Схема послойного бетонирования
Возведение монолитных стен
Особенность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты; степени армирования; вида опалубки, используемой для их возведения; методов подачи и уплотнения смесей (рис.1, 2).
Рис.1. Технологические схемы бетонирования стен:
1 - крупнощитовая опалубка; 2 - вибробункер с гибким хоботом; 3 - глубинный вибратор; 4 - несъемная панель опалубки; 5 - лопастной вибратор; 6 - бункер с пульсирующей стенкой; 7 - матрица опалубки; 8 - бункер с телескопическими вибраторами
Рис.2. Технологические схемы бетонирования стен:
1 - подвижный щит с вибробункером; 2 - роторная метательная головка; 3 - бетононасос; 4 - пульсирующая опалубка
Наибольшее распространение получили послойное бетонирование слоями высотой 30-50 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть не менее 100 мм. Для получения высокого качества поверхностей и однородной структуры бетона требуются тщательная проработка вибрированием и равномерная подача бетонной смеси. При этом используют бетонные смеси подвижностью 6-8 см. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4-6 см. При длине более 20 м их делят на участки по 7-10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы. Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 м с обязательным вибрированием бетонной смеси. Исключается подача бетонной смеси в одну точку, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородности бетона. В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные смеси (6-10 см).
При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача от нее колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев. Режим вибрационного воздействия зависит от вида используемого бетона. При возведении наружных стен из бетонов на легких заполнителях требуются режимы уплотнения, вызывающие турбулентное движение участков смеси и предотвращающие расслоение. Для малоподвижных смесей на плотных заполнителях целесообразно применять стандартные вибраторы с частотой колебаний 100-200 Гц.
Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластифицирующими добавками. Вследствие высокой подвижности таких смесей вибрационное воздействие должно быть кратковременным и с пониженной частотой колебаний (15-20 Гц).
Для получения высокого качества лицевых поверхностей и однородной структуры бетона целесообразно применять вибраторы лопастного и разрезного типов.
Равномерность и необходимая интенсивность подачи бетонной смеси достигаются путем использования различных систем вибробункеров и бункеров с пульсирующими стенками. Повышение однородности структуры бетонов и качества поверхностей достигается путем использования системы погружных телескопических лопастных вибраторов, смонтированных в бункере (рис.1, в).
Заслуживает внимания практический опыт использования метода подвижных щитов (рис.2, а). Он обеспечивает равнопрочность по всей площади и толщине конструкций за счет интенсивной вибрационной обработки смеси. Из-за отсутствия внутренней ограждающей поверхности опалубки используют жесткие бетонные смеси, обеспечивающие сохранение формы после ее виброуплотнения.
Перспективным способом укладки и уплотнения малоподвижных бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях является метод механического набрызга. Используя бункер с роторными метателями (рис.2, б), можно объединить процесс укладки и уплотнения смесей в одном механизме. Экспериментальные и производственные исследования показали высокую эффективность данной технологии при бетонировании слабоармированных вертикальных и горизонтальных конструкций. При этом достигаются требуемая плотность бетона и высокое качество прилегающих к опалубке поверхностей. В настоящее время разработаны мобильные конструкции роторных метательных головок, предназначенные для условий монолитного домостроения. Способ механического набрызга позволяет управлять режимом уплотнения смесей за счет оптимизации движения метательных головок, их скорости вращения и интенсивности потока частиц бетонной смеси.
Способ нагнетания (рис.2, в, г) основан на подаче под давлением 1-1,2 МПа в полость между щитами опалубки бетонной смеси. Для создания требуемого давления и транспортирования смесей используют бетононасосы. Способ нагнетания позволяет производить бетонирование по высоте со скоростью до 0,5 м/мин, но требует применения силовых опалубочных форм. Опыт производства объемных блоков из керамзитобетона показывает его достаточно высокую эффективность и возможность использования в монолитном домостроении.
