Распределение трудоемкости по кварталам

.

Распределение трудоемкости по ТО и ремонту МТП необходимо распределить по кварталам в течении всего года. Распределение необходимо провести так, чтобы не нарушался график работы машин.

Распределение трудоемкости по кварталам показываем в таблице Таблица 9. Распределение трудоемкости по кварталам.

Марка машин и кол-во

Вид ТО и рем.

Кол-во ТО и Рем

Трудоемк чел-ч.

Общ. Трудоемк

Распределение по кварталам

I

IV

Кол-во

Трудоем

Кол-во

Трудоемк.

Кол-во

Трудоемк

Кол-во

Трудоемк

БЕЛАРУС-3022ДЦ 1шт

ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 ТСО

– −

44,2 22,3 3,5 19,3

– − 38,6

– – – −

– – – 3,5 −

– – –

– – 3,5 19,3

– – –

– – 3,5 –

– – −

– – − 3,5 19,3

БЕЛАРУС-1221 4шт

ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 ТСО

–

95,7 31,2 16,5 2,65 12,4

– 31,24 16,5 10,6 99,2

– – − −

– 31,2 – − −

– – –

– – – 5,3 49,6

– – –

– – 16,5 2,6 –

– – –

– – – 5,3 49,6

БЕЛАРУС-82, МТЗ -952 3шт

ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 ТСО

– − −

82,2 21,5 2,85 3,91

– − − 14,5 23,6

– – – −

– − – 2,9 −

– – −

– – − 2,9 11,7

– − – –

– − – 2,9 –

– − –

– − – 5,8 11,7

БЕЛАРУС-80 2шт

ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 ТСО

– − −

19,8 10,2 2,8 3,5

– − − 8,3

– – – −

– – – 2,8 −

– − –

– − – 2,8

– – − – –

– – − – –

– – –

– – – 2,8

Всего

440,5

40,4

102,1

Газ-53 4 шт.

ТО-2 ТО-1 ТСО

11,8 2,9 1,5

35,4 37,7

−

23,6 11,6 −

−

− 8,7

–

11,8 11,6 –

–

– 5,8

Маз-555142 4 шт

ТО-2 ТО-1 ТСО

17,9 4,4 2,5

35,8 39,6

−

17,9 13,2 −

–

– 4,4

–

17,9 17,6 –

−

− 4,4

Всего

180,5

66,3

29,1

58,9

26,2

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

Кроме ТО ЦРМ выполняют дополнительные работы по ремонту и ТО станочного оборудования, приспособлений самих мастерских. Объем этих работ берется 8-10 % от трудоемкости ремонта.

Т_доп=К_D∙Т_{сум [30]}

где: К_D=0,09

Определяем трудоемкость дополнительных работ:

Т_доп=0,09·929=83.6

Т_сум – суммарная трудоемкость ремонтных работ (чел.-ч.). Определим суммарную годовую трудоемкость ремонтных работ МТП по формуле:

Т_сум = Т_тр(авт) + Т_{тр(тракт) [31]}

Т_тр(авт)– берем данные из таблицы 8. Т_тр(авт)=759

Т_{тр(тракт)}– берем данные из таблицы 7. Т_{тр(тракт)}=170

Т_сум =759+170=929

Определяем трудоемкость работ на восстановление и ремонт деталей:

К_в=0,05

Т_восст=К_в·Т_сум=0,05·929=46,5чел-ч. [32]

Определяем трудоемкость прочих работ:

К_п=12%=0,12

Т_пр=К_п·Т_сум=0,12·929=111,48чел-ч. [33]

Определяем суммарную трудоемкость дополнительных работ:

ΣТ_доп=Т_доп+Т_восст+Т_пр=83,6+46,5+111,48=241,6 чел-ч [34]

Обобщим трудоемкость ремонтов и ТО и сведем их в таблицу 10.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

Таблица 10. Трудоемкости ремонтов и ТО.

Вид ТО и ремонта	Годовая загрузка чел. -ч.	Квартальная загрузка чел.-ч.
I	II	III	IV
ТО тракторов	270,1	67,5	23,8	43,8
ТР тракторов
Тд тракторов	52,7	13,1	4,64	8,54	26,3
ТО автомобилей	180,5	66,3	29,1	58,9	26,2
ТР автомобилей		278,7	122,4	247,7	110,2
Тд автомобилей	29,7	10,9	4,7	9,69	4,3
ТО стан оборудования	83,6	20,9	20,9	20,9	20,9
Восстановление деталей	46,5	11,6	11,6	11,6	11,6
Прочие работы	111,5	27,9	27,9	27,9	27,9
Всего	1703,6	496,9	245,04	599,03	362,4

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

2.5 Распределение трудоемкости по видам работ

В процессе ремонтного производства ремонтным мастерским приходится выполнять различные виды работ, без которых не обойтись при ремонте. Кроме непосредственного ремонта деталей выполняют станочные , сварочные , слесарные , кузнечные и другие работы. В таблице №11 предоставлено примерное распределение трудоемкости по видам.

