Происхождения

На мясопромышленных предприяти­ях животных перед убоем осматривают ветеринарные специалисты и разрешают убивать только здоровых животных. По­лученное от них сырье обычно благопо­лучно в отношении заразных болезней. Однако убивают и животных, больных инфекционными болезнями, вызванны­ми нестойкими возбудителями. В этих случаях техническое сырье обезврежива­ют на месте его получения. Поэтому на складах технического сырья нельзя сме­шивать сборное сырье с сырьем боенско-го происхождения. Сборные шкуры под­вергают асколизации, а если обнаружи­вают сибиреязвенные, их уничтожают, подозреваемые в заражении обезврежи­вают. Сборные шерсть, волос, щетину, рога, копыта, перо и пух от домашней птицы из неблагополучной или неизвест­ной в отношении инфекционных болезней местности обезвреживают. Шерсть, волос, щетину, перо и пух, предназна­ченные для изготовления предметов до­машнего назначения, обезвреживают па­ром (105-110°С) в течение 70-105 минут; шерсть от бруцеллезных животных — в шерстомойках при температуре воды не ниже 55°С с последующей сушкой при 75-80°С; шерсть и волос, подозреваемые в заражении споровой инфекцией, — в спе­циальных пароформалиновых камерах. Каждую партию сырья, поступающего на предприятие, осматривает ветеринарный врач. Сырье сортируют, подозреваемое в заражении изолируют, обезвреживают, после чего перерабатывают. Ветеринар­ные врачи обязаны наблюдать за места­ми заготовок, складами хранения, транс­портировкой, сортировкой и переработ­кой животного сырья.

Утилизация конфискатов. Сырьем для производства сухих животных кормов, кормового и технического топленых жи­ров являются ветеринарные конфискаты; непищевые отходы и малоценные в пище­вом отношении продукты, получаемые при переработке скота, птицы, кроликов, ло­шадей и других животных; отходы от про­изводства пищевой, технической и специ­альной продукции на мясокомбинатах, колбасных, консервных, желатиновых, клеевых заводах и фабриках (цехах) перо-пуховых изделий, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитар-ным надзором для переработки на кормо­вые и технические продукты.

Переработка технического сырья за­ключается в разделении его на мягкое и твердое (кости, хрящи). Мягкое сырье по­ступает в резальную машину, промыва­ется и загружается в котел Лаабса, где влага отсасывается вакуум-насосом (при температуре 135°С под давлением 0,35 МПа). Жир и шквара поступают на отце-живатель, затем жир — в жироотделите-ли, а шквара — в пресс, где она отжима­ется и поступает в дробильную машину.

Измельченная шквара (мука) подается на сита, затем в бункер и в магнитный сепа­ратор, где очищается от металлических примесей и ссыпается в мешки. Чистый жир из жироотстойников сливают в боч­ки, нечистый поступает на фильтропресс, после фильтрации сливается в жиропри-емник, а затем в бочки. Отсортированное твердое техническое сырье измельчают на грейдере, загружают в котел Лаабса и перерабатывают так же, как и мягкое сырье.

Продукция утилизации. Жир техни­ческий по происхождению бывает говя­жий, бараний, свиной, конский, смешан­ный и утилизационный; по сортности — первого, второго и третьего сорта. Жир первого сорта матово-белого, светло-жел­того или желтого (конский) цвета; содер­жит воды 0,3-0,4%, температура засты­вания — 34-51°С (для конского 25-37°С), кислотное число — 7-10, запах специ­фический. Второй сорт — по цвету до­пускается до светло-коричневого с содер­жанием воды 0,5-1,0%; кислотное число до 25; запах острый, альдегидный. Тре­тий сорт — допускается коричневый цвет, кислотное число не нормируется, содер­жит воды 1,5-3%. Технический жир сли­вают в плотные деревянные бочки и хра­нят в темном помещении при температуре 4-10°С, влажности 78-84%. Его исполь­зуют для производства мыла, тавота и других смазочных материалов.

Жир копытный (копытное масло) вы­рабатывают из путовых, венечных и ко­пытных костей. В копытном жире содер­жатся преимущественно триглицериды непредельных жирных кислот. Копытный жир жидкий, светло-оливкового цвета, застывает при температуре 17-19°С ниже нуля. Копытное масло применяют для смазывания точных приборов, астроно­мических инструментов и механизмов в самолетах.

Клей столярный может быть кост­ный твердый (в плитках), гранулах и студнеобразный (галлерта). Получают клей из бульона мясо-костной выварки. Поверх­ность хорошего клея блестящая или ма­товая. Влажность сухого клея— 17%. Клей хранят в сухом месте в закрытой таре.

Кальций фосфорнокислый — порошок белого цвета, вырабатываемый из обез­жиренных боенских и полевых костей, костных опилок, хранят в стеклянных сосудах (из оранжевого стекла). Исполь­зуют для минеральной подкормки жи­вотных.

Зола костная — минеральный оста­ток сожженных костей, содержит около 80% фосфорнокислой извести. Исполь­зуют для минеральной подкормки жи­вотных, а также в качестве удобрения при производстве суперфосфата.

Мясо-костная мука кормового на­значения должна быть светло-коричне­вого или темно-коричневого цвета, спе­цифического запаха, без посторонних примесей и неразмолотых костей. Влаж­ность не выше 10%, содержание жира — 8-12%, протеина — не менее 50%, без­азотистых веществ — 2%, золы — не бо­лее 20%.

Мясную муку получают из мягкого животного сырья — мясных и клейдаю-щих обрезков, паренхиматозных органов, эмбрионов, фибрина, обрывков кишок. Цвет муки серовато-желтоватый и ко­ричневый, запах специфический. Содер­жание протеина 60%, золы — до 10%.

Костную муку вырабатывают из об­валенной неэкстрагированной необескле-енной рядовой кости. Трубчатые кости — бедренную, берцовую и пястные — не перерабатывают на костную муку (ис­пользуют для поделочных изделий). Та­зовая кость, лопатка и нижняя челюсть являются сырьем для производства же­латина. Цвет костной муки белый или светло-серый, запах специфический. По­сторонних примесей (кроме металла до 0,015%) не должно быть. Влажность —

9-10%, содержание жира— 10-12%, протеина — 18-25%, золы — 56-60%.

Частично обезвоженные корма. Кор­мовое сырье варят в автоклаве или котле Лаабса при температуре 125-130°С в те­чение 1,5-2 часов, частично обезвожива­ют при вакууме в течение 30-60 минут. В готовом корме воды должно содержать­ся не более 60%. Корм подлежит немед­ленной реализации. Хранить его летом можно не более 10 часов. На комбина­тах, где нет установок для создания ва­куума, вырабатывают корма необезвожен-ные с содержанием влаги до 80%.

Сухие сыпучие корма изготавливают так же, как и частично обезвоженные. Обезвоживают до влажности не более 12%. На мясокомбинатах, имеющих ус­тановки для прессования, канальной или туннельной сушки, вырабатывают сухие прессованные корма (брикеты).