Расчетно-проектировочная работа №1
по дисциплине «Сопротивление материалов»
«Построение эпюр внутренних силовых факторов»
Вариант №______
Студент _________________________
Группа_______________
Преподаватель ___________________
Оценка _________________________
«____» _______________20___г.
Тольятти 20___
Задача 1.1. Построение эпюр внутренних силовых факторов
при растяжении-сжатии стержней
Для ступенчатого стержня, работающего в условиях растяжения-сжатия, построить эпюру внутренней продольной силы N. Исходные данные – в табл. 1.1.1 и 1.1.2.
План решения
1. Вычертить в масштабе расчетную схему ступенчатого стержня с указанием числовых значений нагрузок и линейных размеров.
Указание. Рекомендуется следующий порядок составления расчетной схемы: сначала вычертить стержень по размерам ступеней l1, l2, l3, а затем на полученной схеме расставить силы, ориентируясь на размеры a1, a2, a3.
2. Разделить базу эпюры на участки соответственно условиям нагружения стержня.
3. Вычислить значения продольной силы N в характерных сечениях каждого участка стержня.
4. Используя основные закономерности при построении эпюры продольной силы и значения в характерных сечениях каждого участка вычертить в масштабе эпюру продольной силы.
5. Определить по эпюре N наиболее нагруженный участок или сечение стержня.
Таблица 1.1.1. Исходные данные вариантов
1.Варианты схем | 2. Варианты линейных размеров | 3. Варианты нагрузок | |||||||||
№ вар. | № вар. | , м | , м | , м | , м | м | № вар. | , кН | , кН | , кН | , кН/м |
0,8 | 1,5 | 1,2 | 0,5 | 1,4 | |||||||
0,9 | 1,4 | 1,2 | 0,8 | 1,3 | |||||||
0,9 | 1,2 | 1,4 | 0,4 | 1,5 | |||||||
0,8 | 1,6 | 1,1 | 0,7 | 1,5 | |||||||
1,0 | 1,4 | 1,1 | 0,8 | 1,3 | |||||||
0,7 | 1,9 | 0,9 | 0,3 | 1,7 | |||||||
1,0 | 1,8 | 0,7 | 0,9 | 1,4 | |||||||
0,7 | 2,0 | 0,8 | 0,5 | 1,8 | |||||||
1,1 | 1,4 | 1,0 | 0,8 | 1,3 | |||||||
1,4 | 1,2 | 0,9 | 0,7 | 1,6 |
Таблица 1.1.2. Расчетные схемы стержней
Вариант 0 | Вариант 1 |
Вариант 2 | Вариант 3 |
Вариант 4 | Вариант 5 |
Вариант 6 | Вариант 7 |
Вариант 8 | Вариант 9 |
Задача 1.2. Построение эпюр внутренних силовых факторов
при кручении валов
Для вала, заключенного в подшипники и работающего в условиях кручения, построить эпюру внутреннего крутящего момента Mz. Исходные данные – в табл. 1.2.1 и 1.2.2.
План решения
1. Вычертить в масштабе расчетную схему вала с указанием числовых значений нагрузок и линейных размеров.
2. Из условия равновесия вала определить неизвестный момент M0.
3. Разделить базу эпюры крутящего момента на участки, соответственно условиям нагружения.
4. Вычислить значения крутящего момента Mz в характерных сечениях каждого участка вала.
5. Используя основные закономерности при построении эпюры крутящего момента и значения в характерных сечениях, вычертить в масштабе эпюру крутящего момента Mz.
6. Определить по эпюре Mz наиболее нагруженный участок или сечение вала.
Таблица 1.2.1. Исходные данные вариантов
1. Варианты схем | 2. Варианты линейных размеров | 3. Варианты нагрузок | |||||||
№ вар. | № вар. | a1, м | a2, м | a3, м | № вар. | M1, кН∙м | M2, кН∙м | M3, кН∙м | m, кН∙м/м |
0,5 | 0,3 | 0,2 | 1,0 | 2,6 | 3,0 | 5,0 | |||
0,4 | 0,3 | 0,1 | 1,6 | 2,0 | 2,0 | 8,0 | |||
0,6 | 0,5 | 0,4 | 2,0 | 1,8 | 1,5 | 10,0 | |||
0,5 | 0,4 | 0,3 | 1,8 | 1,5 | 2,2 | 6,0 | |||
0,6 | 0,4 | 0,2 | 1,5 | 2,2 | 2,8 | 8,0 | |||
0,7 | 0,3 | 0,2 | 2,2 | 2,8 | 3,0 | 10,0 | |||
0,4 | 0,3 | 0,2 | 3,0 | 1,2 | 2,5 | 5,0 | |||
0,7 | 0,5 | 0,3 | 2,8 | 3,0 | 1,6 | 7,0 | |||
0,8 | 0,3 | 0,1 | 2,0 | 2,5 | 1,8 | 9,0 | |||
0,8 | 0,5 | 0,2 | 2,6 | 1,6 | 2,0 | 10,0 |
Таблица 1.2.2. Расчетные схемы валов
Вариант 0 |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
Вариант 4 |
Вариант 5 |
Вариант 6 |
Вариант 7 |
Вариант 8 |
Вариант 9 |
Задача 1.3. Построение эпюр внутренних силовых факторов
при изгибе балок
Для двух статически определимых балок, работающих в условиях плоского изгиба: схема №1 – балка с жестким защемлением, схема №2 – балка на двух опорах, построить эпюры внутренних силовых факторов.
