Комплекс мероприятий по защите зерна и другой продукции растительного происхождения от вредителей при хранении

Меры защиты зерна от вредителей разрабатывают с учетом природно-климатических особенностей регионов нашей страны. В зависимости от среднесуточной температуры в период уборки урожая на территории России выделяют три зоны,в каждой из которых применяют различные технологические приемы защи­ты запасов зерна.

Первая зона. Среднесуточная температура воздух ниже 16°С.

В эту зону входит большинство регионов: Северный, Северо- Западный, Центральный, Волго-Вятский, Уральский (кроме Оренбургской и Курганской обл.), Западно-Сибирский, Восточ­но-Сибирский, Дальневосточный, Поволжский (Самарская, Пен­зенская, Ульяновская обл., Республика Татарстан), Центрально- Черноземный (Тамбовская обл.).

Вторая зона. Среднесуточная температура воздуха от 16 до 20 °С. В эту группу входят Центрально-Черноземный (кроме Тамбовской обл.) и Уральский (Оренбургская и Курганская обл.) регионы.

Третья зона. Среднесуточная температура воздуха от 20 до 23 °С. Эта зона представлена Северо-Кавказским и Поволжс­ким (Астраханская и Волгоградская обл., Республика Калмыкия) регионами.

В самых общих чертах система мер защиты состоит из следую­щих профилактических и истребительных мероприятий.

• До поступления зерна нового урожая очищают зернохранили­ща от мусора, проводят в них ремонт и предусматривают все меры, препятствующие проникновению вредителей и создающие все возможности для активного вентилирования зерна и проведе­ния фумигации.

• Проводят дезинсекцию незагруженных складских помещений влажным или аэрозольным способом. Влажную дезинсекцию про­водят с помощью ранцевого или моторного опрыскивателя, нано­ся рабочий раствор на все внутренние поверхности зернохранили­ща из расчета 50 мл на 1 м², следующими химическими средства­ми, КЭ (мл/м²): децисом — 0,2; каратэ — 0,4; карбофосом или фу- фаноном — 0,8; актелликом — 0,4. Помимо этого способа в практике дезинсекции складских помещений широко применяют аэрозольные обработки, которые позволяют быстро и эффективно уничтожать обитающих там вредителей.

• В период поступления зерна с поля проводят его очистку на токах и сушку до критической влажности 14—15 %, а при условии длительного хранения —на 1 — 1,5% ниже критической. Предва­рительно территорию токов и вокруг складов обрабатывают с по­мощью опрыскивателей, расходуя до 200 мл рабочего раствора на 1 м² площади. Норму расхода вышеуказанных препаратов увели­чивают в 2 раза.

• Впервой зоне зерно, засыпанное в складские помеще­ния, охлаждают до температуры нижнего порога развития вреди­телей, что достаточно для его нормального хранения.

Во второй зоне этот прием также является основным, а дополнительным — обработка зерна контактными инсектоака- рицидами.

В третьей зоне обработка зерна инсектоакарицида- ми — основной технологический прием, а охлаждение — дополни­тельный, который можно осуществить в осенне-зимний период.

Обработку зерна рабочими растворами химических средств проводят в потоке (при перемещении его по транспортерной лен­те). Таким способом обрабатывают продовольственное, семенное и фуражное зерно из расчета 500 мл рабочего раствора на 1 т сле­дующими препаратами: карбофосом или фуфаноном, КЭ (12— 30 мл/т), актелликом, КЭ (16 мл/т), и др.

Последующие мероприятия истребительного характера прово­дят на основании периодических обследований партий зерна во время хранения. Если численность вредителя превышает эконо­мический порог вредоносности и создаются благоприятные усло­вия для размножения, рекомендуется фумигация зерна бромис­тым метилом или фосфином. Это сильно действующие опасные химические средства, работу с которыми осуществляют только специалисты, имеющие лицензию, т. е. прошедшие специальную подготовку.

• В местах размножения мельничной, мучной и других видов огневок применяют феромонно-клеевые ловушки из расчета 1 ло­вушка на 150—200 м* помещения. Ловушки заменяют по мере за­селения их бабочками огневок, но не реже чем через 45 сут.

Примечание. При проведении защитных мероприятий следует неукоснительно руководствоваться «Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов», ч. 1 и 2, М., 1992, и «Го­сударственным каталогом пестицидов и агрохимикатов, разре­шенных к применению на территории Российской Федерации».

