Допуски и посадки цилиндрических и плоских соединений

Основными геометрическими характеристиками деталей ма­шин являются размеры и форма. Рассмотрим простейшие формы деталей с гладкими цилиндрическими и плоскими поверхностями. Сначала дадим основные определения.

Номинальный размер - размер, относительно которого опре­деляются предельные размеры, служит началом отсчета отклонений. Номинальные размеры рассматриваемых форм деталей, как правило, округляются до значений из рядов предпочтительных чисел. Эти размеры проставляют на чертежах деталей (без отклонений).

Действительный размер- размер, установленный измерения­ми с допустимым отклонением.

Предельные размеры- два предельно допустимых (наиболь­ший и наименьший) размера, между которыми должен находиться действительный размер.

Отклонение — алгебраическая разность между размерами (действительным, предельным и т.д.) и соответствующим номи­нальным размером.

Верхнее отклонение- алгебраическая разность между наи­большим предельным и номинальным размерами. Для отверстий обозначается ES для валов es

Нижнее отклонение- алгебраическая разность наименьшего и номинального размеров. Для отверстий обозначается EI для валов ei

Нулевая линия- линия, соответствующая номинальному разме­ру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные - вниз.

Допуск- разность между верхним и нижним отклонениями.

Квалитет- совокупность допусков, соответствующих одина­ковой степени точности для всех девятнадцати номинальных

Основное отклонение - одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии. Они обозначаются буквами латинского алфавита для отверстий; а, Ь, с………x, y,,z для валов в зависимости от положения основно­го отклонения относительно нулевой линии.

Сопрягаемые детали- детали, подвижно или неподвижно со­единяемые сборкой и контактирующие друг с другом по сопрягае­мым (после сборки - по сопряженным) поверхностям.

Посадка- характер соединения деталей, определяется вели­чиной полученных зазоров или натягов

Принципы построения системы допусков и посадок

СДП- это совокупность рядов допусков и посад оформленных в виде стандарта.

Первый принцип.

Принято, что детали разных размеров считают принадлежащими одному квалитету если их изготавливают при одинаковых режимах обработки и на том же оборудовании.

Допуск рассчитывают: IT = k∙I где k число единиц допуска установленное для каждого квалитета, i единица допуска, зависящая только от размера

Стандарт устанавливает квалитеты 01; 0; 1; 2; 3;…..16; 17; 18. в порядке убывания точности. Квалитеты 01 по 4 применяются для изготавления образцовых мер и калибров, С 5по 11 для сопрягаемых элементов, с 12 по 18 для несопрягаемых.

Второй принцип

Установлено 27 основных отклонений для валов и 27 основных отклонений для отверстий.

Третий принцип

Предусмотрены посадки в системе отверстия (нижнее отклонение отверстия равно нулю) и в системе вала (верхнее отклонение вала равно нулю). Предпочтение отдают системе отверстия, так как отверстия точнее контролируются и изготавливаются.

Четвертый принцип

Установлена нормальная температура для определения размеров и отклонений – 20 градусов Цельсия

.