Повышение качества конструкций и интенсификация бетонирования достигаются путем использования пульсирующих опалубочных систем (рис.2, а). Пульсирующий щит опалубки позволяет совместить процессы укладки и уплотнения смесей, увеличить скорость бетонирования. Однако самое значительное преимущество этой системы - возможность получения высококачественных лицевых поверхностей и однородной структуры бетонов. Режимы пульсации с частотой 10-12 Гц и амплитудой до 5 мм обеспечивают интенсивное уплотнение за время обработки 20-30 с бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях с осадкой конуса 4-6 см и выше.
Рациональной областью применения таких систем считают бетонирование густоармированных тонкостенных конструкций (лифтовые шахты, стенки и ядра жесткости), а также элементы наружных стен (подоконные области), требующие более тщательной вибропроработки бетонных смесей.
На рис.3 приведена технологическая схема возведения стен в подъемно-переставной опалубке. Система включает наружные и внутренние щиты опалубки, шарнирно-рычажно соединенные с опорными рамами. Это позволяет циклически переставлять соответствующий ярус опалубки после достижения бетоном распалубочной прочности. Для фиксации опалубки яруса используются анкерные конусы, обеспечивающие необходимую связь и проектное положение системы. Щиты снабжаются ограждающими устройствами и площадками для обслуживания. Шарнирно-рычажные соединения обеспечивают плавное перемещение щита опалубки в проектное положение, его фиксацию и демонтаж. При бетонировании очередного яруса система фиксируется с помощью анкерных конусов.
Рис.3. Технология возведения стен в подъемно-переставной опалубке
1 - анкерный конус следующего яруса; 2 - анкерный конус с нижней платформы
Возведение стен с использованием несъемной опалубки-облицовки обладает рядом технологических преимуществ, так как позволяет существенно расширить архитектурную гамму фасадов и исключить работы по их оформлению. Цикл возведения состоит из шести этапов (рис.4). Первоначально устанавливают рабочие подмости и внутреннюю опалубку стен. Затем монтируют панель несъемной опалубки с обязательной фиксацией с элементами внутренней опалубки. После выверки в проектное положение и временного крепления на панель опалубки устанавливают кондукторную струбцину, которая служит для восприятия динамического давления от загрузки бетонной смеси. После набора бетоном 30-40% проектной прочности струбцины демонтируют, подмости перемещают на верхнюю отметку и цикл повторяют.
Рис.4. Технологическая последовательность возведения наружных стен в несъемной опалубке:
I-VI - этапы возведения; 1 - внутренняя опалубка стены; 2 - подмости; 3 - несъемная панель опалубки; 4 - кондукторная струбцина
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. Технологическая карта разработана на производство работ по возведению монолитных бетонных стен.
2. Бетонирование стен выполняется по захваткам.
3. До начала работ необходимо:
- подготовить комплект щитов к установке;
- очистить щиты от мусора и налипшего цементного раствора;
- проверить и принять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования;
- смазать поверхность опалубки эмульсией;
- вынести геодезические риски разбивки осей стен (для удобства работ рекомендуется выноску рисок выполнять на расстоянии 0,5 м от оси);
- установить маячные бруски на ширину стены, пристрелив их к перекрытию в основании стены;
- подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент.
4. Установка опалубки ведется после устройства арматурного каркаса стены в следующей последовательности:
- краном подают щит к месту установки;
- щит устанавливают, выверяя его основание по установленным маячным брускам;
- вертикальный край щита устанавливают вплотную к кирпичной стене при устройстве продольной стены, вплотную к монолитной поперечной стене при устройстве поперечных стен;
- раскрепляют щит раскосами, выверяют окончательно его вертикальное и горизонтальное положение при помощи раскосов;
- аналогично устанавливают все остальные щиты вдоль одной стороны стены;
- устанавливают заготовленные заранее проемообразователи и заглушки торцов стен в местах, где это необходимо;
- устанавливают опалубку стен со второй стороны, раскрепляют щиты опалубки при помощи соединительных элементов;
- устанавливают при необходимости элементы добора (щиты).
5. До укладки бетона в конструкцию стены необходимо осуществить приемку смонтированной арматуры с оформлением ее актом освидетельствования скрытых работ.
