Проведение контроля с применением комплексов цифровой радиографии

Перед выполнением контроля ЦР подготовить к работе комплекс ЦР в соответствии с руководством по эксплуатации.

Установить комплекс ЦР на ОК между излучателем рентгеновского аппарата и входным окном детектора излучения в соответствии с выбранной схемой контроля.

9.6.3 Установить параметры и режимы контроля системы ЦР в соответствии с требованиями операционной технологической карты контроля.

При выполнении контроля сварных соединений трубопроводов следует установить на ОК свинцовую пластину (фильтр) толщиной от 0,5 до 2,0 мм от прямого рентгеновского излучения.

После проведения контроля радиационное изображение ОК должно визуализироваться на экране монитора и обрабатываться с помощью программного обеспечения, встроенного в блок управления системы ЦР.

Расшифровка изображений с применением цифровых технологий

Расшифровка изображения участка контроля при ЦР с использованием компьютерных технологий должна включать в себя процесс цифровой обработки изображений с последующей идентификацией дефектов, их регистрацией и архивацией.

После сохранения и вывода на экран компьютера изображения следует выбрать в интересующем диапазоне интенсивностей оттенков серого участок контроля с учетом заданного класса изображения.

Выбор контролируемого участка изображения должен производиться в соответствии с операционной технологической картой контроля.

9.7.4 Изображения, полученные при ЦР, подлежащие расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

- на изображении снимка не должно быть пятен, полос, царапин и других повреждений детектора, затрудняющих его расшифровку;

- на изображении должны быть видны: сварное соединение, эталоны чувствительности, маркировочные знаки, ограничительные метки, а также мерительные пояса и имитаторы, если их применением регламентируется технологией контроля;

- изображение маркировочных знаков не должно накладываться на изображение сварного соединения и околошовной зоны;

- чувствительность контроля, определяемая при расшифровке полученного цифрового изображения должна соответствовать требованиям заданного класса радиационного изображения.

9.7.5 В процессе расшифровки изображение дефектов должно идентифицироваться дефектоскопистом визуально или с помощью алгоритмов программного обеспечения по типу обнаруженных несплошностей и классифицироваться в соответствии с требованиями НД на ОК.

Измерение размеров изображений дефектов и расстояний между ними при ЦР должно проводиться с помощью соответствующего программного обеспечения. При этом следует использовать возможности специализированной программы ЦР по масштабированию анализируемых изображений.

Глубина дефекта в направлении просвечивания должна определяться по степени изменения оттенка серого на изображении ОК путем сравнения с потемнением изображений канавок канавочных эталонов чувствительности или имитаторов выпуклости и вогнутости корня шва. При этом необходимым условием является то, что высота усиления шва должна быть не больше толщины эталона чувствительности или толщины имитатора.

По результатам просвечивания комплексами ЦР сварные соединения должны подразделяться на три категории, которые обозначаются как «Годен», «Не годен» и «Ремонт».

9.7.9 К группе «Годен» должны относиться сварные соединения, в которых дефекты не выявлены вообще или выявлены только несплошности, удовлетворяющие требования нормативных документов, указанных в приложении А.

9.7.10 К категории «Не годен» относят сварные соединения, в которых выявлены дефекты, не удовлетворяющие требованиям нормативных документов, указанных в приложении А.

9.7.1 К категории «Ремонт» относят сварные соединения, в которых выявлены дефекты, не удовлетворяющие требованиям нормативных документов, указанных в приложении А, и подлежащие ремонту.

Оформление результатов контроля с применением систем цифровой радиографии

9.8.1 Результаты расшифровки изображений должны оформляться заключением и регистрироваться в журнале неразрушающего контроля. Форму журнала результатов контроля устанавливает организация, осуществляющая контроль. Рекомендуемая форма журнала результатов неразрушающего контроля приведена в приложении В.

9.8.2 Выявленные при проведении ЦР дефекты должны быть отмечены в заключении отдельно и иметь подробное описание с указанием:

- условного обозначения дефекта;

- размера дефекта (указывается после условного обозначения) в миллиметрах:

- для сферических пор, шлаковых включений – диаметра;

- для удлинённых пор, шлаковых включений – протяжённости и ширины (через знак умножения);

- для цепочек, скоплений, непроваров и трещин – протяженности;

- для цепочек и скоплений пор, шлаковых включений после условного обозначения их диаметра или протяжённости и ширины (через знак умножения) максимального дефекта, входящего в цепочку или скопление;

- суммарной протяжённости дефектов (в миллиметрах) на длине сварного соединения 300 мм (указывается после условного обозначения); если длина сварного соединения менее 300 мм, указывается протяжённость дефектов по всей длине сварного соединения;

- суммарной протяжённости дефектов в миллиметрах по всей длине сварного соединения;

- глубины дефектов в миллиметрах или процентах от толщины стенки свариваемых элементов.

При наличии на изображении контролируемого соединения одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не описывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их количество.

9.8.4 При обнаружении на изображении контролируемого сварного соединения при ЦР дефектов, не перечисленных в ГОСТ 7512, СТО Газпром 2‑2.4‑083, СТО Газпром 2-2.3-561 в заключении и журнале контроля ЦР (см. приложения Г и В) должно указываться полное наименование дефектов.

При отсутствии на изображении сварного соединения при ЦР дефектов, перечисленных в ГОСТ 7512, СТО Газпром 2-2.4-083, СТО Газпром 2-2.3-561, и других дефектов, в заключении в графе «Описание выявленных дефектов» должна делаться запись «ДНО».

Допускается при описании дефектов при ЦР вместо записи глубины дефектов (в миллиметрах или процентах) указать с помощью знаков «больше», «равно» или «меньше» величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного соединения.

Размеры дефектов при ЦР следует округлять в большую сторону до ближайших чисел, определяемых из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0. При размерах дефектов более 3,0 мм округление должно производиться с дискретностью 0,5 мм.