Ключ трубный подвесной КПТ-2

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

В корпусе ключа (П03.1 РИС.1) расположен планетарный редуктор (П03.2 РИС.1и РИС.6), состоящий из неподвижной шестерни (ПОЗ.26), вращающегося в подшипниках (ПОЗ.30 и П03.31).

Водило шлицевым соединением связано с первичным валом (поз.3 РИС.1 и рис.3) редуктора ключа.

Редуктор ключа - двухступенчатый, двухскоростной.

Скорости переключаются через систему тяг (ПОЗ.12 РИС.2) вилкой пере­-ключения передач (поз.4 РИС.1 и рис.3).

Редуктор приводит во вращение разрезную шестерню (ПОЗ.5 РИС.1 и рис.7). Шестерня разрезная центрируется роликами (ПОЗ.18 рис.3). В первый момент, когда разрезная шестерня приходит во вращение, трубозажимное устройство (челюстедержатель ПОЗ.25 РИС.7), удерживаемый от вращения зажимной лентой пружинного фрикционного тормоза (ПОЗ.17 РИС.1 и РИС.8), остается на месте. Один из двухосях (ПОЗ.20 РИС.7 и рис.4) в разрезной шестерне, накатывается на подвижную, закрепленную на оси (поз.21 РИС.3) в челюстедержателе, челюсть (ПОЗ.22 рис.3) и прижимает ею трубу НКТ к неподвижной челюсти (поз.23 рис.3).

После этого челюстедержатель начинает вращаться с разрезной шестерней и трубой Н КТ как одно целое.

В трубозажимное устройство случайно могут быть установлены челюсти, не соответствующие размеру НКТ. Чтобы это не привело к поломкам механизма, в головке челюсти предусмотрен выступ. Если ролик разрезной шестерни, дойдя до крайнего допустимого положения, не зажал НКТ, выступ на головке челюсти упирается в корпус челюстедержателя (см. рис.3) и челюстедержатель начинает вращаться вместе с разрезной шестерней.

Когда процесс свинчивания (или развинчивания) закончен, делается реверс гидромотора и на хвостовой выступ подвижной челюсти накатывается один из двух. крайних малых роликов (ПОЗ.24 рис.3) разрезной шестерни, открывая ее и давая возможность снять ключ с колонны труб. Если реверсивное движение вовремя не остановили, то малый ролик заклинивает подвижную челюсть между большим и малым роликом и челюстедержатель с открытой челюстью вращается с разоезной шестерней как одно целое.

Для перехода с процесса свинчивания на процесс развинчивания (или наоборот) подвижную и неподвижную челюсть в челюстедержателе меняют местами на ось, где была подвижная челюсть, устанавливают неподвижную челюсть и наоборот. Тогда подвижная челюсть зажимает НКТ противоположным большим роликом разрезной шестерни при противоположном направлении вращения.

Открывается подаижная челюсть также противоположным малым роликом разоезной шестерни .

На корпусе планетарного редуктора (см. РИС.1) расположен гидромотор (поз6 рис.1) аксиально-поршневой нерегулируемый. На верхней крышке гидрмотора установлен трехпозиционный гидрораспределитель (ПОЗ.7 рис.1) с пру­жинным возвратом золотника (ПОЗ.34 РИС.9) в нейтральную позицию (изображено на рис.9).

Гидрораспределитель имеет отрицательное перекрытие, т.е. в нейтральном положении все полости корпуса соединены с линией слива "Т".

При перемещении золотника в левую рабочую позицию (втулка ПОЗ.35 упирается во втулку поз. 36, золотник выдвигается. из корпуса), рабочее окно "Е" соединяется с нагне­тательной линией "Р", отсекаясь от линии слива "Т", а окно "Д" отсекается от нагнетательной линии "Р", соединяясь с линией слива "Т". Гидромотор начинает вращаться в одну сторону.

После отпускания рукоятки управления пружина (поз.37 РИС.9) возвращает золотник в нейтральное положение. При перемещении золотника в правую рабочую позицию (втулка ПОЗ.36 упирается во втулку ПОЗ.35, золотник втягивается в корпус распределителя), рабочее окно "Д" соединяется с нагнетательной линией «Р» а окно "Е" соединяется с линией слива "Т". Гидромотор начинает вращаться в .обратную сторону.

Для разгрузки органов управления распределителем, в центральной части золотника выполнены разгрузочные канавки "К".

Для того, чтобы не повредить резьбу при свинчивании НКТ, на напорном штуцере "Р" гидрораспределителя устанавливается манометр, переградуированный на указание крутящего момента, развиваемого ключом.