6. Транспортирование бетонной смеси производится автобетоновозом с выгрузкой в бункера.
7. Подача бункера со смесью производится краном.
ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНИРОВАНИЯ
1. Бетонирование ведется по этапам.
2. Бетонная смесь с осадкой конуса 14-16 см укладывается слоями - максимальная толщина слоя 600 мм.
3. До укладки бетона установить приемные лотки.
4. Уплотнение бетонной смеси предусматривается вести глубинными вибраторами ИВ-47, ИВ-67. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально по степени укладки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока.
5. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора (см. схему уплотнения бетонной смеси). При вибрировании следить за обеспечением защитного слоя арматуры.
6. Опирание вибратора на арматуру и на закладные детали не допускается.
7. Перерывы в бетонировании слоев не должны превышать 2-х часов.
8. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности 3,5 МПа.
9. Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производится строительной лабораторией в соответствии с #M12293 0 871001087 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 10180-90#S. Все данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ. Особое внимание следует уделять контролю за виброуплотнением бетонной смеси.
10. При производстве бетонных работ необходимо руководствоваться требованиями #M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S "Безопасность труда в строительстве", #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S "Несущие и ограждающие конструкции" и #M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S "Безопасность труда в строительстве", #M12291 1200035580СНиП 52-01-2003#S "Бетонные и железобетонные конструкции".
УХОД ЗА БЕТОНОМ
При ведении работ при температуре воздуха свыше 25 °С для предохранения бетона от ненормальных усадок, приводящих к появлению усадочных трещин, необходимо строго выполнять следующие правила:
1. Применять быстротвердеющие п/ц, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.
2. Не допускается применение пуццоланового п/ц, шлакопортландцемента ниже М 400.
3. Температура бетонной смеси при бетонировании не должна превышать 30 °С.
4. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 час после окончания его укладки.
5. Уход за бетоном начинать немедленно после укладки бетонной смеси и отделки поверхности бетона:
- начальный уход осуществляют до момента приобретения бетоном прочности 0,5 МПа, что составляет 4-8 часов и выражается в укрытии бетона влагоемкими материалами (мешковина) при условии поддерживания их во влажном состоянии.
6. После снятия опалубки защищать поверхность бетона от быстрого высыхания под укрытием из мешковины в течение 2-х - 3-х суток.
7. В зимний период при температуре ниже 0 °С осуществлять прогрев бетона с помощью греющей проволоки с утеплением опалубки по существующим режимам выдерживания.
ФРАГМЕНТ ПЛАНА
Рис.5. Опалубка внутренней стены в сборе:
а - при высоте стены до 3 м; б - то же, более 3 м; 1 - втулка; 2 - примыкающие щиты опалубки; 3 - консольные подмости; 4 - стык консоли и подкоса; 5 - винтовая стяжка; 6 - подкос; 7 - кронштейн; 8 - подкладочная доска (по высоте перепада); 9 - крепление к перекрытию
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧНИЯ
 #G0 | - местоположение стропальщика (монтажника) в момент строповки и расстроповки груза |
 | - местоположение стропальщика (монтажника) в момент перемещения груза |
 | - направление подачи груза |
 | - граница опасной зоны |
 | - стрела крана |
 | - рабочее место арматурщика |
 | - площадка монтажника |
При выполнении работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязаны крепиться страховочным поясом с удлинителем. Места крепления указывает мастер или прораб.
- Бетонщики Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью, приостановив его спуск на высоте 1 м и подводят его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь.
- Убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подает сигнал машинисту крана - подать бункер под загрузку.
- Бетонщики Б1 и Б2 лопатами очищают с деревянного настила подмостей и опалубки просыпавшийся бетон и сбрасывают его в опалубку.
- После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит, при необходимости, заглаживание поверхности бетона.
ВНИМАНИЕ!
При ведении монолитных работ на участках, не имеющих надежных ограждений, рабочие обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем во избежание падения с высоты. Места крепления указывает мастер (прораб).