Глава 27

МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ

ПО ЗАЩИТЕ РАСТЕНИЙ •

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Специфика защиты растений от вредных организмов состоит в том, что все планируемые мероприятия должны быть проведены в оптимально сжатые сроки, чтобы вредители не смогли причинить экономического ущерба товаропроизводителю. В связи с этим ис­ключительно важное значение имеют высокопроизводительные и экологически безопасные машины по защите растений.

Однако имеющийся парк технических средств не всегда отвеча­ет современным требованиям по показателям качества внесения средств защиты растений (СЗР), поскольку достиг физического и морального износа. Практически прекращены производство и по­ставки новой техники.

В результате фитосанитарная обстановка в различных регионах страны стремительно ухудшается, что приводит в ряде случаев к значительным потерям урожая.

В то же время в Российской Федерации созданы новейшие об­разцы технических средств различных модификаций и назначе­ния. Их высокие агрономические, технико-эксплуатационные и экономические показатели подтверждены результатами широких испытаний.

Основной способ применения средств защиты растений от вре­дителей, болезней и сорных растений — наземное и авиационное о п р ы с к и в а н и е, т. е. нанесение химических препаратов в ка- пельно-жидком состоянии на растения, покровы тела насекомых и другие поверхности. Этот способ, по-видимому, не утратит сво­его значения и в будущем.

С помощью опрыскивания вносят до 76 % всех используемых в сельскохозяйственном производстве пестицидов: 30,5 % полно­объемным; 45 % малообъемным; 0,5 % ультрамалообъемным. Ос­тальные 24 % средств защиты растений применяют путем протрав­ливания посевного и посадочного материала (19,5%), аэрозоль­ной обработки (1,5%), внесения гранулированных препаратов (1 %), опыливания (2 %).

По степени дисперсности распыла и нормам внесения жидких пестицидов на единицу обрабатываемой площади различают пол­но-, мало- и ультрамалообъемное опрыскивание. При полнообъем­ном опрыскивании распыливают рабочую жидкость слабой кон­центрации на крупные капли размером более 250 мкм; при мало- объемном — рабочую жидкость высокой концентрации на капли размером 50—250 мкм и при улыпрамалообъемном — высококон­центрированный жидкий препарат на капли размером 25— 125 мкм. В первом случае норма расхода рабочей жидкости при обработке полевых культур и многолетних насаждений составляет соответственно 300—600 и 800—2000 л/га, во втором — 10—200 и 100—500 и в третьем — 1—5 и 5—25 л/га.

В настоящее время практикуют полнообъемное и малообъем­ное опрыскивание, которое осуществляют в основном навес­ными и прицепными тракторными опрыс­кивателями. Наиболее распространены два типа распилива­ющих устройств, а следовательно, и опрыскивателей — штанговые и вентиляторные. В штанговых рабочая жидкость распыливается наконечниками (распылителями, форсунками) под действием гидравлического давления, в вентиляторных — под действием гид­равлического давления и воздушной струи.

Полнообъемное и малообъемное опрыскивание наряду с пре­имуществами имеет ряд существенных недостатков. Это прежде всего то, что в зоне обработки удается осадить лишь 20—70 % рас- пыливаемых препаратов. Неравномерность распределения капель на обрабатываемой поверхности составляет 25—40 %, что приводит к необоснованному перерасходу препаратов и загрязнению окружа­ющей среды. Крупные капли (350—880 мкм) меньше сносятся вет­ром (табл. 2), но неравномерно распределяются. Стекая, они в ос­новном концентрируются по краям листьев и в нижней части рас­тений, вызывая их ожоги. Мелкие капли (50—60 мкм) более полно и равномерно покрывают стебли и листья, лучше удерживаются на их поверхности и проникают в крону. Но они сильнее сносятся вет­ром за пределы обрабатываемой площади, чем крупные.

