ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6

Тема: Подбор способов и режимов обработки металлов в зависимости от заданных условий (сварка металлов)

Цели занятия: В результате выполнения данного практического занятия студент должен знать:

– сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием.

студентдолжен уметь:

– подбирать материалы, способы и режимы обработки металлов (литьём, давлением, сваркой, резанием, пайкой) для изготовления различных деталей;

Формируемые компетенции ПК- 3 ОК- 1, 2, 3, 4

Литература: Черепахин, А.А. Материаловедение [Текст]: учебник для СПО / А.А. Черепахин – 3-е изд-е, стереотипное – М.: Изд-кий центр Академия, 2008.– 256 с.: ил.

Ход работы

1.Организационный момент - подготовиться к проведению практического занятия, приготовить рабочую тетрадь, прочитать задания данного занятия, выбрать свой вариант. Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений заготовок посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями, что возможно при сближении атомов на расстояние, близкое к параметру кристаллической решетки.

В зависимости от условий, при которых осуществляется сваривание (образование межатомных связей) частиц металла, различают сварку плавлением и сварку давлением.

Сущность сварки плавлением состоит в том, что металл по кромкам свариваемых деталей подвергается плавлению от нагрева сильным концентрированным источником тепла: электрической дугой, газовым пламенем, химической реакцией, расплавленным шлаком, энергией электронного луча, плазмой, энергией лазерного луча. Во всех этих случаях образующийся от нагрева жидкий металл одной кромки самопроизвольно соединяется с жидким металлом другой кромки. Создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После застывания металла сварочной ванны получается металл шва. Находящиеся на соединяемых поверхностях различные загрязнения вытесняются наружу.

Электросварка наиболее распространенный вид сварки. Расплавление металла осуществляется сварочной дугой, которая является мощным устойчивым электрическим разрядом, происходящим в газовом промежутке между электродами, либо между электродом и изделием. Для получения дуги нужна электрическая цепь с источником питания. Для питания дуги электрическим током пользуются при переменном токе сварочным трансформатором, при постоянном токе - сварочным преобразователем или сварочным выпрямителем.

Защита сварочной ванны от действия газов воздуха (кислорода, азота, водорода) осуществляется либо сваркой покрытыми электродами, либо в защитном газе, под флюсом.

Покрытый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенными на его поверхность порошкообразными материалами на клеящем растворе. Защита металла от воздуха осуществляется за счет шлака и газов, образующихся при плавлении покрытия. Покрытые электроды предназначены для ручной сварки.

