Лабораторная работа №2. Построение модели с использованием блоков панели Basic Process программы имитационного моделирования ARENA
В данной работе предлагается смоделировать систему, в которой воспроизводятся заключительные операции при производстве двух различных герметичных электронных блоков. Поступающие детали – это литые металлические корпуса, предварительно подготовленные для установки электронных комплектующих (рис.2.1).
|
Рис. 2.1. Концептуальная модель
Первый блок, обозначенный как «Part A», изготавливается в соседнем отделе, не рассматриваемом в рамках данной модели. Интервалы между поступлениями деталей для данной модели подчиняются экспоненциальному распределению и в среднем составляют 5 минут. Блоки, по мере поступления, попадают на участок подготовки детали А. На этом участке стыкующиеся поверхности корпусов обрабатываются для обеспечения хорошей герметизации, после чего выполняется снятие заусенцев и очистка. Время обработки для составных операций на участке подготовки детали А соответствует треугольному распределению TRIA(1,4,8). Затем деталь помещается в установку для герметизации.
Элементы второго блока, обозначенного как «Part B», изготавливаются в другом здании (также не рассматриваемом в рамках данной модели), откуда они партиями по четыре штуки поступают на моделируемый участок заключительной сборки. Интервалы времени между поступлениями двух последовательных партий детали B для рассматриваемой модели распределяются экспоненциально и в среднем равны 30 минутам. После поступления такой партии на участок подготовки детали B, она разделяется на четыре отдельных элемента, каждый из которых с этого момента обрабатывается индивидуально. Обработка на участке подготовки детали B включает те же три этапа, что и на участке подготовки детали А, за исключением того, что время обработки для составных операций подчиняется треугольному распределению TRIA(3, 5, 10). Затем деталь помещается в устройство герметизации.
При выполнении герметизации электронные компоненты вставляются в корпус, он собирается и герметизируется, а затем этот блок тестируется. Совокупное время выполнения этих операций зависит от типа детали: TRIA(1, 3, 4) для детали А и Вейбулла WEIB(2.5, 5.3) для детали B (где 2.5 – коэффициент масштаба; 5.3 – коэффициент, учитывающий форму). Девяносто один процент деталей проходит проверку и передается непосредственно в отдел отгрузки продукции; каждая деталь проходит проверку независимо от остальных. Оставшиеся детали передаются на участок переработки брака, где они разбираются, ремонтируются, очищаются, собираются и повторно тестируются. Восемьдесят процентов деталей, прошедших такую переработку, признаются восстановленными и передаются в отдел отгрузки продукции, как пригодные к использованию, остальные детали утилизируются. Периоды времени, затрачиваемые на переработку брака, подчиняются экспоненциальному распределению и в среднем составляют 45 минут, независимо от типа детали и результатов переработки (восстановление или утилизация).
С учетом изложенного, соберите блок-схему, показанную на рис.2.2.
 |
Рис. 2.2. Предварительная схема модели
Для детали А задайте параметры блокам в соответствии с приведенным ниже рис.2.3.
|
Рис. 2.3. Параметры функциональных блоков
| ||
 |
Рис. 2.3. Параметры функциональных блоков (Продолжение)
|
Рис. 2.3. Параметры функциональных блоков (Окончание)
Самостоятельно задайте параметры всем остальным функциональным блокам, основываясь на данных, указанных в постановке задачи и рис. 2.2.
Используя пункт меню Run/Setup задайте параметры реализации модели, как показано на рис.2.4.
|
Рис. 2.4. Параметры запуска модели
|
Рис. 2.5. Анимация ресурсов
Запустите модель. Используя панель инструментов Standard, измените скорость анимации. По завершении реализации просмотрите отчеты по модели.
Сохраните полученную модель для выполнения лабораторной работы № 3.