Проверка направляющей клапанов
1. Измерить отверстие (а) направляющей клапана. Если износ клапанной направляющей выходит за пределы указанных ниже табличных значений, направляющую клапана заменить.
| Внутренний диаметр отверстия направляющей клапана | |
| Впускной клапан | 0.21 65 -0.21 70 “ |
| Выхлопной клапан | (5.500 -5.512 мм) |
Замена направляющей клапанов
1. Нагреть головку цилиндров в термостате до 200°С (390°F). Это позволит облегчить демонтаж и установку направляющей и обеспечить правильную посадку с натягом и отсутствие помех.
2. Снять направляющую с помощью инструмента для демонтажа направляющей клапанов.
a - Инструмент для демонтажа направляющей клапанов - Valve Guide Remover (91-809495A1)
3. Установить новую направляющую клапанов с серьгой с помощью втулки для установки направляющей вместе с инструментом для демонтажа направляющей клапанов.
a - Инструмент для демонтажа направляющей - Valve Guide Remover (91-809495A1)
b - Втулка для установки направляющей клапанов - Valve Guide Installer Bushing (91-809496A1)
4. После установки направляющей клапанов обработать отверстие направляющей с помощью развертки для обеспечения правильного зазора между направляющей и штоком клапана.
a - Развертка для расширения отверстия направляющей клапанов - Valve Guide Reamer (91-809497A1)
Клапаны
1. Удалить с клапана нагарные отложения. Все треснувшие, деформированные или подгоревшие клапаны выбросить.
2. Для проверки износа измерить диаметр штока клапана. Если этот размер не удовлетворяет табличным значениям ниже, клапаны заменить.
| Диаметр штока клапана | |
| Впускной клапан | 0.2156-0.2161 “ |
| (5.475 - 5.490 мм) | |
| Выхлопной клапан | 0.21 50 -0.21 56 “ |
| (5.460 - 5.475 мм) |
3. Проверить контактную поверхность клапана на точечную коррозию. Контактные поверхности клапанов, пораженные точечной коррозией, должны быть обработаны/доведены.
ПРИМЕЧАНИЕ: Для пригонки клапанных седел имеется несколько разных видов оборудования, при использовании которого необходимо руководствоваться инструкциями завода-изготовителя этого оборудования.
ПРИМЕЧАНИЕ: После подгонки седла клапана или замены клапана и направляющей клапанов седла клапана и контактная поверхность клапана должны быть обработаны и пригнаны.
4. После механической обработки клапанов проверить толщину торцевой грани венца (a) клапанов. Все клапаны, толщина торцевой грани венца которых не соответствует табличным значениям, необходимо заменить.
| Толщина торцевой грани венца "a" | |
| Впускной клапан | 0.020 - 0.035 “ |
| (0.5 - 0.9 мм) | |
| Выхлопной клапан | 0.020 - 0.035 “ |
| (0.5 - 0.9 мм) |
5. Измерить биение штока. При несоответствии табличным значениям, заменить.
| Пределы биения штока клапана (макс.) | |
| Впускной клапан Выхлопной клапан | 0.0006 “ (0.016 мм) |
Клапанные пружины
1. Проверить каждую пружину под нагрузкой на прессе для проверки нагрузки пружин. Слабые пружины заменить.
2. Проверить предельную длину свободной (несжатой) пружины. Если не соответствует табличным значениям, заменить.
| Длина свободной, несжатой пружины |
| 1.491 - 1.569“ (37.85 - 39.85 мм) |
3. Проверить каждую пружину на отклонение от вертикали на плоской поверхности с помощью угольника. Вращать пружину и измерять расстояние между верхним витком и угольником. Если не соответствует табличным значениям, заменить.
| а - Отклонение от вертикали (наклон) пружины клапана |
| Менее, чем 0.06 “ (1.7 мм) |
Подгонка седла клапана
Удалить нагарные отложения из камеры сгорания и седел клапанов и проверить на точечную коррозию.
Для пригонки клапанных седел имеется несколько разных видов оборудования, при использовании которого необходимо руководствоваться инструкциями завода-изготовителя этого оборудования.
Измерить ширину (а) седла клапана. Если этот параметр не соответствует табличным значениям ниже, седло клапана обработать/довести.
Обработать опорную поверхность седла клапана с помощью угловой фрезы на 60°, 45°, 15°.
ПРИМЕЧАНИЕ: Для того, чтобы не допустить следов вибрации, неровностей на поверхности седла от фрезы, вращать фрезу, одновременно оказывая равномерное давление вниз на фрезу.
| "a" - Значение ширины седла клапана | |
| Впускной клапан | 0.035 - 0.043 “ (0.9- 1.1 мм) |
| Выхлопной клапан |
ПРИМЕЧАНИЕ: Если требуется обработка - подгонка/притирание - седел клапанов, произвести такую обработку седел до получения указанных в таблице ниже значений углов, образованных опорными поверхностями.
| Значение углов клапанных седел | |
| a | 15° |
| b | 45° |
| c | 60° |
Порядок обработки клапана
Состояние: Седло по центру на контактной поверхности зеркала клапана, но слишком широкое.
| Фреза для обработки седла клапана | Требуемый результат | |
| При обработке оказывать легкое давление | фреза на 15° | Уменьшение ширины седла |
| фреза на 60° |
Состояние: Седло клапана в середине контактной поверхности зеркала клапана, но слишком узкое.
| Фреза для обработки седла клапана | Требуемый результат | |
| Использовать | фрезу на 45° | Получение равномерной ширины седла клапана |
Состояние: Седло клапана слишком узкое и близко к краю венца клапана.
| Фреза для обработки седла клапана | Требуемый результат | |
| Использовать | сначала фрезу на 15° | Центровка седла и получение нужной его ширины |
| затем фрезу на 45° |
Состояние: Седло клапана слишком узкое и расположено ближе к нижнему краю опорной поверхности клапана.
| Фреза для обработки седла клапана | Требуемый результат | |
| Использовать | сначала фрезу на 60° а затем на 45о | Центровка седла и увеличение его ширины |
Сборка головки цилиндров
Установка клапанов