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
| #G0N п/п | Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль, метод, объем, вид регистрации |
| отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали наклона на всю высоту конструкций стен, поддерживающих монолитные перекрытия | 15 мм | измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ | |
| отклонение от горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого | 20 мм | измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ | |
| местные неровности поверхности бетона при проверке 2-метровой рейкой, кроме опорных поверхностей | 5 мм | измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ | |
| длина или пролет элемента | ±20 мм | измерительный, каждый элемент, журнал работ | |
| размер поперечного сечения элемента | +6 мм | измерительный, каждый элемент, | |
| -3 мм | журнал работ | ||
| отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов | -5 мм | измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема | |
| разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей | 3 мм | то же, каждый стык, исполнительная схема |
Требования к качеству применяемых материалов
#M12291 1200001709ГОСТ 7473-94#S. Смеси бетонные. Технические условия.
#M12291 9052221ГОСТ 26633-91#S. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:
- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
- номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;
- марка по средней плотности (для легких бетонов);
- вид и объем добавок;
- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;
- номер сопроводительного документа;
- гарантии изготовителя;
- другие показатели (при необходимости).
Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальная продолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работ.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по #M12291 1200010596ГОСТ 10181-2000#S.
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.
ТАБЛИЦА ОСНАСТКИ, ИНВЕНТАРЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
| #G0N п/п | Наименование | Марка, ГОСТ | Кол-во, шт. | Техническая характеристика |
| трансформатор | ТСЗ-1,5/1 | 380/220/37,5 В | ||
| вибратор | ИБ-47, ИВ-67 | дл. раб. орг. 440 мм | ||
| приемная воронка | по месту | |||
| лопата растворная | ГОСТ 3620-76 | |||
| скребок металлический | р.ч. 568-75 ЦНИОМТ | |||
| кельма | #M12293 0 9054169 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 9533-81#S | |||
| гладилка | ||||
| рулетка металлическая | #M12293 0 1200004328 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 7502-98#S |
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований #M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования", #M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство", должностных инструкций и ППР.
2. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.
4. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять #M12291 9054706ГОСТ 21807-76#S.
5. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
6. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
7. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производиться равномерно в течение не менее 5 секунд.
8. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.
9. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.
10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
11. Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро -, электропрогреве, использование химических добавок и др. должны решаться в составе ППР.
12. Запрещается переход бетонщиков по незакрепленным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.
13. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ, следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а также за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.
Инструкция
III. Укладка бетонной смеси
29. Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:
а) крепление опалубки, поддерживающих лесов и рабочих настилов;
б) крепление к опорам загрузочных воронок, лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию, а также надежность скрепления отдельных звеньев металлических хоботов друг с другом;
в) состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.
30. Перед укладкой бетонной смеси в формы должны быть проверены правильность и надежность монтажных петель.
31. Укладывать бетон в конструкции, расположенные ниже уровня его подачи на 1,5 м, следует только по лоткам, звеньевым хоботам и виброхоботам.
32. При укладке бетонной смеси с неограждаемых площадок на высоте более 3 м, а также при бетонировании конструкций, имеющих уклон более 30° (карнизы, фонари, покрытия), бетонщики и обслуживающие их рабочие должны рa6oтaть с применением предохранительных поясов, прикрепленных к надежным опорам.
33. Бетонировать стыки сборных элементов на высоте до 5,5 м следует с обычных лесов, а при большей высоте - со специальных подмостей.
34. Выдача бетонной смеси в тот или иной виброхобот должна производиться по указанию производителя работ или мастера с помощью заранее обусловленной сигнализации.
35. При подаче бетонной смеси по виброхоботам необходимо, чтобы:
а) звенья виброхоботов присоединялись к страховому канату;
б) вибраторы были надежно соединены с хоботом;
в) лебедки и стальные канаты для оттяжки хобота надежно закреплялись;
г) нижний конец хобота был закреплен, причем прочность закрепления следует систематически проверять;
д) во время выгрузки бетонной смеси никто не должен находиться под виброхоботом.
