Устройство и технологический процесс работы пневмостола СПС-5

Устройство стола показано на рисунке 4.1. Машина состоит из следующих узлов и механизмов: станины 21, деки 7, зонта 3, вибропривода 19, механизмов регулировок продольного 20 и поперечного 24 углов наклона стола, регулятора 4 частоты колебаний деки, регулятора скорости воздушного потока 12, загрузочного рукава 14 с питателем, патрубка 15, приемников фракций 2. В комплект поставки входят вентилятор и воздуховоды.

Стол пневматический сортировальный соединен с вентилятором посредством патрубка 15.

На станине 21 на подвесках установлена рама шарнирно связанная с декой 7, над которой крепится зонт 3, образующий воздушную камеру над ситовой поверхностью деки. Зонт уплотнением 9 соединяется с аспирационной системой машины. Дека представляет собой перфорированную ситовую поверхность, продуваемую воздушным потоком.

Питатель имеет воздушный затвор с регулируемым подпружиненным клапаном. Приемник фракций 2 с четырьмя выходами имеет противоподсосные клапаны. Длина кромок деки, с которых материал поступает в приемник, регулируется заслонками путем поворота рукояток 25.

Рис. 4.1. Пневматический сортировальный стол СПС-5 1 - корпус деки; 2 - приемник фракции; 3 - зонт; 4 - регулятор частоты колебания деки; 5 — пружина; 6 - заслонка; 7 - дека, 8 — подвеска; 9 — уплотнение; 10 - стяжка; 11 - ось; 12 - регулятор скорости воздушного потока; 13 - светильник; 14 - загрузочный рукав; 15 - патрубок; 16 - хомут; 17 - бункер; 18 -фильтр; 19 - вибропривод; 20 - регулятор продольного угла наклона деки; 21 - станина; 22 — ось; 23 - кронштейн; 24 - регулятор поперечного угла наклона деки; 25 - рукоятки.

Вибропривод 19 связан с декой шатуном, сообщающем ей колебательное движение под углом к горизонту. Частота колебаний деки регулируется клиноременным вариатором, перемещаемым вместе с электродвигателем рычажно-винтовым механизмом.

Технологический процесс очистки и сортирования семян на столе протекает следующим образом (рис 4.2). Исходный материал из бункера по загрузочному рукаву 4 поступает на колеблющуюся рабочую поверхность – деку 2. При этом вентилятор через фильтр, деку 2, зонт 6, патрубок 5 отсасывает воздух с легкими примесями. Под воздействием воздушного потока и колебаний деки исходный материал приходит в псевдоожиженное состояние (приобретает свойства жидкости). Такое состояние материала позволяет частицам с большим удельным весом (тяжелые частицы) опускаться на поверхность деки (нижний слой), а частицам с малым удельным весом всплывать на поверхность слоя (верхний слой). В результате такого разделения зерновой смеси можно получить четыре фракции, отличающиеся в основном удельным весом (I - легкие примеси, II - зерно с малой плотностью, III - зерно с большой плотностью, IV - тяжелые примеси). Это происходит потому, что нижний слой материала (состоит из частиц с большим удельным весом), имеющий большее (по сравнению с верхним) сцепление с рабочей поверхностью деки двигается в направлении колебаний (к выходу IV). Верхний слой материала (состоит из частиц с малым удельным весом) стекает в сторону опущенного края деки под действием собственного веса (выход 1).

Пневмостол может работать по следующим трем технологическим схемам.

Первая схема - Очистка (схема а).

Работа машины по этой схеме приводит к выделению из исходного материала легких и тяжелых трудновыделимых примесей. При этом материал делится на следующие фракции: I - легкие примеси, III - очищенный материал, IV - тяжелые примеси.

По этой схеме можно очистить, например, семена ячменя от члеников редьки дикой.

Вторая схема - Сортирование (схема б).

Применяют при разделении очищенного материала на две фракции, отличающиеся удельным весом с целью повышения посевных качеств одной из фракций. При этом клапанами перекрывают выход I и IV фракций.

Третья схема - Очистка — сортирование (схема в).

Машину настраивают для работы по этой схеме в том случае, если необходимо отделить от семян основной культуры (ячмень) низконатурные примеси (членики редьки дикой), тяжелые примеси (мелкие камешки и т.п.) и разделить материал по удельному весу на две фракции, с целью улучшения посевных качеств одной из них. В результате разделения получают 4 фракции: I, II, III, IV.

Возможны и другие схемы работы, например очистка материала, только от легких или только от тяжелых примесей.

Рис. 4.2. Схема технологическая пневмосортировального стола СПС-5А и положения заслонок приемника фракций I, II, III, IV при настройке по схемам: а - очистка; б - сортирование; в - очистка-сортирование. 1 - приемник фракций I, II, III, IV; 2 - дека; 3 - затвор, 4 - загрузочный рукав, 5 - патрубок; 6 - зонт; 7 - вибропровод; 8- механизм регулировки продольного угла наклона деки; 9 – станина