Порядок включения/выключения питания.
1. Подать питание на электрический шкаф машины термической резки (МТР) от цехового щитка и повернуть красно-желтый тумблер с левой стороны шкафа в положение Вкл.
2. Подать питание на рабочую станцию (тумблер включения питания в отсеке дисководов).
3. После процесса начальной загрузки (около 20 сек.) открыть рабочую программу ЧПУ из появившегося окна среды NortonCommander с помощью кнопки F2 на рабочей станции (окно меню пользователя) и Enter – активизация первой строки меню : «0 – главная программа».
4. Выход из программы ЧПУ в NortonCommander с помощью кнопки D.
5. Выключение питания МТР осуществляется в обратном порядке.
Графические окна
Графический интерфейс программы построен по
принципу “все на одном экране”, что обеспечивает
наиболее быстрый доступ ко всем функциям.
Экран программы состоит из 4 основных окон :
- цифрового (слева)
- вспомогательного (в середине)
- главного меню (справа)
- координатного (внизу)
Цифровое окно .
Выводятся цифровые данные текущих координат по осям X и Y, режимов, скорости резки, автовысоты, текущих строк управляющей программы (УП) и др.
Вспомогательное окно.
Выбор режима отображения с помощью кнопок :
М - справочная информация для начинающего оператора.
При каждом нажатии М открывается одно из 12 окон.
N - вывод увеличенного изображения детали (по умолчанию)
О - вывод состояний цифровых входов/выходов в реальном времени.
Р - графический вывод синхронизации процессов движения, поджига плазмы в реальном времени.
Окно главного меню.
Содержит изображения 20 функциональных кнопок, соответствующих
мембранным кнопкам рабочей станции, а также цифровые данные значений времени пробивки, угла поворота УП, масштаба координатного окна и количества клонированных деталей
Координатное окно.
Окно представляет собой координатную сетку по осям X,Y с шагом 100 мм. Текущее положение плазмотрона обозначается в виде мерцающего «бегунка». Вырезаемые детали изображены синим цветом . На холостых переходах линии изображаются оранжевым цветом.
Указаны порядковые номера вырезаемых деталей.
Подробное описание графических окон программы см. в приложении 1.
Пульт управления.
ПРИВОД - вкл./выкл. работы приводов
АВАРИЯ - аварийная остановка приводов
XY - ручное управление XY( джойстик )
СКОРОСТЬ - установка скорости резки
ГАЗ / ЗАПРЕТ / ПЛАЗМА – способ резки
Вкл./ откл. - ручное вкл./откл. плазмы (газа).
Вода / Воздух / Вкл.АПР - светоиндикация
ПРОДУВКА - ручная продувка воздуха плазмотрона
( для режима ГАЗ – вкл. электроподжига)
Ток Дуги - регулировка тока дуги УПР
АВТО - Вкл./ откл. режима авто-высоты
Z - ручное управление высотой (джойстик)
Работа по УП :
ВПЕРЕД - начало движения вперед по УП (работа джойстика XY блокируется).
ШАГ ВП - во время движения или в конце кадра - пошаговое движение(пауза после каждой команды УП). В середине кадра – движение назад .
СТОП - ручное прерывание движения ( джойстик XY разблокируется )
НАЗАД – последовательное назад по точкам пробивки деталей.
НАЧАЛО - переход в точку начала УП (при клонировании деталей – к началу текущей детали)
На прерванном кадре :
ШАГ ВП – движение назад (до начала текущей команды движения или нажатия кнопки СТОП).
ВПЕРЕД – движение вперед
СТОП (при движении) – остановка
(при остановке) – разблокировка работы джойстика и кнопок рабочей станции.
НАЗАД – движение к началу врезки текущей детали.
Подробное описание рабочих органов пульта управления см. в приложении 2.