Технологические свойства асбестовых минералов

Асбест Плотность Твердость по шкале Мооса Прочность на растяжение, МПа Устоичивость (потери в массе,%) при двухчасовом кипячении в 25 % Температурный интервал выделения криталлиза- ционной воды, 0С Температура плавления, 0С Относительная диэлектриче-ская проницае- мость Удельная магнитная восприимчи- вость,x10-6м3/кг Люминесценция
HCl NaOH
Хризо- тил-асбест 2,4–2,6 3,0–3,5 2800–3580 (нормальный) Весьма низкая 56,7 Высокая около 1 600–800 12–16 1,7–2,6 Тускло-белая, желтоватая
Антофил-лит-асбест 2,9–3,4 5,5–6,0 1340–2700 Весьма высокая 1,5–2,7 Весьма высокая 1,2–18 1020–1060 5,2–6,3 3,4–23 Кремовая, лимонно-желтая, до горчичной
Режикит- асбест 3,0–3,2 5,5–6,0 2850–3400 Высокая Высокая 860–950 1050–1070 7,2–8,0 15–18 «
2–4 5,0–6,5
Родусит- асбест 2,9–3,3 5,5–6,0 1670–2200 и более Высокая около Высокая 1,5–5,0 950–1000 7,4–8,1 «
Крокидо- лит-асбест 3,2–3,4 3200–3700 Высокая 4,4 Высокая 1,4 920–980 ≈8,6 60–126 Отсутсвует
Амозит- асбест 3,1–3,3 5,5–6,0 Удовлетворительная 900–1000 ≈6.0–6.5 Близка к мак симальной антофиллита   Подобна антофиллиту
12,8
Актино- лит-тремолит- асбест 2,9–3,4 5–6 Низкая Актинолит-средняя 930–1120 1190–1288 6,0–7,2 Актинолит 15–21, Тремолит 3,75 Слабая в бледно-зеленоватых тонах
20,3 9,3
Тремолит-высокая
4,8 1,8
                       

40. Технологией обогащения асбестовых руд предусматривается предельно возможное сохранение природной длины и физико-механических свойств асбестового волокна при максимальном извлечении асбеста с максимально возможным удалением посторонних включений и обеспыливанием волокна. Требуется получение однородных товарных групп (сортов) по длине волокна и степени распушки. При обогащении используются такие свойства руды, как относительно низкая прочность связи жил асбеста со вмещающей породой, благодаря чему в процессе стадиального дробления в первую очередь высвобождается длинноволокнистый асбест и по мере снижения крупности из руды высвобождается все более и более короткие волокна. Большая удельная поверхность волокна по сравнению с раздробленной породой позволяет эффективно извлекать волокно воздушным потоком.

Механическому обогащению асбестовой руды предшествует обычно ручная выборка «крюда» (кускового асбеста) в основном хризотил-асбеста. Дальнейшее обогащение ведется в воздушной среде (сухой способ) или в водной среде (мокрый способ).

Сухой способ предусматривает многократное дробление руды. После каждого цикла дробления следует операция извлечения освободившегося волокна на качающемся грохоте. «Всплывшее» волокно отсасывают и осаждают в «циклоне» с последующей очисткой его от пыли и гали.

Мокрое обогащение проводится в водной среде с применением гидроциклонов и концентрационных столов, оборудованных рамами с сетками. При перемешивании частицы вмещающей породы, гали, пыли отделяются от волокна и осаждаются. Волокно уносится водой и отфильтровывается на сетках. После сушки и подпушки его направляют на классификацию. Мокрый способ используется для извлечения ломкого хризотил асбеста, некоторых видов голубого асбеста.

Комбинированным способом обогащают антофиллит-асбестовые руды: выветрелые – сухим, а невыветрелые – мокрым методом. В схему сухого метода обогащения родуссит-асбестовых руд включают магнитную сепарацию для выделения железистых разностей асбеста.

41. Качество товарного асбеста должно в каждом конкретном случае регламентироваться договором между поставщиком (рудником) и предприятием-потребителем или должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям (табл. 5).

Таблица 5

Наши рекомендации