Как укрепить стены из кирпичной кладки?
Усилить наружные участки стен (рис. 3.13) можно с помощью армированных растворных (или железобетонных) обойм с последующей инъекцией цементного раствора в кладку.
В деревенских условиях вы вряд ли сможете раздобыть готовую арматурную сетку, вот если бы работать на стройке. А в нашем случае потребуется с помощью сварочного аппарата создать арматурную «сетку» из отдельных прутов арматуры (диаметром не менее 1,5 см каждый). На рис. 3.14 представлен вариант усиления этой сеткой 4 кладки 1 с помощью инъекционных шпуров 2, инъекционных патрубков 3 и цементно-песчаного раствора 5.
Кирпичную кладку вашего гаража можно также усилить односторонним или двухсторонним (для внутренних стен) наращиванием. Присоединить арматуру наращивания к усиливаемой панели можно с помощью «глухих» или сквозных анкеров. При устройстве наращиваний в качестве связующего звена (цементно-песчаного раствора) рекомендую применять торкет-бетон или набрызг-бетон.
Делаем универсальный стол
Каждый, кто любит и ценит комфорт, неизбежно сталкивается с необходимостью улучшения окружающего его интерьера. Даже не загроможденной лишними предметами дачной комнате стол, сработанный самостоятельно, придаст облагороженный вид.
Одним из простых вариантов первоначальной меблировки интерьера загородного дома является строительство обыкновенного кухонного стола, который в деревенских условиях можно приспособить к дополнительным задачам — например, для чтения книг или разведения цветов.
Но кажущаяся простота задачи обманчива — чтобы сделать добротный и надежный стол при отсутствии навыков, потребуется знание природы дерева и способов его обработки. Об этом далее.
Универсальный стол на даче предназначен для обеспечения широкого спектра функций, в том числе и для приготовления на нем пищи, для глажки белья и т. п. В связи с назначением основными качествами такого стола являются устойчивость, влаговыносливость и жаропрочность.
Первоочередная задача — выбор материала.
Выбор материала
Для изготовления стола нужны доски без дефектов — иначе стол не будет иметь презентабельного вида. Кроме того, для столешницы в деревне не всегда возможно подобрать доски нужных размеров и приходится сплачивать их по ширине. Со временем доски усыхают и изменяют форму, могут покоробиться и даже потрескаться. Поэтому более подходящими для изготовления столешницы являются полуфабрикаты в виде широкоразмерных слоистых плит из древесины. В отличие от отдельных досок, широкие плиты позволяют обходиться без трудоемкого сплачивания по ширине, и, что особенно важно, благодаря слоистой структуре они не подвержены короблению и растрескиванию от усыхания. Из разновидностей плит для изготовления стола наиболее подходит древесностружечная плита (ДСП), представляющая собой спрессованную на клею массу из древесных стружек и облицовочные слои бумажнослоистого пластика.
Поскольку изготовляется универсальный стол, выбираем размер крышки стола 800 мм по ширине и 1200 мм по длине. Толщина плиты ДСП 20 мм. Ножки кухонного стола изготовляют из деревянных брусков размерами 1000×60×60 мм. Для изготовления царги используем доски размерами 80 мм по ширине и 35 мм по толщине. Угловые сухари изготовляют из брусков 60×30 мм.
Оптимальным выбором породы древесины для ножек и царги является сосна, поскольку она обладает достаточной твердостью при высоких водоотталкивающих свойствах.
Внимание, важно!
Если применять материалы из древесины других пород, особенно свежих, то, возможно, придется столкнуться с выделением смол. Тогда на стадии обработки заготовок необходимо применять обессмоливание.
Кстати…
Ограниченный временем или захваченный ленью хозяин может пойти более легким путем — путем использования полуфабрикатов. Сегодня нет недостатка в отдельных качественных заготовках на любой вкус, будь то ножки, балясины, царги или столешницы. Для этого нужно только посетить магазин строительных товаров.
Раскрой заготовок
Раскрой и разметку лучше производить на самодельном верстаке или, за отсутствием оного, на ровной гладкой поверхности. Разметку каждой детали производят карандашом по линейке или рейсмусом. Обрабатываемый материал после разметки максимально жестко фиксируют так, чтобы торцовая кромка заготовки была расположена не выше уровня локтя, а долевая кромка прижата к рабочей доске верстака.