2. Снос капель (м) от края обрабатываемой полосы в зависимости от диаметра капель и скорости ветра (высота падения 0,5 м) Диаметр капель, мкм Скорость оседания капель, м/с Скорость ветра, м/с 0,012 83,3 125,0 208,0 0,046 21,7 32,6 54,3 0,10 10,0 15,0 25,0 0,17 5,9 8,8 14,7 0,25 4,0 6,0 10,0 0,34 2,9 4,4 7,4 0,43 2,3 3,5 5,8 0,72 1,4 2,1 3,5 0,90 1,1 1,7 2,8 1,15 0,9 1,3 2,2 1,60 0,6 0,9 1,6 2,20 0,5 0,7 1,1

При авиационном опрыскивании в теплую погоду диаметр ка­пель, падающих на землю, в результате испарения уменьшается со 100 до 50 мкм и они сносятся за пределы обрабатываемой зоны. При этом капли диаметром 30—50 мкм могут сноситься на рассто­яние 3—5 км в сторону от самолета. Снос мелких частиц, обладаю­щих наибольшей токсичностью, за пределы поля не только сни­жает эффективность использования препаратов, но может привес­ти к серьезным повреждениям чувствительных растений на сосед­них полях, а также к загрязнению окружающей среды. Однако оперативная защита огромных площадей сельхозугодий, осо­бенно в южных районах страны, немыслима без применения авиа­техники.

Для обработки небольших участков посевов применяют ранце­вые и ручные опрыскиватели, конструкции которых постоянно со­вершенствуются. Однако при использовании таких опрыскивате­лей постоянно существует опасность контакта человека с концен­трированными рабочими растворами пестицидов. Одно из реше­ний этой проблемы — использование индивидуальных емкостей с заранее приготовленными в заводских условиях рабочими раство­рами.

Эффективным приемом, позволяющим существенно улучшить равномерность покрытия обрабатываемых поверхностей пестици­дами, является обработка аэрозолями. Для их получения использу­ют аэрозольные генераторы. Аэрозоли легко проникают в щели строений, крону деревьев и кустарников, равномерно распределя­ясь по всей обрабатываемой поверхности. Поэтому токсическое действие пестицида на вредные организмы значительно усилива­ется. Расход пестицидов при обработке аэрозолями меньше, чем при опрыскивании, в десятки раз. Кроме того, значительно увели­чивается производительность труда и повышается качество работ. Однако применение аэрозолей в полевых условиях затрудняется тем, что они трудноуправляемы и под действием воздушных пото­ков легко сносятся в стороны и вверх. Кроме того, аэрозоли пред­ставляют серьезную опасность для полезных насекомых и птиц. Поэтому их используют в основном для обеззараживания складов, теплиц и других помещений.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТЫ ПРИ ОПРЫСКИВАНИИ

Рабочая жидкость в баке должна быть однородной по составу, отклонение ее концентрации от расчетной не должно превышать ±5%.

Опрыскиватели должны равномерно распределять пестициды по площади поля с заданной нормой. Допускается неравномер­ность распределения рабочей жидкости по ширине захвата до 30 %, по длине гона до 25 %. Допустимое отклонение фактической нормы расхода от заданной ±15%.

Опрыскивание следует выполнять в ранние (до 10) и вечерние (18—22) часы, а при необходимости — ночыо. Работа в дневные часы допускается в виде исключения в прохладные и пасмурные дни.

Не рекомендуется обрабатывать посевы перед ожидаемыми осадками или во время дождя. При выпадении дождя в течение суток после опрыскивания обработку повторяют.

Не следует опрыскивать растения в период цветения.

ОПРЫСКИВАТЕЛИ

Несмотря на многообразие опрыскивателей, все они сконстру­ированы по единой принципиальной схеме, предусматривающей последовательное выполнение следующих основных технологи­ческих операций: подачи и дозирования рабочей жидкости, ее дробления (диспергирования) и равномерного нанесения в распы­ленном виде на растения или почву.

По назначению опрыскиватели делятся на у н и в е р с а л ь - н ы е (предназначенные для обработки всех культур) и специ - а л ьные (служащие для обработки одной культуры или одного типа культур, например хлопчатника, виноградников, хмельников и т. п.), гто типу распыливающих устройств — на ш танговые и вент и л я т о р н ы е, по роду привода — на трактор - н ы е, а в томобильные, тачечные с двигателем и р у ч н ы е. Производят ранцевые, прицепи ы е, н а - весные, самоходные и а в и а ц и о н н ы е о п р ы с - к и в а т е л и.

Ранцевые и тачечные опрыскиватели предназначены для хими­ческой обработки небольших садов, ягодников, посевов огород­ных культур, а также отдельных очагов заражения, теплиц, скла­дов и т. п.

Опрыскиватели имеют одинаковую компоновочную схему, включающую резервуар, насос, фильтры, заправочное устройство, регулятор давления, распределительную систему и распылители.

В сельскохозяйственном производстве используют штанговые (ОПМ-2001, ОП-2000-2-01, ОПШ-3200, ОП-3200, ОМ-бЗО-2), вентиляторные (ОМ-бЗО, ОП-2000-01, ОПВ-2000, ОПВ-1200А) и другие опрыскиватели.