Исходные данные – в таблицах 1.3.1 и 1.3.2.
План решения
Для каждой конструкции:
1. Вычертить в масштабе расчетную схему с указанием числовых значений нагрузок и линейных размеров.
2. Определить реакции всех опор (для двухопорной балки).
3. Разделить базу каждой эпюры на участки соответственно условиям нагружения.
4. Построить эпюры поперечной силы Qy и изгибающего момента Mx, предварительно вычислив их значения в характерных сечениях каждого участка и используя основные закономерности при построении эпюр поперечной силы и изгибающего момента.
Таблица 1.3.1. Исходные данные вариантов
1. Варианты схем | 2. Варианты линейных размеров | 3. Варианты нагрузок | ||||||||
№ вар. | № вар. | a1, м | a2, м | a3, м | a4, м | a5, м | № вар. | q, кН/м | F, кН | M, кН·м |
1,5 | 2,0 | 0,6 | 2,0 | 1,9 | ||||||
2,0 | 1,8 | 0,7 | 2,2 | 1,6 | ||||||
1,2 | 1,6 | 1,0 | 2,4 | 2,6 | ||||||
1,8 | 1,4 | 0,8 | 2,5 | 2,0 | ||||||
1,4 | 1,2 | 0,5 | 2,3 | 2,4 | ||||||
1,7 | 1,9 | 0,7 | 2,1 | 1,6 | ||||||
1,6 | 1,7 | 0,9 | 2,0 | 1,8 | ||||||
1,9 | 1,5 | 0,6 | 1,8 | 1,8 | ||||||
1,3 | 1,3 | 0,8 | 2,0 | 2,6 | ||||||
2,0 | 1,2 | 0,6 | 1,8 | 2,4 |
Таблица 1.3.2. Расчетные схемы балок
Вариант 0 |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
Вариант 4 |
Вариант 5 |
Вариант 6 |
Вариант 7 |
Вариант 8 |
Вариант 9 |
Задача 1.4. Построение эпюр внутренних силовых факторов
для плоских рам
Для двух статически определимых рам, работающих в условиях плоского изгиба: схема №1 – рама с жестким защемлением, схема №2 – рама на двух шарнирных опорах, построить эпюры внутренних силовых факторов.
Исходные данные – в таблицах 1.4.1 и 1.4.2.
План решения
Для каждой конструкции:
1. Вычертить в масштабе расчетную схему с указанием числовых значений нагрузок и линейных размеров.
2. Определить реакции всех опор (для двухопорной рамы).
3. Разделить базу каждой эпюры на участки соответственно условиям нагружения.
4. Построить эпюры продольной силы N, поперечной силы Qy и изгибающего момента Mx, предварительно вычислив их значения в характерных сечениях каждого участка.
Таблица 1.4.1. Исходные данные вариантов
1. Варианты схем | 2. Варианты линейных размеров | 3. Варианты нагрузок | |||||||
№ вар. | № вар. | a1, м | a2, м | a3, м | l, м | № вар. | q, кН/м | F, кН | M, кН·м |
1,5 | 2,0 | 0,6 | 0,5 | ||||||
2,0 | 1,8 | 0,7 | 1,0 | ||||||
1,2 | 1,6 | 1,0 | 0,6 | ||||||
1,8 | 1,4 | 0,8 | 0,7 | ||||||
1,4 | 1,2 | 0,5 | 0,8 | ||||||
1,7 | 1,9 | 0,7 | 0,7 | ||||||
1,6 | 1,7 | 0,9 | 0,6 | ||||||
1,9 | 1,5 | 0,6 | 1,0 | ||||||
1,3 | 1,3 | 0,8 | 0,5 | ||||||
2,0 | 1,2 | 0,6 | 0,8 |
Таблица 1.4.2. Расчетные схемы рам
Вариант 0 | |
Схема 1 | Схема 2 |
Вариант 1 | |
Схема 1 | Схема 2 |
Вариант 2 | |
Схема 1 | Схема 2 |
Вариант 3 | |
Схема 1 | Схема 2 |
Вариант 4 | |
Схема 1 | Схема 2 |
Вариант 5 | |
Схема 1 | Схема 2 |
Вариант 6 | |
Схема 1 | Схема 2 |
Вариант 7 | |
Схема 1 | Схема 2 |
Вариант 8 | |
Схема 1 | Схема 2 |
Вариант 9 | |
Схема 1 | Схема 2 |