Методы поверхностного упрочнения деталей
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ
«МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ»
ОМСК 2013
Министерство транспорта Российской Федерации
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Омский государственный университет путей сообщения
 |
А. А. Рауба, А. А. Ражковский, С. В. Петроченко
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ
«МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ»
Утверждено редакционно-издательским советом университета
В качестве методических указаний к лабораторной работе
Для студентов 1-го, и 2-го курсов
Омск 2013
УДК 620.22 (076.5)
ББК 34.651 я7
Р95
Материаловедение. Раздел «Методы поверхностного упрочнения деталей»: Методические указания к лабораторной работе / А. А. Рауба, А. А. Ражковский, С. В. Петроченко; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2013. 22 с.
В методических указаниях представлено описание лабораторной работы, в которой рассмотрены три группы основных методов поверхностного упрочнения металлов и приведены рекомендации по их практическому применению.
Методические указания предназначены для студентов 1-го и 2-го курсов, изучающих дисциплины «Материаловедение», «Материаловедение и технология конструкционных материалов», и «Конструкционные и электротехнические материалы», очной и заочной форм обучения.
Библиогр.: 2 назв. Рис. 9.
Рецензенты: доктор техн. наук, профессор А. Ю. Попов;
доктор техн. наук, профессор А. В. Бородин.
 |
ã Омский гос. университет
путей сообщения, 2013
ОГЛАВЛЕНИЕ
| Введение…………………………………………………………….……… | |
| Лабораторная работа. Методы поверхностного упрочнение деталей … | |
| 1. Краткие теоретические сведения ……...………….…………………… | |
| 1.1 Механическое упрочнение поверхности ……………………………. | |
| 1.2 Термическое упрочнение (поверхностная закалка) ………………… | |
| 1.3 Химико-термическая обработка (ХТО)……………………………… | |
| 2. Порядок выполнения работы …………………………........................... | |
| 3 Содержание отчета ……………………………….…………………….. | |
| 4. Вопросы для самоконтроля ………………………………………..…. | |
| Библиографический список…………………………………..…………... |
ВВЕДЕНИЕ
Многие детали машин работают в условиях трения и подвергаются действию ударной и изгибающей нагрузки, поэтому они должны иметь твердую, износостойкую поверхность, прочную и одновременно вязкую и пластичную сердцевину. Это достигается поверхностным упрочнением.
Назначение поверхностного упрочнения – повышение прочности, твердости, износостойкости поверхностных слоев деталей при сохранении вязкой, пластичной сердцевины для восприятия ударной нагрузки.
У деталей машин, работающих при динамических и циклических нагрузках, трещины усталости возникают в поверхностных слоях под влиянием растягивающих напряжений. Если на поверхности создать остаточные напряжения сжатия, то растягивающие напряжения от нагрузок в эксплуатации будут меньше и увеличится предел выносливости (усталости). Создание в поверхностных слоях деталей напряжений сжатия – второе назначение поверхностного упрочнения.
Техническими условиями на изготовление детали задаются твердость и глубина упрочненного слоя, а также прочность и вязкость сердцевины.
Основные методы поверхностного упрочнения можно разделить на три группы:
механические – пластическое деформирование поверхностного слоя детали для обеспечения его наклепа (нагартовки);
термические – поверхностная закалка;
химико-термическая обработка (цементация, азотирование, хромирование и другие).
В настоящее время используются комбинированные методы поверхностного упрочнения, основанные на комплексном воздействии на материал тепловых, деформационных и физико-химических процессов. К ним можно отнести поверхностную термомеханическую обработку, лазерную обработку, электроискровое легирование, ионную имплантацию поверхности и др.
Лабораторная работа
МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Цель работы: изучить способы поверхностного упрочнения стальных деталей. Получить навыки выбора рационального метода повышения надежности и долговечности деталей машин в эксплуатации.