Металлическая измерительная линейка
Длину вылета губок определяем при помощи линейки металлической измерительной Линейка-150 ГОСТ 427-75, предел измерения 0-150 мм (Рис. 4).
Отклонения от номинальных значений длин сантиметровых делений шкалы линеек не должны превышать 0,10 мм, а отклонения от номинальных значений длин миллиметровых делений шкалы линеек не должны превышать ± 0,05 мм.
Рис4.
Стеклянная пластина
Для сборки образца просвета применяется пластина плоскопараллельная стеклянная ПИ-60 класса точности 2.(Рис. 5) Габаритные размеры D60×20, масса 0,143 кг. Материал изготовления – стекло. Пластины изготавливаются для работы при температуре (20±;5)°С и относительной влажности не более 80%. Отклонение от плоскостности не более 0,09 мм.
Рис 5. 
Периодическая поверка штангенциркуля ШЦ-II-250-0,05
Условия проведения поверки
Температура воздуха в помещении должна быть (20 ± 5) ºС.
Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 % при температуре +25 ºС.
Атмосферное давление от 84,0 кПа до 106,4 кПа .
Перед проведением поверки штангенциркули и СИТ, используемые при поверке, должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационными документами и выдержаны в течение трех часов в нормальных условиях. Поверяемый штангенциркуль должен быть размагничен.
Измерительные поверхности штангенциркулей и СИТ, используемых при поверке, должны быть промыты бензином для удаления антикоррозионной смазки и протерты чистой хлопчатобумажной тканью.
Внешний осмотр
Штангенциркуль должен быть укомплектован согласно соответствующему разделу руководства по эксплуатации.
При внешнем осмотре должно быть установлено:
- наличие товарного знака предприятия-изготовителя, порядковых номеров и условных обозначений, года выпуска;
- качество выполнения оцифровки и штрихов шкал;
- наличие стопорного устройства для зажима рамки, шкал на штанге и рамке, покрытия;
- наличие микрометрической подачи рамки штангенциркулей типа ΙΙ, ΙΙΙ;
- отсутствие перекоса края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующего отсчету показаний;
- отсутствие на наружных поверхностях штангенциркулей следов коррозии и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показаний.
Опробование
При опробовании проверяют:
- плавность перемещения рамки по штанге;
- отсутствие перемещения рамки по штанге под действием собственного веса;
- возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;
- значение мертвого хода микрометрической пары, которое не должно превышать 1/3 оборота;
- нахождение рамки с нониусом и рамки с микроподачей по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения;
- отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки;
Операции поверки
1. Длина вылета губок штангенциркулей, выпускаемых из производства, должна соответствовать значениям, установленным ГОСТ 166-89. Для штангенциркуля ШЦ-II длина вылета губок l должна быть 60…80 мм; l1 не менее 16 мм; l2 не менее 25 мм; l3 не менее 10 мм (Рис. 1). Определяем металлической измерительной линейкой.
 |
2. Определение отклонения от прямолинейности измерительных поверхностей губок проводим относительным методом с помощью образца просвета собранного из мер длины концевых плоскопараллельных 2 класса. Для этого ребро лекальной линейки 1 (Рис. 7) устанавливаем поочередно продольно на измерительные поверхности 2 губок 3. Значение просвета
определяем визуально – сравнением его с образцом просвета (Рис.6). Рис.6
Образец для определения значения просвета
Рис. 7
Схема измерения отклонения от прямолинейности измерительных поверхностей губок
Образец включает лекальную линейку 1, плоскую стеклянную пластину 2 и плоскопараллельные концевые меры длины 3, 4, 5. Причем меры 3 и 5 имеют одинаковый размер, а мера 4 меньше их на 0,004 мм для штангенциркулей с ценой деления 0,05 мм.
3. Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается заменять определением погрешности штангенциркуля при двух положениях концевой меры длины, указанных на (Рис.8).
Рис.8
1 - подвижная губка; 2 - концевая мера длины;
За отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок принимают наибольшую разность измеренных расстояний при каждом положении подвижной губки, которая не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166-89.
При этом допускаемые отклонения параллельности измерительных поверхностей должны быть: не более 0,02 мм - для штангенциркулей с отсчетом по нониусу 0,05 мм.
В штангенциркулях, имеющих микроподачу, подвижную губку перемещают при ее помощи.
4. Размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типов ШЦ-II определяют микрометром при зажатом стопорном винте рамки. При определении размера по цилиндрическим измерительным поверхностям губок боковые поверхности устанавливают в одной плоскости и находят наибольший размер.
Допускается смещение линии наибольшего размера от оси симметрии губок при повороте микрометра или индикаторной скобы относительно оси штанги на угол не более 15°. При определении отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок размер сдвинутых до соприкосновения губок измеряют в двух или трех сечениях по длине губок. Разность между отсчетами равна отклонению от параллельности и не должна превышать 0,01 мм, установленных ГОСТ 166-89.
Размер сдвинутых до соприкосновения губок штангенциркулей, указанный в маркировке, должен выражаться целым числом миллиметров. У штангенциркулей ШЦ-II, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, размер сдвинутых до соприкосновения губок должен быть не менее 7 мм.
Для штангенциркулей, находящихся в эксплуатации, отклонение измеренного размера от указанного в маркировке, по ГОСТ 166-89 не должно превышать ±0,03 мм.