Ниже приведено описание конструкции, принципа действия и методов настройки на заданный режим работы наиболее распрос­траненных опрыскивателей.

Опрыскиватель малообъемный прицепной штанговый ОПМ-2001. Предназначен для поверхностного внесения рабочих растворов пестицидов и жидких минеральных удобрений с добавками мик­роэлементов или без них. (ШМ-2001 можно применять во всех зонах страны за исключением районов горного земледелия. Ма­шину агрегатируют с тракторами МТЗ-50/52, ЮМЗ-6Л/6М, МТЗ- 80/82, Т-70С.

Опрыскиватель ОПМ-2001 (рис.64) состоит из шасси, бака 7 вместимостью 2000 л, насоса 14, всасывающей и нагнетающей ма­гистралей, распыливаюицей штанги с механизмом регулирования ширины захвата и механизмом складывания.

Шасси служит для монтажа основных сборочных единиц, со­единения опрыскивателя с трактором и состоит из рамы, ходовых колес и прицепной серьги. В зависимости от междурядий обраба­тываемых культур и выбранной колеи расстояние между колесами изменяют с помощью перестановки фиксаторов в отверстиях по­луосей или разворота колес на 180°.

Стеклопласта ковы й бак 1 имеет горловину с фильтром 24 и гидромешалку 3, посредством которой поддерживается равномер-

Рис. 64. Схема рабочего процесса штангового опрыскивателя (ШМ-2001: / — бак; 2, 10, 11, 13, 17, 22, 23 — соединительные рукава; 3— гидромешалка; крайние секции штанги; 5—коллектор; б —звездочки; 7—тяги; 8— промежуточные секции штанги; 9— центральная секция штанги; 12, 16, 24— фильтры; 14— насос; /5— магистральный рукав; 18— регулятор потока; 19— манометр; 20— регулятор давления; 21 — маховичок регулирова­ния давления

мая концентрация рабочего раствора. Мешалка включает трубу с отверстиями и рукав, по которому поступает жидкость от регуля­тора давления 20 через регулятор потока 18.

В крышке бака имеется клапан для заправки без открывания крышки.

Плунжерный насос предназначен для подачи рабочего раствора к рабочим органам. Привод насоса осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора посредством карданной передачи. По­дача насоса 120 л/мин. Кроме плунжерного можно установить также центробежный насос с такой же подачей.

Всасывающая магистраль состоит из всасывающего фильтра 12 и соединительных рукавов. Фильтр служит для очистки рабо­чей жидкости при ее подаче во всасывающую полость насоса и состоит из полиэтиленового корпуса с входными и выходными патрубками, фильтрующего элемента, крышек и клапанного уст­ройства.

В нагнетательной магистрали помещены нагнетательный фильтр 16, регуляторы давления 20 и потока 18 и соединительные рукава. Рабочая жидкость, пройдя нагнетательный фильтр, пода­ется на регулятор давления, а далее в зависимости от технологи­ческого процесса —на перемешивание или внесение. Фильтр 16 обеспечивает дополнительную очистку рабочей жидкости. Он со­стоит из корпуса, крышки с входным и выходным патрубками, фильтрующего элемента, завихрителя и грязесборника. Для очис­тки фильтра открывают вентиль грязесборника; осадок через сливной канал грязесборника по соединительному рукаву 10 по­ступает в бак.

На корпусе регулятора давления 20 помещена рукоятка управ­ления потоком, предназначенная для подачи жидкости на распы- ливающую штангу или перемешивания при приготовлении рабо­чих растворов в баке. После окончания опрыскивания переводят рукоятку для слива жидкости в бак, обеспечивая тем самым от­ключение ее подачи к распылителям. Давление регулируют при номинальном числе оборотов ВОМ с помощью маховичка 21. Для контроля давления рабочей жидкости в нагнетательной магистра­ли имеется манометр 19. Для исключения контакта пестицидов с измерительными элементами и уменьшения пульсации стрелки манометра между регулятором давления и манометром установле­но демпферное устройство.

Регулятор потока Уедает возможность изменять рабочую ши­рину захвата опрыскивателя. Он состоит из собранных в блок кла­панных переключателей. Один переключатель по рукаву 23 подает рабочую жидкость на гидромешалку, а остальные по рукавам 15— к распыливающей штанге.

