Состав операций и средства контроля
| #G0Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ | |
| - наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; | Визуальный | ||
| - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; | Технический осмотр | ||
| - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный | ||
| - чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; | То же | ||
| - состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; | Технический осмотр, измерительный | ||
| - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Измерительный | ||
| Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка | Контролировать: | Общий журнал работ, журнал бетонных работ | |
| - качество бетонной смеси; - состояние опалубки; | Лабораторный (до укладки в конструкцию) Технический осмотр | ||
| - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; | Измерительный, 2 раза в смену | ||
| - температурно-влажностный режим твердения бетона; | Измерительный, в местах, определенных ППР | ||
| - фактическую прочность бетона и сроки распалубки. | Измерительный | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема, акт приемки | |
| - фактическую прочность бетона; | Лабораторный | ||
| - качество поверхности конструкций; | Визуальный | ||
| - качество применяемых в конструкции материалов и изделий; | То же | ||
| - геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам. | Измерительный, каждый элемент конструкции | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. |
Технические требования
#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S #M12293 0 871001100 78 7616149 1082672263 1913113743 6 2639298842 3862967818 4п.2.113, табл.1#S
| #G0Допускаемые отклонения: Линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции: - стен, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, - 15 мм; - стен, поддерживающих сборные балочные конструкции, - 10 мм; - стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий - 1/500 высоты сооружений, но не более 100 мм; - стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий - 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм; - местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей, - 5 мм; - горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм; - длины - 20 мм; - размера поперечного сечения - +6 мм, -3 мм; - отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами, - 5 мм. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм. Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа: - незагруженных - 0,2-0,3; - загруженных по проекту или ППР. |  |
Требования к качеству применяемых материалов
#M12291 1200001709ГОСТ 7473-94#S. Смеси бетонные. Технические условия.
#M12291 9052221ГОСТ 26633-91#S. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:
- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
- номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;
- марка по средней плотности (для легких бетонов);
- вид и объем добавок;
- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;
- номер сопроводительного документа;
- гарантии изготовителя;
- другие показатели (при необходимости).
Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работ.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по #M12291 1200010596ГОСТ 10181-2000#S.
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.