Таблица 11. Примерное распределение трудоемкости по видам работ.

Машина	Вид ТО и ремонта	Трудоемк чел-ч.	Примерное распределение трудоемкости
			Станочные	Слесарные	Сварочные	Кузнечные	Другие работы
Тракторы	ТО ТР	270,14
Автомоб.	ТО ТР	180,5	36,1 303,6	72,2 151,8	36,1 151,8	18,05 75,9	18,05 75.9
Тракторы автомоб.	диагностирование	82,4	13,7				13,7
Станки	ТО	83,6	16.7	33.4	8,4	16,7	8.4
ЦРМ	вост. дет.	46,5	5,8	22,2	11,6	5,8
ЦРМ	прочие работы	111,5	22,3	22,3		10,2	10,2
ВСЕГО	—	1703,8	486,2	532,9		187,7	170,3

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

2.6 Расчет количества работников в отделении мастерской

Численность основных производственных рабочих (Р_сл) определяют делением трудоемкости слесарно-монтажных работ (Т_сл) на действительный фонд времени рабочего (Ф_др)

[35]

Исходя из принятого режима работы предприятия по действующим нормативам уст-ют номинальные и действительные фонды времени рабочих и оборудования .

При необходимости действительный фонд рабочего времени можно насчитать по формуле:

Ф_др=Т_смη_р(Д_кл-Д_в-Д_п-Д_от)=7∙0,86(365-52-8-24) =1692 [36]

Где Т_см - предположительность рабочего времени

Д_кл - число календарных дней в году

Д_в, Д_п,Д_от – число выходных праздничных и предпраздничных дней

η_Р=0,86

Тогда количество рабочих для выполнение слесарных работ и ТО тракторов и автомобилей:

Р_сл=532,9/1692=0,31 Р_сл=1

Принимаем 1 чел. (мастера наладчике) с привлечением тракториста или водителя

Рассчитываем количество токарей:

Р_cт=468,2/1692 =0,28 Р_ст=1

Принимаем 1 человека – токаря.

Производим расчет количество сварщиков для выполнения сварочных работ:

Р_св=324 /1692 =0,19 Р_св=1

Принимаем 1 сварщика.

Рассчитываем количество кузнецов для выполнения кузнечных работ:

Р_куз=187,7/1692=0,11 =0,11

Для выполнения сварочных работ принимаем одного сварщика и на его обязанности относим кузнечные работы.

Расчет количество работ для технического диагностирования тракторов и автомобилей:

Работы по диагностирования возлагаем на токаря.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

2.7 Расчет и подбор оборудования

Исходные данные для определения количества оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ.

В расчетно-пояснительной записке приводят примеры расчета числа моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно-тормозных станков и т.п.

Например, число металлорежущих станков определяются по формуле:

[37]

где: Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч.

К_н - коэффициент неравномерности загрузки участка (К_н = 1,0... 1,3);

η₀ - коэффициент использования станочного оборудования (η_о⁼0,86...0,9)

Производственная мощность ПТО определяется из расчета одно рабочее место на 20...25 тракторов. Оснащенность постов оборудованием должна способствовать механизированному проведению трудоемких работ и операций ТО, проведение диагностики технического состояния машин без разборки, нормальным условиям труда рабочих.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 02 ПЗ

2.8 Расчет производственных площадей выбор технического проекта ПТО

Расчет производственных площадей выполняется, как и проектирование новых пунктов ТО, так и при перепланировании действующих.

При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:

1. Расстояние от стены до задней стенки станка или боковой стороны станка при его установки перпендикулярно стене должно быть не менее 0,5м.

2. Расстояние от колонны- не менее 0,4м.

3. Расстояние от стены до станка, при нахождении рабочего между станком и стенкой- не менее 1,5м.

4. Расстояние между станками, расположенными один к другому передними сторонами- не менее 1,5м.

5. Расстояние между станками, расположенными тыльными сторонами друг к другу - 0,3м.

6. Расстояние между станками, расположенными в одном ряду- не менее 0,3м.

7. Проход между верстаками и другим оборудованием - около 1,5м.

Площади участков можно определять следующими способами:

1. По числу рабочих мест

F_н=fm [38]

Fн=1 12м²=12м²

где: m- число рабочих мест

f- удельная площадь на 1 рабочее место; м²

2. По числу производственных рабочих

F_n=P₀F_{p [39]}

Fn=2 12м²=24м²

где: Р₀ - количество производственных рабочих.

F_р - удельная площадь на производственного рабочего, м²

3. По площади занимаемой оборудованием с учетом переходного коэфицента.

F_n=F_оδ [40]

Fn=(F₀+Fm)δ

где: F₀- площадь занимаемая оборудованием ( подсчитывается па паспортам устанавливаемого оборудования), м

δ- переходной коэфицент.

δ =3,0-3,5

Fm=9,5м² (Беларус-3022)

Fm=15,3м² (ГАЗ-53)

Fn=(9,5+15,3) 3,2=79,36м²

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Листт

КП.03.2014 2-74 06 01.1.4ТМ. 03 ПЗ

3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