Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометра

Отклонения от параллельности измерительных поверхностей микрометра измеряются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Разность размеров в двух противоположных точках будет характеризовать непараллельность рабочих плоскостей. Для измерения составляется блок концевых мер, равный примерно среднеарифметическому размеру между наибольшим и наименьшим размерами, измеряемыми микрометром. Например, для микрометра с пределами измерений 0-25 рекомендуется для поверки непараллельности брать размер 12...13 мм. При составлении блока концевых мер измерительные поверхности должны быть обезжирены, протерты с помощью замшевого материала и тщательно притерты друг к другу.

Рис.5. Касание измерительной поверхности микровинта

с концевой мерой при поверке микрометра:

а - сверху; б - снизу; в - спереди; г - сзади

Измерение и отсчет аналогичны методу определения погрешности показаний микрометра, только касание измерительных поверхностей микрометра с блоком плиток ограничивается сегментом высотой приблизительно 1/4 диаметра микрометра. Схема расположения концевой меры при поверке микрометра с измерительной поверхностью микровинта представлена на рис.5. Для повышения точности отсчета показаний следует пользоваться увеличительным стеклом, позволяющим определить значение с погрешностью до 25 % от цены деления шкалы. Результаты измерений и расчетов оформляются в соответствии с табл.3.

Результаты измерений отклонения от параллельности измерительных поверхностей

Табл. 3

	Верх	Низ	Право	Лево
Хср
Δx
Х1
Х2

Заключение о годности микрометра

Микрометр считается годным для работы, если ни одно отклонение не превышает допустимых по ГОСТ 6507-90. Допустимые погрешности микрометра даны в табл.5.

Допустимые погрешности микрометра по ГОСТ 6507-90

Табл. 5

Верхний предел измерений, мм	Допустимая погрешность микрометра, мкм	Допустимая непараллельность измерительных поверхностей, мкм
5, 10, 25	±4	±2
	±4	±2,5
75, 100	±5	±3
125, 200	±5	±4
225, 250, 300	±5	±6

Если отклонение превышает допустимое, но имеет один знак, микрометр следует настроить, и заключение давать с учетом перенастройки. Если настройкой добиться показаний микрометра в пределах допустимых отклонений не удается, микрометр подлежит браковке.

Если отклонения от параллельности измерительных поверхностей превышают допустимые по ГОСТ 6507-90, а погрешности показаний микрометра удовлетворяют требованиям ГОСТ 6507-90 или этим требованиям не могут удовлетворять после перенастройки, следует дать заключение, что требуется исправление (доводка) измерительных поверхностей.

Таким образом, сравнивая результаты эксперимента с нормами допустимых отклонений по ГОСТ 6507-90, дается заключение о годности микрометра.

Форма отчета

1.Наименование, цель работы и краткая теория (рис. 1).

2.Сводные таблицы по результатам измерения, расчетные формулы.

3.Выводы о работе.

Контрольные вопросы

1. Что означает понятие «поверка» средств измерения?

2. Чем вызвана необходимость периодической поверки средств измерения?

3. На чем основан принцип работы микрометра?

4. Из каких основных частей состоит микрометр?

5. Какие шкалы используются в микрометре? Как устроено отсчетное устройство микрометра?

6. Как определяется цена деления шкалы?

7. Какое значение имеет температура при поверке микрометра?

8. Как будет деформироваться скоба микрометра при возрастании температуры?

9. Как осуществляется поверка микрометра?

10. Что является результатом поверки?

11. Какому ГОСТу должен удовлетворять исследуемый микрометр?