Возведение монолитных стен
Особенность бетонирования стен и перегородок зависит от их толщины и высоты; степени армирования; вида опалубки, используемой для их возведения; методов подачи и уплотнения смесей (рис.1, 2).
Рис.1. Технологические схемы бетонирования стен:
1 - крупнощитовая опалубка; 2 - вибробункер с гибким хоботом; 3 - глубинный вибратор; 4 - несъемная панель опалубки; 5 - лопастной вибратор; 6 - бункер с пульсирующей стенкой; 7 - матрица опалубки; 8 - бункер с телескопическими вибраторами
Рис.2. Технологические схемы бетонирования стен:
1 - подвижный щит с вибробункером; 2 - роторная метательная головка; 3 - бетононасос; 4 - пульсирующая опалубка
Наибольшее распространение получили послойное бетонирование слоями высотой 30-50 см и уплотнение ее глубинными вибраторами. Толщина послойно бетонируемых элементов должна быть не менее 100 мм. Для получения высокого качества поверхностей и однородной структуры бетона требуются тщательная проработка вибрированием и равномерная подача бетонной смеси. При этом используют бетонные смеси подвижностью 6-8 см. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 4-6 см. При длине более 20 м их делят на участки по 7-10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы. Бетон укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 м с обязательным вибрированием бетонной смеси. Исключается подача бетонной смеси в одну точку, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородности бетона. В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке после устройства рабочего шва и набора прочности бетона не менее 0,15 МПа. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные смеси (6-10 см).
При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться частей опалубки, так как передача от нее колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев. Режим вибрационного воздействия зависит от вида используемого бетона. При возведении наружных стен из бетонов на легких заполнителях требуются режимы уплотнения, вызывающие турбулентное движение участков смеси и предотвращающие расслоение. Для малоподвижных смесей на плотных заполнителях целесообразно применять стандартные вибраторы с частотой колебаний 100-200 Гц.
Особое внимание уделяют процессу уплотнения бетонных смесей с пластифицирующими добавками. Вследствие высокой подвижности таких смесей вибрационное воздействие должно быть кратковременным и с пониженной частотой колебаний (15-20 Гц).
Для получения высокого качества лицевых поверхностей и однородной структуры бетона целесообразно применять вибраторы лопастного и разрезного типов.
Равномерность и необходимая интенсивность подачи бетонной смеси достигаются путем использования различных систем вибробункеров и бункеров с пульсирующими стенками. Повышение однородности структуры бетонов и качества поверхностей достигается путем использования системы погружных телескопических лопастных вибраторов, смонтированных в бункере (рис.1, в).
Заслуживает внимания практический опыт использования метода подвижных щитов (рис.2, а). Он обеспечивает равнопрочность по всей площади и толщине конструкций за счет интенсивной вибрационной обработки смеси. Из-за отсутствия внутренней ограждающей поверхности опалубки используют жесткие бетонные смеси, обеспечивающие сохранение формы после ее виброуплотнения.
Перспективным способом укладки и уплотнения малоподвижных бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях является метод механического набрызга. Используя бункер с роторными метателями (рис.2, б), можно объединить процесс укладки и уплотнения смесей в одном механизме. Экспериментальные и производственные исследования показали высокую эффективность данной технологии при бетонировании слабоармированных вертикальных и горизонтальных конструкций. При этом достигаются требуемая плотность бетона и высокое качество прилегающих к опалубке поверхностей. В настоящее время разработаны мобильные конструкции роторных метательных головок, предназначенные для условий монолитного домостроения. Способ механического набрызга позволяет управлять режимом уплотнения смесей за счет оптимизации движения метательных головок, их скорости вращения и интенсивности потока частиц бетонной смеси.
Способ нагнетания (рис.2, в, г) основан на подаче под давлением 1-1,2 МПа в полость между щитами опалубки бетонной смеси. Для создания требуемого давления и транспортирования смесей используют бетононасосы. Способ нагнетания позволяет производить бетонирование по высоте со скоростью до 0,5 м/мин, но требует применения силовых опалубочных форм. Опыт производства объемных блоков из керамзитобетона показывает его достаточно высокую эффективность и возможность использования в монолитном домостроении.