Для смазки подшипников, на ключе установлены пресс-масленки (ПОЗ.26 рис.4). Часть масленок защищена резь6овыми пробками (ПОЗ.27 рис.4).

При необходимости для удержания колонны НКТ от проворачивания в клиновом захвате, пользуются стопорным устройством (см. РИС.1 О).

Снизу к корпусу ключа присоединяется цилиндр подвески стопорного устройства (ПОЗ.39 РИС.1 О). Он подвешен на пружинах (поз.40 РИС.1 О) и имеет возможность перемещаться вверх-вниз в процессе свинчивания-развинчивания. Для развинчивания стопорное устройство вставляется в окно цилиндра так, чтобы зажимная челюсть (поз.41 РИС.1 О) находилась справа (изображено на РИС.1 О), а для процесса свинчивания, стопорное устройство переворачивается так, что зажимная челюсть оказывается слева.

Ключ устанавливается так, чтобы челюсти захватили трубу НКТ. Защелку рычага (поз.42 РИС.1 О) вставляют в паз зажимной челюсти. При этом все четыре звена ручной поддержки разворачиваются к оси симметрии ключа и труба НКТ зажимается в челюстях ручной поддержки. После окончания процесса свинчивания (или развинчивания), делается реверс двигателем, челюсти ключа раскрываются и рычаг может быть снят с зажимной челюсти.

С целью обеспечения безопасности зев ключа в процессе работы перекрывается дверцей (поз.13 РИС.2). При заходе ключа на Н КТ, труба нажимает на рычаг дверцы и дверца закрывается. При открытой дверце палец предохранительного рычага дверцы (поз.14 РИС.2) входит в паз наконечника тяги (ПОЗ.15 рис.2) распределителя (ПОЗ.16 РИС.2) и заклинивает тягу. Таким образом гарантируется невозможность случайного включения ключа при открытой дверце.

Ключ к агрегату подвешивается на пружинной подвеске (ПОЗ.8 РИС.1 и рис.11), обеспечивающей свободное перемещение ключа вверх и вниз в процессе свинчивания-развинчивания.

Нижнее кольцо пружинной подвески установлено на балансировочный винт (поз.9 РИС.1). При вращении балансировочного винта точка подвески перемещается поперек ключа, это дает возможность выравнивать ключ от боковых кренов. Вворачивая или выворачивая болты (ПОЗ.11 РИС.2) в кронштейнах подвесной рамы (ПОЗ.10 РИС.1), можно выравнивать ключ горизонтально в осевом направле­нии. Горизонтальное положение обеспечивает нормальную работу ключа при за­хвате НКТ.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Ключ подвешивается за верхнее кольцо пружинной подвески на стальном канате в точке, достаточно высоко расположенной, чтобы обеспечить свободное манипулирование ключом.

Хвостовик ключа закрепляется растяжками в обе стороны под углом 90⁰ к оси ключа.

Растяжки должны располагаться горизонтально. Перекос ключа вызывает повреждение труб, уменьшение срока службы плашек и проскальзывание ключа.

Длина растяжки должна быть подобрана таким образом, чтобы они не стягивали ключ с трубы (короткие растяжки) и в то же время не провисали при заведенном на трубу ключе.

Горизонтальное положение ключа обеспечивается проворачиванием балансировочного винта в верхней части подвески и винтами установки подвески в нижних частях подвесного рычага.

После подвешивания и балансировки ключа производится подсоединение сливного и напорного рукавов высокого давления, а также дренажного шланга с гидромотора. При этом следует проверить полное свинчивание предохранительных муфт рукавов высокого давления.

8 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед началом свинчивания ключом колонна НКТ должна быть посажена на клинья клинового захвата. Резьбовой разъем свинчиваемых-развинчиваемых должен позволять захватывать тело трубы выше муфты.

Ограждающую дверцу открыть и завести ключ на трубу. Дверца при этом должна захлопнуться.

3авести свинчиваемую трубу без перекоса на замок нижней трубы. После этого включить быструю скорость и вращать НКТ.

Если свинчиваемые НКТ требуют повышенного момента свинчивания, то следует переключить ключ на медленную скорость и затянуть соединение. Крутящий момент определяется давлением, на который настраивается предохранительный клапан (см. таблицу).

После свинчивания сделать реверс гидромотора, челюсти откроются и ключ: может быть снят с НКТ.

Операция развинчивания производится аналогично операции свинчивания с той разницей, что при раскреплении ключ включается на медленную скорость, а потом переводится на быструю.

Если клиновой захват не удерживает колонну от проворота в клиньях (при малом весе колонны), применяют ручное стопорное устройство (см. РИС.1 О). Следить за соответствием момента свинчивания согласно таблице - по указателю крутящего момента, установленного возле гидромотора