Таблица 6.1

Применяемость электродов
Марка стали	Тип электрода	Марка электрода
ГОСТ 9467	ГОСТ 9466
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	Э 42 А	УОНИИ 13/45
Ст3Гпс, 18Гпс, Ст10, 15, 20	и др.
Сталь 30, 35	Э 50 А	УОНИИ 13/55 и др.
16ГС
09Г2
09Г2СА	Э-55	ТМУ-21У, ЦУ-5 и др.
10Г2С1		УОНИ 13/55У
15Г2СФ		АНО-ТМ60 и др.
09Г2С	Э 50 А	УОНИИ 13/55,
09Г2СЮ4
09Г2БТ
10Г2С1
10Г2БТ
10Г2
10Г2ФБ	Э 60	АНО-ТМ60
10ХСНД	Э 50 А	УОНИИ 13/55,
15ХСНД	ЦУ-5 и др.
12ХМ, 15ХМ, 12МХ	Э-09Х1М	ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-1
	ЦЛ-20 и др.
Э-09Х1МФ
15Х5М	Э-10Х5МФ	ЦЛ-17
30ХГСА	Э-86	НИАТ-3М
20ХГСА	Э 50 А	УОНИИ 13/55
АБ1-Ш		48ХН2
АК-25		ЭА-395/9
АК-27
12Х1МФ	Э-09Х1М	ТМЛ-3У
15Х1М1Ф
Нержавеющие стали и сплавы.
Марка стали	Тип электродов по ГОСТ10052	Марка электродов
12Х18Н10Т	Э-04Х20Н9	АНВ-32
	ОЗЛ-36
12Х18Н9Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9ТЛ
08Х18Н10	Э-04Х20Н9	АНВ-32
ОЗЛ-36
Э-07Х20Н9	ОЗЛ-8
ОЗЛ-12
ЗИФ-8
03Х18Н11	Э-02Х19Н9Б	АНВ-13
02Х18Н11
03Х18Н12	Э-02Х21Н10Г2	АНВ-34
03Х19Г3АН10	Э-02Х21Н10Г2	АНВ-34
ОЗЛ-22
10Х14Г14Н4Т	Э-07Х20Н9	ЗИФ-8
Э-03Х15Н9АГ4	АНВ-24
Э-10Х20Н9Г6С	ЗИФ-1
Э-04Х20Н9	АНВ-32
ОЗЛ-36
08Х22Н6Т	Э-04Х20Н9	АНВ-32
08Х18Г8Н2Т	ОЗЛ-36
08Х21Н6М2Т	Э-02Х20Н14Г2М2	ОЗЛ-20
Э-07Х20Н9	ОЗЛ-8
ОЗЛ-14
ЗИФ-8
10Х17Н13М2Т	Э-07Х19Н11М3Г2Ф	ЭА-400/10У*
10Х17Н13М3Т
08Х17Н13М2Т
12Х18Н12М3ТЛ	Э-02Х20Н14Г2М2	ОЗЛ-20
15Х18Н12С4ТЮ	______	ЗИФ-11
10Х23Н18	Э-10Х25Н13Г2	ОЗЛ-6
20Х23Н18	ЗИО-8
	ЦЛ-25
08Х17Н15М3Т	Э-07Х19Н11М3Г2Ф	ЭА-400/10У
ЭА-400/10Т
03Х17Н14М3	Э-02Х19Н18Г5АМ3	АНВ-17
Э-02Х20Н14Г2М2	ОЗЛ-20

Толщина металла, мм..... 0,5—1,0...1,1—2,0...2,1—5,0...5,1—10,0...10,1—20,0 Св. 20,0
Диаметр электрода, мм ...1,0—1,5...1,5—2,5...2,5—4,0...4,0—5,0... 5,0—6,0 ...... 6,0—8,0

2.Контроль и актуализация теоретических знаний студентов. Ответить на вопросы:

2.1.Отчего зависит выбор диаметра электрода?

2.2.Какие марки электродов выбираются для сварки углеродистых сталей?

3.Инструктаж преподавателя о порядке выполнения работы, соблюдении правил техники безопасности, охраны труда.

4.Самостоятельная работа студентов – выполнение заданий с использованием данных методических указаний.

5.Подведение итогов работы, обсуждение итогов и оценка работы студента.

Порядок выполнения работы:

Задание № 1 Изучить виды применяемых электродов, выбрать марку (таблица 6.1) и диаметр электрода в зависимости от свариваемого материала (таблица 6.2.).
Задание №2. Расшифровать марку стали по химическому составу

4.Составить технологический процесс механической обработки детали (рисунок 6.1)

Таблица 6.2 Варианты заданий

Вариант	Марка стали	Толщина свариваемых деталей в мм
	Ст3пс
	18Гпс
	Сталь 35
	16ГС
	09Г2
	10Г2С1
	15Г2СФ
	09Г2СЮ4
	10Г2БТ
	10Г2
	10Г2ФБ
	10ХСНД
	15ХМ
	15Х5М
	30ХГСА
	20ХГСА
	12Х1МФ
	15Х1М1Ф
	12Х18Н10Т
	12Х18Н9Т
	08Х18Н10Т
	12Х18Н9ТЛ
	03Х18Н11
	02Х18Н11
	08Х22Н6Т
	08Х18Г8Н2Т

Рисунок 6.1