Порядок выполнения контрольной работы № 2

1. Настройка твердомера.

Вынуть твердомер из пенала и включить его, удерживая кнопку включения ON/OFF 4 рис. 2 несколько секунд.

При включении на дисплее должно отразиться предварительно настроенные параметры измерений, например: Mat STEEL <- 2 или HRC STEE +90 – материал сталь двукратное измерение, Роквелл шкала твёрдости С угол контакта с поверхностью 90 градусов.

Если предварительные параметры выбраны не верно, необходимо провести следующие действия.

Клавишей для просмотра меню 5 выбрать подменю направление измерений (Measuring direction) значение которого отразиться на дисплее.

Клавишей перебора параметров меню 6 установить настройку угла измерений +90° (Measuring dir +90°).

Нажатием клавиши 5 выйти в подменю материал (Mat), и клавишей перебора параметров 6 установить материал, углеродистые стали и отливки (Mat STEEL).

Клавишей просмотра меню 5 выбрать подменю параметр твёрдости (Har), установить клавишей 6 параметр (Har HRC).

Таким же образом установить число измерений (подменю Ave) равную двум (Ave 2).

2. Порядок проведения измерений.

Включить твердомер.

Взвести ударный механизм 2 рис. 2 перемещением в сторону измерительного наконечника до характерного щелчка

Установить испытуемый образец 1 на поверочную плиту 2 рис. 3.

Измерительный наконечник 1 рис. 2 твердомера установить на испытуемый образец, так что бы он плотно прилёг к испытуемой поверхности
рис. 3.

Нажатием кнопки 3 рис. 2 произвести измерение.

Проделать второе измерение с тем же образцом, и снять показания.

Внимание! Прибор настроен таким образом, что бы отображать среднее значение между двумя испытаниями.

Провести испытание всех образцов.

3. Обработка результатов измерений.

Определить минимальное A_min и максимальное A_max значение данной выборки.

Разбить весь диапазон размеров данной выборки от минимального A_min до максимального A_max на заданное количество одинаковых групп (от 6 до 8)К.

Определить среднее арифметическое значение твёрдости размеров М и среднее квадратичное отклонение σ, а так же значение .

Посчитать максимальный XR_max и минимальный XR_min расчетные размеры и технологический расчетный допуск ТR.

Записать число деталей, соответствующих каждой группе.

Построить гистограмму фактического распределения твёрдости по группам. По горизонтальной оси - размерные интервалы (номер группы) от 1 до К. Каждый интервал равен . По вертикальной оси показывают количество деталей, попавших в каждую группу.

Под гистограммой нанести расчетное поле допуска ТR.

Отчет по контрольной работе должен содержать:

1. Название и цель работы.

2. Описание твердомера ТН 130.

3. Схему измерений.

4. Массив измеренных значений твёрдости.

5. Расчёты минимального A_min и максимального A_max значение данной выборки.

6. Средне арифметическое значение твёрдости размеров М и среднее квадратичное отклонение σ, а так же значение ,. XR_max и минимальный XR_min расчетные размеры и технологический расчетный допуск ТR.

7. Построенную столбчатую диаграмму распределения размеров.

Контрольные вопросы к контрольной работе №2

1. Какие способы измерения твёрдости вам известны?

2. Расскажите устройство и принцип работы твердомера?

3. Какие параметры твёрдости данный прибор может измерять?

4. Назовите основные характеристики случайных ошибок?

5. Для чего необходим поправочный коэффициент Е при определении величины допуска?

6. Каким образом назначают стандартное верхнее и нижнее предельное отклонение для валов и отверстий, по расчетным значениям XR_max и XR_min?