После разметки раскрой начинают с верхнего ребра торцовой кромки доски, делая первое движение пилой на себя снизу вверх. Перед пилением полотно устанавливают на ребро кромки по ногтю большого пальца левой руки. Пилить надо всеми зубьями нарезанной части полотна по дереву.
По мере увеличения длины пропила заготовку приподнимают и закрепляют вновь. При этом пилу вынимают из пропила. Раскрой заканчивают, закрепляя заготовку наклонно, что позволяет видеть риску до окончания пиления. Крышку стола выпиливают по разметке 800×1200 мм с допуском по 1 мм с каждой стороны. Крышку располагают на поддерживающих ее опорах — ножках с царгами так, чтобы образовались свесы, размеры которых примем равными 20–40 мм.
Внимание, важно!
Как уже отмечалось, ножки стола изготовляют из деревянных брусков размерами 60×60 мм. Книзу размеры ножек можно уменьшить под конус до 30×30 мм — стол с такими ножками смотрится эффектнее. Из-за большой высоты ножек царгам тоже придают большие размеры: 100 мм по высоте, 35 мм по толщине.
Существенной особенностью ножек этого оригинального стола является то, что их не соединяют проножками, так как проножки мешают удобно сидеть за столом. Поэтому важное значение для устойчивости стола имеют угловые сухари. Их изготовляют из брусков такого же материала 60×30 мм и присоединяют к царгам косыми четверными шипами на клею.
Склеивание и облицовывание
Перед поклейкой поверхность зачищают, делают это по возможности в сухом помещении с минимальным уровнем влаги. Клей наносят только на одну из склеиваемых поверхностей. При нанесении клея пользуются кистями и щетками из щетины или из луба.
Для облицовывания крышки применяют декоративный бумажно-слоистый листовой пластик толщиной 1,5 мм, для облицовывания кромок — рулонный пластик толщиной 0,6 мм. Пластики следует приклеивать к основе так, чтобы не повредить их лицевую поверхность, чтобы не происходило потускнение глянца и смятие поверхности. Для этого пластики приклеивают при комнатной температуре (+18–25 °C).
3.20.4. Отделочная подготовка поверхности
На этом этапе важно определиться с внешним покрытием стола. Это может быть лак, нитро (быстросохнущие) или масляные краски. Если в качестве покрытия используется краска — время на производство работ увеличится. Кроме того, перед покраской поверхность заготовки надо грунтовать. Поэтому сначала выполняют столярную, а затем отделочную подготовку поверхности деталей из древесины к отделке.
Основная цель столярной подготовки — высверлить и заделать сучки и другие дефектные места, а затем отшлифовать.
Внимание, важно!
Окончательное шлифование поверхностей выполняют шлифовальными шкурками (под нитрокраски и эмали № 8-12, под масляные краски № 12–32). На поверхности под прозрачную отделку, особенно светлую, не должно оставаться грязных пятен, шероховатости, волнистости, вмятин, царапин от шкурки и других дефектов.
Чтобы окончательно выровнять поверхность, уплотнить ее, обеспечить прочное сцепление древесины с лакокрасочным покрытием производят дополнительную подготовку поверхности под непрозрачную отделку.
Обесссмоливание
Обессмоливание осуществляют для лучшего сцепления слоя краски с поверхностью древесины на смолистых участках изделий из хвойных пород. Для обессмоливания применяют смолорастворители: бензин, спирт, скипидар, 25 % водный раствор ацетона, 510 % водный раствор соды (после удаления смолы поверхность протирают ацетоном), 4–5 % водный раствор едкого натра.
Обессмоливающие растворы на поверхность древесины наносят хлопчатобумажными кистями. Растворы, подогретые до 50 °C, лучше растворяют смолу. Растворенную смолу смывают с поверхности теплой водой. Большинство обессмоливающих средств огнеопасны. Вместо них можно применить 10 % раствор соды.
Грунтование
Грунтование способствует увеличению плотности древесины и лучшему сцеплению с ней слоя краски. Оно состоит в пропитывании поверхностных слоев древесины жидкими составами — грунтовками, которые быстро высыхают (к примеру, автогрунтовка ГФ-24). Кроме пропитки поверхностных слоев, грунтовки до некоторой степени заполняют поры и после высыхания образуют твердую подстилку под лакокрасочные покрытия, с которыми они прочно сцепляются. Грунтовки на поверхность наносят кистями или тампонами.
