Производительность автоматизированных систем.

Эффективность автоматизации прежде всего определяется экономической эффективностью, а также взаимосвязью технических и экономических показателей производства. Технические показатели: tро – общее время рабочих ходов; tх – время холостых ходов циклов; q, nу – число рабочих позиций и участков, на которое разделено автоматизированное производство; θ – временные потери. Экономические показатели – стоимость, срок службы, экономический эффект и пр. Производительность труда и коэффициент роста производительности труда являются обобщенными показателями автоматизированного производства (АП). На взаимосвязи технических и экономических показателей АП основана теория производительности труда и машин (ТПТ), которая позволяет выбирать наиболее эффективный вариант проекта при необходимости непрерывной модернизации производства.

Методы расчета и оценки производительности автоматизированных систем

Производительность определяется количеством годных деталей, изделий, комплектов, выпускаемых машиной в единицу времени. Время обработки детали машиной является обратной величиной произво­дительности.

При расчете, анализе и оценке производительности автоматизированного оборудования с учетом различных видов затрат времени ис­пользуют четыре вида (или категории) производительности: техноло­гическую, цикловую, техническую и фактическую.

1. Технологическая производительность

(4.1)

откуда — время рабочих ходов.

Это максимальная теоретическая производительность при условии бесперебойной работы машины и обеспечения ее всем необходимым.

2. Цикловая производительность

где t_BCn — вспомогательное время на загрузку-разгрузку оборудова­ния, смену инструмента по циклу.

Это теоретическая производительность машины с реальными хо­лостыми и вспомогательными ходами (t_x > 0; t_Bcn > 0) при отсутствии простоев (Е9_Пр = 0).

В автоматах и АЛ непрерывного действия (при t_x = 0) цикловая производительность Q_n равна технологической К. В остальных случа­ях она меньше и при t_BCn = 0 определяется по формуле

(4.3)

Величина называется коэффициентом производитель-

ности. Она характеризует степень непрерывности протекания ТП. Так, величина г\ = 0,8 означает, что в рабочем цикле 80 % составляют рабочие

ходы, а остальные 20 % — холостые, следовательно, возможности ТП используются только на 80 %.

3. Техническая производительность

Это теоретическая производительность машины с реальными холостыми ходами и учетом ее собственных простоев £9_С, связанных с выходом из строя инструментов, приспособлений, оборудования (т. е. при условии t_x > 0, t_vcn > 0; Е9_С > 0).

4. Фактическая производительность

где Т— время рабочего цикла; £9_np = (£9_С +£9_орг + £9_пер) — суммарное время всех простоев; £9_opr — время простоев по организационно-техническим причинам, не связанным с работой оборудования; £9_пер — суммарное время переналадок оборудования.

Для количественной оценки производительности Q необходимо общее количество деталей z разделить на период их изготовления 9:

16. Концепция и методика нисходящего проектирования СУ.

Проектирование – это планирование информационной системы. На данном этапе разрабатывается общая структура будущего системы, строится каркас, разрабатывается структура данных. Различают два вида проектирования: нисходящее и восходящее.

Нисходящее – проектирование («сверху в низ») характеризуется тем, что решение задач более высоких иерархических уровней предшествует решению задач нижних уровней. При этом исходные данные для проектирования представляются в виде технического задания (ТЗ) для внешнего иерархического уровня.

Входящее проектирование («снизу в верх») проектирование, при котором вначале разрабатывается элементы системы, а на затем система из этих элементов. Объекты, проектируемые на каждом уровне восходящего проектирования должны стать типовыми, предназначенные для многих применений.

У каждого из двух видов проектирования имеются свои особенности. При нисходящем проектировании система разрабатывается в условиях, когда ее элементы еще не существуют и , следовательно, можно сформировать требования их функциональных характеристикам, а затем попытаться удовлетворить их. При восходящем проектировании сложных систем обычно используют черты как нисходящего так и восходящего проектирования. Однако в обоих случаях проектирование ведется в условиях недостатка информации.

Нисходящее проектирование – пошаговый проектирования, начиная с основных функций, которые подразделяются на подфункции до тех пор, пока не станет возможным их реализовать.

Принципы уровней абстракции:

1. На каждом уровне абсолютно ничего неизвестно о свойствах более высоких уровней.

2. На каждом уровне ничего неизвестно о внутреннем строении других уровней. Связь между уровнями осуществляется через жесткие, заранее определенные интерфейсы.

3. Каждый уровень должен иметь высокую прочность (связность) и слабое сцепление с другими уровнями.

Прочность объекта – мера его внутренних связей.

Сцепление объектов – мера взаимодействия объектов друг с другом.

Похожие принципы действуют и на модули внутри каждого уровня:

1. Модуль содержит минимум информации о других модулях данного уровня.

2. Каждый модуль ничего не знает о внутреннем строении других модулей. Связь между модулями осуществляется через жесткие, заранее определенные интерфейсы.

3. Каждый модуль имеет высокую прочность и слабое сцепление с другими модулями.