Схема гидросистемы изделия Горячий штамп ШП5000Т

Для нормального функционирования оборудования отопительный котел, монжус и газовый баллон стационарно размещают в теплом вагончике, который устанавливается вблизи места испытания.

Для испытаний мерзлого грунта в шурфе, на поверхность мерзлого грунта устанавливают штамп, монтируют силовую и реперную системы. Вблизи места испытания располагают вагончик с оборудованием и собирают гидросистему штампа. Затем выполняют операции заполнения гидросистемы и запускают отопительный котел.

Устанавливают необходимую температуру теплоносителя для оттаивания мерзлого грунта под штампом.

В процессе оттаивания грунта под бытовым давлением измеряют осадку штампа (1-й этап испытаний). После оттаивания грунта на необходимую глубину (примерно 40 см) выполняют испытания на сжимаемость путем нагружения штампа ступенчато . возрастающей нагрузкой (2-й этап испытаний).

После испытания выполняют демонтаж силового оборудования и операции по перекачке теплоносителя в монжус для хранения.

Для работы отопительного котла требуется электрическая мощность не более 250 Вт, поэтому при отсутствии электрических сетей, вполне можно обойтись бензиновым генератором минимальной мощности (0,5–1,0 кВт). Расход сжиженного газа при работе котла составляет в среднем 0.3 кг/час, поэтому стандартного бытового баллона 50 литров (масса газа 21,2 кг) должно хватить на 60–70 часов непрерывной работы котла.

Система трехосных испытаний мерзлых грунтов

ОПИСАНИЕ

Система для трехосных испытаний мерзлых грунтов использует управляемый компьютером дроссель и внутренний медный испаритель для выполнения испытаний при температурах ниже температуры окружающей среды. Данные измерения температуры двумя датчиками используются для расчета и управления средней температурой в трехосной ячейке. В состав системы входит оборудование для эффективного электрического нагревания и охлаждения, чтобы управлять температурой в трехмерной ячейке. Это оборудование, в отличие от систем работающих на жидком азоте, обеспечивает безопасность и низкие эксплуатационные расходы. Однако, жидкий азот требуется для достижения температур ниже -15°C. Каскадный цифровой контроль температуры объединен с программным обеспечением тестов для точного контроля, устраняя скачки температуры. Полная система также включает нагрузочную раму, трехосную ячейку, устройство изменения объема, панель контроля давления, датчики, цифровое преобразование сигнала, и программное обеспечение для полной интеграции тестовой системы.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Система работает с образцами диаметром от 35 до 75 мм и длиной в 2,5 раза больше диаметра. Штампы для образцов диаметром 71 мм являются стандартными в этой системе. Автоматический лифт обеспечивает подъем и опускание металлической конструкции ячейки для легкой установки образца.

• Осевая нагрузка 200 кН (44 kips) и давление в ячейке 20 000 кПа (3 000 psi)

• Компьютерное управление температурой от -15ºC (-30ºC с жидким азотом) до +80°C.

• Электрогидравлическая система с сервоконтролем с обратной связью

• Программные модули для выполнения неконсолидированно-недренированного, консолидированно-недренированного и консолидированно-дренированного статических тестов с управляемой траекторией нагружения и динамических тестов, таких как оттаивание, циклическое нагружение, и определение модуля упругости

• Опции:

внутренняя система измерения осевой и поперечной кольцевой деформации;

штампы с ультразвуковыми датчиками для измерения скорости продольных и поперечных волн.

Учебное издание

ПРАКТИКУМ