Шпатлевание
Шпатлевание применяют для последующей непрозрачной отделки. Шпатлевкой заполняют более значительные неровности, которые встречаются на поверхности древесины в отдельных местах (вырывы, трещины). Шпатлевку наносят шпателем вручную.
Отбеливание
Отбеливание пятнистой поверхности (особенно при пробитии клея в процессе облицовывания) выполняют, если поверхность отделывается в светлый цвет. Отбеливанием восстанавливают натуральный цвет древесины, для чего применяют различные растворы. Это может быть перекись водорода (15 % водный раствор, в который добавляют нашатырный спирт), хлорная известь, растворенная в воде до густоты пасты, щавелевая кислота (5-10 % водный раствор).
Удаление ворса
Удаление ворса делают для того, чтобы поверхность стала гладкой. Это способствует равномерному нанесению отделочных материалов, а, значит, и их экономии. Ворс удаляют шлифованием поверхности мелкозернистыми шкурками (№ 6-12), предварительно увлажнив поверхность 3–5 % клеевым раствором при помощи губки или тампона. Ворс можно удалить и в процессе грунтования, где функцию клеевого раствора выполняет грунтовка или первый слой отделочного материала. После высушивания в течение 30–40 мин поверхность шлифуют шлифовальными шкурками № 6–8.
Лакирование
Все виды лакокрасочных материалов на любые поверхности (горизонтальные, вертикальные, криволинейные и профильные) можно наносить распылением. При этом производительность труда повышается в 5–6 раз по сравнению с ручным способом. Наиболее эффективен способ нанесения лакокрасочных материалов сжатым воздухом (пневматическое распыление), который подается в пистолет-распылитель под давлением 0,3–0,5 МПа. Отделочный материал из распылителя подается под давлением 0,02-0,15 МПа.
Встречая на своем пути сильный воздушный поток, отделочный материал распыляется форсункой пистолета и ложится на отделываемую поверхность в виде мелких капель, которые, расплываясь, образуют сплошное ровное покрытие. Если возможности механического распыления нет — лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность равномерно наносят кистями или тампонами.
Внимание, важно!
В наших деревенских условиях необходимо следить за тем, чтобы помещение было максимально очищено от пыли, шерсти животных и герметизировано (двери закрыты) насколько это возможно.
Облагораживание покрытия
Все поверхности после лакокрасочного покрытия должны иметь ровный и гладкий вид (блестящий или матовый — как задумано). Однако при всех видах отделки на поверхности пленки образуются неровности (волнистость, шероховатость). В процессе облагораживания эти неровности должны быть сняты.
Обыкновенным полированием наждачной бумагой можно снять только шероховатость, а волнистость после полирования становится еще более заметной. Поэтому перед полированием поверхность сначала шлифуют, а затем полируют до зеркального блеска. Шлифование поверхности лакокрасочного покрытия после полного его высыхания выполняют шлифовальными шкурками. Для полирования лакокрасочных покрытий применяют жидкие полировальные пасты № 290, в которых абразивным порошком является окись алюминия, или твердые — в виде брикетов. Для этой же цели можно применить автомобильный полироль.
Окончательная сборка
Окончательная сборка изделия производится после всех подготовительных работ и происходит в следующем порядке:
1. Склеивают ножки и сухари с царгами.
2. На получившуюся раму накладывают крышку стола так, чтобы шипы на царгах, уже смазанные клеем, вошли в углубления столешницы.
Наш кухонный стол готов (рис. 3.15).
Экономическое обоснование
Основные расходные материалы для стола из сосны с покрытием из лака:
• древесина на бруски — 0,01584 м3;
• древесина на царги — 0,006 м3;
• древесина на сухари — 0,00108 м3.
Итого древесины — 0,023 м3, цена за единицу объема — 1000 руб./м3;
• древесностружечная плита — 0,5 м2, цена за единицу площади — 200 руб./м2;
• лак для древесины (бесцветный) — 1 л = 70 руб.;
• растворитель № 650 — 0,5 л = 24 руб.;
• клей — 1 л = 50 руб.
Таким образом, затраты на производство универсального стола составили 355 руб., затраты времени работы вместе с сушкой — 3,5 часа. Сравните с ценой аналогичного стола в магазине.