Штанга предназначена для подачи пестицида на обрабатывае­мый объект. Она состоит из металлических несущих элементов, механизма регулирования высоты обработки и механизма склады­вания (раскладывания) секций штанги. К несущим элементам присоединены центральная 9, две промежуточные 8 и две крайние секции 4.

На несущих элементах секций закреплены коллекторы с фор­сунками. Рабочая жидкость к каждому коллектору подводится че­рез тройник по магистральным рукавам 15. В местах перегиба кол­лекторов при складывании штанги установлены гибкие компенса­ционные соединительные рукава.

Центральная секция соединена с рамкой навески, перемещае­мой вертикально расположенным гидроцилиндром, с помощью которого поднимают и опускают штангу.

Для складывания штанги в транспортное положение и раскла­дывания в рабочее служат гидросистема и блочный механизм, включающий звездочки 6 и тяги 7. Во время транспортировки крайние секции фиксируют стопором. После фиксации крайних секций вся штанга с помощью гидроцилиндра опускается на опо­ры рамы опрыскивателя.

В коллектор входит набор проходных и концевых форсунок (распыливающих головок), размещенных с определенным ша­гом и соединенных между собой рукавами. Каждая форсунка имеет отсечное устройство, индивидуальный фильтр и распы­литель.

При внесении пестицидов форсунки оборудуют щелевыми рас­пылителями, оси отверстий которых направляют перпендикуляр­но к обрабатываемой поверхности (иногда с отклонением по ходу движения на 10°). При внесении жидких концентрированных удобрений устанавливают щелевые и дефлекторные распылители, которые обеспечивают широкий диапазон норм расхода рабочей жидкости и дисперсность. Оси отверстий дефлекторных распыли­телей располагают параллельно обрабатываемой поверхности; для этого изменяют положение распыливающих головок на монтаж­ных кронштейнах секций.

Производительность опрыскивателя ОПМ-2001 составляет 10,8—21,5 га/ч, рабочая скорость — 6—12 км/ч, рабочая ширина захвата — 18—21,6 м; расход рабочей жидкости при обработке пес­тицидами — 70—300 л/га, при внесении жидких концентрирован­ных удобрений — 150—400л/га; ширина колеи—1400, 1500, 1800 мм, масса — 1350 кг. Обслуживает опрыскиватель тракторист.

ОП-2000-2-01 сходен по конструкции со штанговым опрыски­вателем ОПМ-2001.

Норма внесения рабочей жидкости зависит от рабочего давле­ния, диаметра отверстий и числа распылителей, скорости движе­ния и ширины захвата опрыскивателя.

Настройку машины на заданную норму расхода жидкости про­водят в следующей последовательности.

Сначала рассчитывают минутный расход рабочей жидкости (М, л/мин) по формуле

M= QBv/600,

где Q— норма расхода, л/га; В — рабочая ширина захвата, м; v — рабочая скорость движения опрыскивателя, км/ч.

Минутный расход не должен превышать 70 % подачи насоса. Затем определяют минутный расход q (л/мин) через один рас­пылитель

q = М/п,

где // — число распылителей.

1,77	2,83	2,12	8,40
2,16	3,46	2,60	10,30
2,50	4,00	3,00	12,10
2,80	4,47	3,35	13,85

365-425 465-535 420-480 -

0,2(2)	0,45	0,70	1,13
0,3(3)	0,55	0,87	1,39
0,4(4)	0,63	1,00	1,60
0,5(5)	0,70	1,12	1,79

Средний 195-235 235-280 300—: диаметр капли, мкм

С помощью маховичка 21 устанавливают по манометру 19 не­обходимое рабочее давление и выборочно замеряют фактический расход рабочей жидкости через несколько распылителей. Конт­рольные пробы берут 3—5 раз. Среднее значение должно равнять­ся расчетному (табличному) с отклонением ±10%. Если факти­ческий расход не совпадает с табличным, следует уменьшить или увеличить давление. Непосредственно на обрабатываемом участке определяют фак­тическую скорость движения агрегата. Для этого отмеряют 2—3 отрезка длиной по 100 м и определяют, за какое время пройдет каждый отрезок агрегат, движущийся с рабочей скоростью и включенным опрыскивателем, резервуар которого наполовину за­полнен водой. Затем рассчитывают скорость движения, разделив пройденный путь на время. Она не должна отличаться от задан­ной.

Зная минутный расход q, по таблице 3 выбирают тип распыли­теля и рабочее давление.