Усталостные характеристики элементов конструкций
В данном разделе изложена методика расчетного определения пределов выносливости узлов на любой базе и при произвольном значении коэффициента асимметрии цикла, что необходимо для расчета конструкций на сопротивление усталости.
10.2.1. Предел выносливости при симметричном цикле на базе циклов
Предел выносливости сварного узла при симметричном цикле на базе циклов вычисляется по формуле
(10.25) |
Где —пределвыносливостибазовогообразца(табл.10.2);t— толщина того элемента, по которому происходит уста
лостное разрушение, мм; — расчетная толщина базового образца, = 20 мм.
Таблица базовых значений пределов выносливости (табл. 10.2) содержит ряд значений, каждое из которых является расчетным пределом выносливости, соответствующим вероятности неразрушения около 0,9, для определенной группы сварных узлов сечением 20 х 200 мм, имеющих примерно одинаковый уровень концентрации напряжений. Примеры узлов и элементов конструкций с номерами групп, к которым они отнесены, приведены в табл.10.3.
При составлении таблицы соответствия узлов определенным группам концентрации напряжений (табл. 10.3) предполагалось, что все сварные соединения по геометрии и качеству изготовления отвечают нормативным требованиям ГОСТов. Однако вариации геометрических размеров и наличие допустимых дефектов могут существенно повлиять на долговечность сварного узла, поэтому в данной системе введены три категории качества.
Первая категория (QL) — сварные узлы пониженного качества.К этой категории относятся узлы, соответствующие установленным требованиям, т. е. выполненные качественными сварочными материалами, без недопустимых дефектов, с выходом швов на выводные планки, однако имеющие предельно допустимую выпуклую форму сварных швов, с подрезами и смещениями кромок допустимых размеров, сваренные без зачистки поверхности проката от ока-
лины в зоне наложения шва. Контроль качества этих соединений производится путем визуального осмотра.
Вторая категория (QN) — качественные сварные узлы. В эту группу входят узлы с мелкочешуйчатой поверхностью сварных швов, имеющих слабо выпуклую, прямую или вогнутую (для угловых швов) форму, без подрезов и смещений кромок. Окончания продольных угловых швов (например, окончание продольного ребра) выполнены с обваркой вокруг торца привариваемого элемента без отрыва электрода. Сварные швы наложены на зачищенную от окалины поверхность проката, отсутствие внутренних дефектов подтверждено дефектоскопическим контролем или путем регулярного тестирования технологии сварки.
Третья категория (QH) — высококачественные сварные узлы. В эту группу входят сварные узлы, удовлетворяющие требованиям категории QN, подвергнутые после сварки дополнительной технологической обработке, направленной на повышение сопротивления усталости, например механической, поверхностно-пластической или аргоно-дуговой (см. п. 10.4).
Расчет на сопротивление усталости сварных соединений с угловыми швами по сечению шва производится по касательным напряжениям. Значение предела выносливости при этом следует принимать равным , поэтому в табл. 10.3 для таких случаев указана группа концентраторов 7 по табл. 10.2.