Повышение качества конструкций и интенсификация бетонирования достигаются путем использования пульсирующих опалубочных систем (рис.2, а). Пульсирующий щит опалубки позволяет совместить процессы укладки и уплотнения смесей, увеличить скорость бетонирования. Однако самое значительное преимущество этой системы - возможность получения высококачественных лицевых поверхностей и однородной структуры бетонов. Режимы пульсации с частотой 10-12 Гц и амплитудой до 5 мм обеспечивают интенсивное уплотнение за время обработки 20-30 с бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях с осадкой конуса 4-6 см и выше.
Рациональной областью применения таких систем считают бетонирование густоармированных тонкостенных конструкций (лифтовые шахты, стенки и ядра жесткости), а также элементы наружных стен (подоконные области), требующие более тщательной вибропроработки бетонных смесей.
На рис.3 приведена технологическая схема возведения стен в подъемно-переставной опалубке. Система включает наружные и внутренние щиты опалубки, шарнирно-рычажно соединенные с опорными рамами. Это позволяет циклически переставлять соответствующий ярус опалубки после достижения бетоном распалубочной прочности. Для фиксации опалубки яруса используются анкерные конусы, обеспечивающие необходимую связь и проектное положение системы. Щиты снабжаются ограждающими устройствами и площадками для обслуживания. Шарнирно-рычажные соединения обеспечивают плавное перемещение щита опалубки в проектное положение, его фиксацию и демонтаж. При бетонировании очередного яруса система фиксируется с помощью анкерных конусов.
Рис.3. Технология возведения стен в подъемно-переставной опалубке
1 - анкерный конус следующего яруса; 2 - анкерный конус с нижней платформы
Возведение стен с использованием несъемной опалубки-облицовки обладает рядом технологических преимуществ, так как позволяет существенно расширить архитектурную гамму фасадов и исключить работы по их оформлению. Цикл возведения состоит из шести этапов (рис.4). Первоначально устанавливают рабочие подмости и внутреннюю опалубку стен. Затем монтируют панель несъемной опалубки с обязательной фиксацией с элементами внутренней опалубки. После выверки в проектное положение и временного крепления на панель опалубки устанавливают кондукторную струбцину, которая служит для восприятия динамического давления от загрузки бетонной смеси. После набора бетоном 30-40% проектной прочности струбцины демонтируют, подмости перемещают на верхнюю отметку и цикл повторяют.
Рис.4. Технологическая последовательность возведения наружных стен в несъемной опалубке:
I-VI - этапы возведения; 1 - внутренняя опалубка стены; 2 - подмости; 3 - несъемная панель опалубки; 4 - кондукторная струбцина
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. Технологическая карта разработана на производство работ по возведению монолитных бетонных стен.
2. Бетонирование стен выполняется по захваткам.
3. До начала работ необходимо:
- подготовить комплект щитов к установке;
- очистить щиты от мусора и налипшего цементного раствора;
- проверить и принять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования;
- смазать поверхность опалубки эмульсией;
- вынести геодезические риски разбивки осей стен (для удобства работ рекомендуется выноску рисок выполнять на расстоянии 0,5 м от оси);
- установить маячные бруски на ширину стены, пристрелив их к перекрытию в основании стены;
- подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент.
4. Установка опалубки ведется после устройства арматурного каркаса стены в следующей последовательности:
- краном подают щит к месту установки;
- щит устанавливают, выверяя его основание по установленным маячным брускам;
- вертикальный край щита устанавливают вплотную к кирпичной стене при устройстве продольной стены, вплотную к монолитной поперечной стене при устройстве поперечных стен;
- раскрепляют щит раскосами, выверяют окончательно его вертикальное и горизонтальное положение при помощи раскосов;
- аналогично устанавливают все остальные щиты вдоль одной стороны стены;
- устанавливают заготовленные заранее проемообразователи и заглушки торцов стен в местах, где это