, при которой происходит химическое взаимодействие, в результате кроме полимеров образуется еще и побочные низкомолекулярные вещества (вода, аммиак, спирты). Эта ре­акция лежит в основе отвердевания силиконовых и полисульфидных оттис­кных материалов.

Пластификация- повышение эластичности и пластичности материала. Различают три вида пластификации: внешнюю (наружную), внутреннюю и механическую. Внешняя пластификациядостигается за счет введения низ­комолекулярных веществ (пластификаторов) в полимер с целью уменьше­ния сил межмолекулярного взаимодействия. Примером может служить вве­дение дибутилфталата в базисную пластмассу с целью повышения ее проч­ности или (в больших количествах) в эластичную пластмассу для придания ей эластичности и мягкости. Внутренняя пластификациядостигается за счет реакции сонолимеризации. При включении в полимерную цепь различных мономеров жесткость ее значительно уменьшается, она становится более гибкой за счет уменьшения сил внутримолекулярного взаимодействия. При­мером может служить базисная пластмасса - „Этакрил" - тройной сополимер метилметакрилата, этилметакрилата, метилакрилата. Механическая плас­тификацияосуществляется путем целенаправленной ориентации молекул

полимера, нагретого выше температуры стеклования и последующего охлаж­дения в растянутом состоянии.

Сополимершация- процесс образования макромолекул из двух и более мо­номеров. Применяя разные мономеры и изменяя соотношение между ними, можно целенаправленно изменять свойства получаемых сополимеров: элас­тичность, прочность, растворимость, водопоглощаемость и теплостойкость.

Сшивка - образование поперечных связей между макромолекулами для по­вышения прочности полимерных материалов. Вещества, которые образуют эти поперечные связи, называют сшивагентами. Последние делятся на две группы -вулканизирующие (для каучуков) и отвердители (для пластмасс). Тепловое расширение

Все тела при нагревании и охлаждении изменяют объем и линейные разме­ры. Это свойство у разных материалов проявляется неодинаково и характеризу­ется коэффициентами линейного и объемного расширения.

Упругость - способность материала оказывать нарастающее сопротивление деформирующим силам, изменять под их воздействием размеры и форму и возвращаться после снятия нагрузки к первоначальному состоянию.

Усадка - уменьшение линейных размеров и объема тела при его охлаждении, затвердевании и хранении. Она зависит от свойств материала, его состава, сте­пени нагрева, способа охлаждения (для сплавов), времени и условий хранения (для оттискных материалов), соотношения компонентов и условий полимериза­ции (для пластмасс).

Эластичность — способность материала испытывать значительные упругие

обратимые деформации без разрушения.

Медико-технические требования к оттискным материалам

Все требования к оттискным материалам можно разделить на общемедицин­ские и специальные.

Общемедицинские требования:

Отгаскные материалы должны быть индифферентными в полости рта: не оказывать влияния на слизистую оболочку, организм человека в целом и не вступать в реакцию с ротовой жидкостью. Все материалы проходят токси­кологический контроль.

Специальные требованияцелесообразно рассмотреть на каждом этапе

получения оттиска.

1. Подбор оттискной ложки

2. Приготовление оттискного материала

3. Нанесение материала на ложку и введение в полость рта

4. Получение оттиска путем прижатия ложки с материалом

- материал должен хорошо фиксироваться на ложке.

- удобство в приготовлении

- удобство во время этой операции

- 1. Пластичность материала,

2. Текучесть

3. Четкое отображение рельефа протезного ложа

4. Время пластичности, позволяющее спокойно провести эту операцию

5. Нахождение оттиска в полости рта - Не подвергаться воздействию

ротовой жидкости до момента затвердевания

6. Выведение оттиска

7. Получение модели.

- 1. Эластичность материала.

2. Отсутствие остаточной деформации

3. Отсуствие усадки.

4. Возможность дезинфекции без изменения свойств

- Легкое отделение оттискной массы от гипса модели