К внутришлифовальному автомату л212с1

Прибор (см. табл. 1) предназначен для контроля в процессе шлифо­вания диаметра дорожки качения колец карданных подшипников и по­дачи команд, управляющих циклом работы станка. В приборе исполь­зуют косвенный метод контроля, при котором диаметр дорожки каче­ния определяется измерением наружного базового диаметра и толщины стенки обрабатываемого кольца.

При предложенном косвенном методе контроля в зоне обработки располагают один измерительный наконечник в горизонтальной диа­метральной плоскости, где зазор между шлифовальным кругом и поверх­ностью отверстия достаточно велик. Такая схема позволяет при некотором уменьшении точности контроля значительно увеличить размеры на­конечников по толщине, так как изготовление тонких алмазных нако­нечников представляет значительные технологические трудности.

Принципиальная схема головки показана на рис. 26. Измеритель­ный наконечник 2, закрепленный на каретке 7, контактирует с поверх­ностью базового наружного диаметра кольца, и в зависимости от его величины устанавливается определенный зазор между компенсацион­ным соплом 8, находящимся на каретке 7, и пяткой виита 9, находяще­гося на корпусе головки. Разница между установившимся зазором и зазором настроечным вызывает изменение давления в цепи противо­давления отсчетно-командного прибора ОКБ-УВ628 14, в левую ка­меру которого включено компенсационное сопло 8. Таким образом, пер­воначальная настройка смещается в ту или другую сторону в зависимо­сти от фактического размера базового диаметра кольца. Измерительный наконечник 1, закрепленный на каретке 3, контактирует с внутренней

обрабатываемой поверхностью кольца, и по мере снятия припуска за­зор между пяткой винта 10, установленного на каретке 3, и измеритель­ным соплом 11, установленным на каретке 7, будет уменьшаться. В связи с этим будет изменяться давление в измерительной линии связи отсчетно-командного прибора при достижении определенных значений, установленных при настройке с учетом смещения противодавления ком­пенсационным соплом. Станку выдаются от контактов 13 управляющие команды. Поскольку компенсационная линия связи прибора учитывает величину изменения диаметра, а измерительная — радиуса, чувстви­тельность измерительной цепи устанавливается вдвое большей, чем компенс ационной.

Измерительное усилие создается пружинами 4. Арретирование наконечников производится двусторонним гидроцилиндром 5, в кото­рый подается масло под давлением 5—8 кгс/см² от гидросистемы станка. Контроль арретирования с целью предохранения измерительных на­конечников от поломки осуществляется пневмоэлектроконтактным пре­образователем 12. В случае отказа арретира давление в пневмокамере преобразователя останется высоким, электрические контакты будут разомкнуты и команда на загрузку или выгрузку кольца на станок не пройдет. Установка головки в положение настройки осуществляется

кулачком 6.

Конструкция измерительной головки прибора ОКБ-КУЗЗМ ана­логична конструкции головки прибора ОКБ-КУ31М, но повернута на 90°. Эта вызвано изменением направления линии измерения, которая находится в данном случае в горизонтальной диаметральной плоскости контролируемого кольца.

ПРИБОР БВ-4197