Для специальной обработки объектов

Индивидуальный комплект ИДК-1 для специальной обработки автотракторной техники включает в себя приспособление для подачи рабочей жидкости, скребок, хомут, запасные части и принадлежности.

Индивидуальный комплект ИДК-1 работает на принципе подачи рабочей жидкости из канистры на обрабатываемую поверхность за счет давления, создаваемого насосом для накачивания шин или эжекции, создаваемой прохождением через эжекторную насадку сжатого воздуха, выбрасываемого компрессором автомобиля.

Индивидуальный комплект ИДК-1, собранный по схеме работы под давлением (рис. 1а) состоит из канистры 9, крышки специальной 10, воздушного шланга 5, насоса для накачивания шин 6, хомута 8, воздушно-жидкостного рукава с краном 4, брандспойта 3 и щетки 1.

Индивидуальный комплект ИДК-1, собранный по схеме работы на основе эжекции (рис. 1б) состоит из канистры 9, крышки специальной 10, жидкостного рукава 13, эжекторной насадки 2, щетки 1, брандспойта 3, воздушно-жидкостного рукава с краном 4, воздушного шланга 5 с краном отбора воздуха 7.

При обработке объекта с помощью индивидуального комплекта ИДК-1 по схеме работы под давлением (рис. 1а) рабочая жидкость из канистры 9 под давлением, созданным насосом для накачивания шин 6, подается по трубке 12 в воздушно жидкостный рукав с краном 4, а затем через брандспойт 3 в виде струи на обрабатываемую поверхность.

При обработке объекта с помощью индивидуальный комплект ИДК-1 по схеме работы на основе эжекции (рис. 1б) сжатый воздух от крана отбора воздуха 7 пневматической системы автомобиля проходит через воздушный шланг 5, воздушно жидкостный рукав с краном 4 и брандспойт 3 в эжекторную насадку 2, создавая в ней разряжение. Под воздействием разряжения рабочая жидкость поступает из канистры через трубку 12 в жидкостный рукав 13, а затем через эжекторную насадку 2 в виде струи на обрабатываемую поверхность.

Автомобильный комплект ДК-4КУ для специальной обработки техники включает в себя газожидкостный прибор, порошок СФ-2У, полиэтиленовую банку, запасные части, крепежные детали и принадлежности.

Газожидкостный прибор, работает на принципе использования тепла и кинетической энергии отработавших газов двигателя автомобиля. Отработавшие газы двигателя поступают в эжектор под давлением 0,083±0,01 МПа и, приобретая в сопле эжектора необходимую скорость, создают разряжение во входной части смесительной камеры, обеспечивая тем самым: при газожидкостном методе подачу раствора из емкости в брандспойт, а при методе пылеотсасывания – отсос пыли с обрабатываемой поверхности.

Газожидкостный прибор, собранный по схеме для газожидкостного метода обработки (рис. 2а) состоит из крышки 5 с рычагом 6 и газоотборником 4, жидкостного рукава 7 и емкости 8, газожидкостного рукава 12, удлинителя 11, брандспойта 10 с щеткой 9.

Газожидкостный прибор, собранный по схеме для обработки методом отсасывания радиоактивной пыли (рис.2б) состоит из тех же элементов, кроме жидкостного рукава 7 и емкости 3.

При обработке газожидкостным методом (рис. 2а) раствор из емкости 8 по жидкостному рукаву 7 засасывается в эжектор 3, где происходит смешивание газового и жидкостного потоков и теплообмен между ними. Из эжектора 3 газожидкостный поток поступает в газожидкостный рукав 12, а затем через удлинитель 11 и брандспойт 10 в виде газожидкостной струи попадает на обрабатываемую поверхность.

Рис.1. Схема компоновки индивидуального комплекта ИДК-1:

а) при работе под давлением; б) при работе на основе эжекции: 1 – щетка; 2 – эжекторная насадка; 3 – брандспойт; 4 – воздушно-жидкостный рукав с краном; 5 – воздушный шланг; 6 – насос для накачивания шин; 7 – кран отбора воздуха; 8 – хомут; 9 – канистра; 10 – крышка специальная; 11 – шинный вентиль;

12 – трубка; 13 – жидкостный рукав

При обработке методом отсасывания радиоактивной пыли (рис. 2б) под действием разряжения, создаваемого эжектором 3 и механического воздействия щетки 9, пыль отрывается от обрабатываемой поверхности и по рукаву газожидкостному 12 засасывается в эжектор 3, откуда выбрасывается с потоком газа через диффузор 1 эжектора 3.

Подготовка комплектов для специальной обработки к работе

3.1. Сборка индивидуального комплекта ИДК-1, при использовании насоса для накачивания шин, проводится согласно схемы (рис. 1а) в следующей последовательности:

3.1.1. Отвернуть колпачок с шинного вентиля 11 крышки специальной 10 и проверить наличие золотника в нем.

3.1.2. Установить на канистру 9 хомут 3 и одновременно закрепить к ней насос для накачивания шин 6.

3.1.3. Присоединить к крышке специальной 10 через шинный вентиль 11 воздушный шланг 5 от насоса для накачивания шин 6, а через трубку 12 воздушно – жидкостный рукав с краном 4, брандспойт 3 и щетку 1.

3.2. Сборка индивидуального комплекта ИДК-1, при использовании сжатого воздуха от компрессора, проводится согласно схемы (рис. 1б) в следующей последовательности:

3.2.1. Отвернуть колпачок с шинного вентиля 11 крышки специальной 10 и вывернуть золотник из него.

3.2.2. Присоединить к крышке специальной 10 через трубку 12 жидкостный рукав 13, эжекторную насадку 2.

3.2.3. Соединить эжекторную насадку 2 через брандспойт 3, воздушно – жидкостный рукав с краном 4 и воздушный шланг 5 с краном отбора воздуха 7.

3.3. Сборка газожидкостного прибора комплекта ДК-4КУ, для газожидкостного метода обработки, проводится согласно схемы (рис. 2а) в следующей последовательности:

3.3.1. Соединить брандспойт 10 с щеткой 9 и через удлинитель 11 с газожидкостным рукавом 12.

3.3.2. Установить эжектор 3 на газоотборник 4 крышки 5.

3.3.3. Соединить газожидкостный рукав 12 с диффузором 1 и жидкостный рукав 7 с патрубком 2 эжектора 3.

3.3.4. Открыть клапан крышки 5 рычагом 6, повернув его вокруг своей оси.

Рис. 2. Схема компоновки газожидкостного прибора комплекта ДК-4КУ:

а) для газожидкостного метода обработки; б) для обработки методом отсасывания пыли; 1 – диффузор; 2 – патрубок; 3 – эжектор; 4 – газоотборник; 5 – крышка; 6 – рычаг; 7 – жидкостный рукав; 8 – емкость; 9 – щетка; 10 – брандспойт; 11 – удлинитель; 12 – газожидкостный рукав

3.4. Сборка газожидкостного прибора комплекта ДК-4КУ, для обработки методом отсасывания радиоактивной пыли, проводится согласно схемы (рис. 2б) в следующей последовательности:

3.4.1. Выполнить пункты 3.3.1. и 3.3.2.

3.4.2. Соединить газожидкостный рукав 12 с патрубком 2, эжектора 3.

3.4.3. Выполнить пункты 3.3.4.