Работа и использование бульдозера- рыхлителя Т-35.01

Впроцессеведениягорыхработбульдозерявляетсяосновнымагрегатомдляподготовкитранспортированиягорноймассынакарьере.

Бульдозеромпроизводится:

-рыхлениегорноймассы;

-складированиеиокучивание.

Учитывая физико-механические свойства взрыхляемых пород на карьере, проектом принимается рыхление с применением продольно-поперечных возвратно-поступательных заездов:

Допускается применение и других типов заездов, обеспечивающих производительную работу бульдозера.

Производительность рыхлителя Q_рых определяется в зависимости от производительности бульдозера по формуле:

Q_рых = (Т_см*h _i - A_п*t_пер)*u_тр*U_рых*В_р*j , м³/см

где: Т_см - производительность смены, час; Т_см = 8 час.

h_i - коффициент использования сменного времени; h _i = 0,65.

A_п - количество поворотов рыхлителя; A_п = 100.

t_пер - время на переключение передач и один поворот, час; t_пер = 0,02 час

u_тр - скорость движения трактора, м/час; u_тр = 3219 м/час.

U_рых - глубина рыхления, м; U_рых = 0,5 м.

В_р - ширина полосы рыхления, м; В_р = 40 м.

j - коэффициент глубины рыхления по полезной работе бульдозера, j = 0,3.

Q_рых = (8*0,65 - 100*0,02)*3219*0,5*40*0,3 = 618 м³/см

Q_рых = 618 м³/см

Q_год = Q_рых*N_г = 61,8*255 = 178 тыс.м³

где N_г = 255 - количество рабочих дней в году;

Q_год = 178 тыс.м³

При среднесменном объеме 618 м³ для ее рыхления потребуется:

= = 0,08 бульдозера, принимаем 1 бульдозер

Производительность бульдозера при вскрышных работах при складировании пород во внешние отвалы (за предельным контуром карьеров) определяем из справочных нормативных данных, учитывая, что при транспортировании предварительно рыхленного массива расстояние транспортировки на карьере не превышает 80 м.

Норма времени на 100 м³, Н_t = 1,40 час

Норма выработки Н_в = 71,4 м³/час.

Сменная производительность бульдозера при транспортировании пород во внешние отвалы равна:

Q_см = N_г*j*Н_в = 8*0,65*71,4 = 371,3 м³/см;

Q_год = Q_см*N_г = 371,3*255 = 94,7 тыс. м³

При среднесменном объеме вскрыши 371,3 м³ для ее транспортировки потребуется:

= = 0,02 бульдозера, принимаем 1 бульдозер

Учитывая,чтоприразработкекарьеровгодовойобъемвскрыширавен20т.м³инеравномерностьобъемовпереработки,проектомпринимаетсяпаркбульдозеровТ-35.01вколичестве2единицы.

Примаксимальнойпереработкегорноймассынеобходимаорганизацияработбульдозеровв2смены.

Добычные работы

Техническая возможность и экономическая целесообразность использования на карьерах различного выемочно-погрузочного оборудования зависит от крепости пород, условий залегания полезного ископаемого, требуемой производительности одной машины и карьера в целом, вида механизации смежных процессов (подготовка пород к выемке и транспортирование горной массы), климатических условий, способа выемки (валовой или селективной) и от других факторов.

Исходя из горнотехнических условий разработки на данном карьере применение машин непрерывного действия невозможно, так как они рассчитаны на более мягкие породы. Недостатком многоковшовых экскаваторов является большой износ направляющих устройств и черпаковой цепи. При этом увеличивается энергоемкость экскавации. Наиболее подходящим оборудованием являются машины цикличного действия типа «прямая лопата». Колесные погрузчики на карьере являются основным выемочно-погрузочным оборудованием. Они характеризуются большой прочностью рабочего оборудования. Выпускаются различными типоразмерами с ковшом вместимостью 0,25-9 м³ (и более) и применяются при разработке мягких и разрыхленных полускальных и скальных пород.

Для производства выемочно-погрузочных работ в карьере на добыче цеолитовых туфов будут использоваться колесный погрузчик ТО-11.

Hв = * Vк*n_к;

где:

Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин;

Тпз - время на выполнение подготовительно-заключительных опера ций, Тпз = 31 мин (табл. 7);

Тлн - время на личные надобности, Тлн = 10 мин (нрмативы времени, п.3)

t_п - время на погрузку одного автосамосвала, мин;

t_уп - время на установку автосамосвала под погрузку, t_уп = 0,6 мин (табл. 8)

Vк - объем горной массы в целике в ковше, м³

Vк =

где:

Е - емкость ковша ( 1,5 - 2,0 м³ - съемные ковши );

Кн - коэффициент наполнения ковша, Кн = 0,9 (табл. 17);

Кр - коэффициент разрыхления, Кр = 1,55 (табл. 17);

Vк = = 1,16 м³

n_к - количество ковшей горной массы необходимое для загрузки одного автосамосвала:

n_к = V_а / V_к

где:

V_а-объемгорноймассы,вмещающийсявкузовеавтосамосвалавцелике,м³:

V_а =

где:

Q_гр - грузоподъемность автосамосвала, Q_гр = 10 т;

К_гр - коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала, К_{гр =} 1,0;

g - объемный вес горной массы в целике, g = 1,87 т/м³;

V_а = = 5,34 м³

n_к = 5,34/1,85 = 2,8 ковша, n_к = 3.

Время на погрузку одного автосамосвала:

t_п = t_ц*n_к

где:

t_ц - продолжительность цикла, сек, t_ц = 28 сек (табл.10)

t_п = 28 * 3 = 84 сек = 1,4 мин.

Норма выработки в смену:

Нв = *1,85*1,87 = 759 м³/смену

Поправочные коэффициенты:

1. К₁ = 0,9 - условия Центральной Якутии;

2. К₂ = 0,97 - при подчистке подъездов.

К = К₁*К₂ = 0,9*0,97 = 0,87

Сучетомпоправочныхкоэффициетовсменнаяпроизводительностьсоставит:

Q_см = Нв*К = 759*0,87 = 660 м³/смену

Списочный парк погрузчиков:

(8)

A_г = 8022 м³– годовая производительность карьера;

~ 1 погрузчик