Определение затрат на изготовление комбинированного посевного агрегата

Проектируемый агрегат при выполнении работы за один проход культиваторами КПС-4 рыхлит почву, шлейф-боронами выравнивает поверхность поля и сеялками СЗ-3,6 производит посев зерновых культур.

Для присоединения этих рабочих машин к сцепке СН-75 необходимо внести некоторые изменения и дополнения в их конструкции. У культиваторов КПС-4 обрезать сницы прицепов, для присоединения сеялок к сцепке дополнительно изготовить балку из двух швеллеров №12, которая будет опираться на два самоустанавливающихся колеса. Культиваторы, шлейф-бороны и сеялки крепятся при помощи специальных шарниров.

Для изготовления дополнительных изделий и комплектования агрегата потребуются токарные, сварочные и слесарные работы, а также материалы (таблица 13.1).

Таблица 13.1 – Затраты на приобретение материалов

Наименование материала	Количество	Стоимость, руб.
за единицу	общая
Колёса самоустанавливающиеся, шт.			1940,0
Гидроцилиндр, шт.		1434,2	1434,2
Швеллер №12, кг	114,4	16,9	1933,4
Уголок №8, кг	102,1	16,9	1725,8
Уголок №7/5, кг	56,9	16,9	961,6
Полоса, (10×20) кг	15,7	17,2	270,0
Круг ø40, кг	29,6	17,8	526,9
Круг ø25, кг	19,3	17,8	343,5
Труба ø40, кг	10,0	27,6	276,0
Электроды, кг	5,0	35,0	175,0
Электроэнергия, кВт/ч		2,0	100,0
Итого		–	9686,4
НДС 20%		–	1917,3
Всего		–	11603,7

Затраты на доставку материалов определим по формуле

(13.7)

где Т – время доставки материала, ч (Т = 5ч);

Ц – цена за 1 ч доставки материала, руб. (Ц = 200);

З_тр = 5×200 = 1000 руб.

Для изготовления изделий трудоёмкость по данным хронометража составила: токарных работ – 16 ч, сварочных – 8 ч, слесарных – 8 ч. Часовые тарифные ставки: токаря – 24,15 руб., сварщика – 24,15 руб., слесаря – 21,47 руб. (приложение 10).

Определим заработную плату рабочих, которые изготавливали изделия для комбинированного агрегата [14]:

(13.8)

где З_изг – заработная плата рабочих, руб.;

С_т, С_св, С_сл – тарифная ставка токаря, сварщика и слесаря, руб.;

Т_т, Т_св, Т_сл – рабочее время, затраченное на изготовление изделий токарем, сварщиком и слесарем, ч;

К₁ – коэффициент доплаты за качество, К₁ = 1,25;

К₂ – коэффициент учитывающий классность рабочего, К₂ = 1,18;

К₃ – коэффициент отчисления в резерв отпусков, К₃ = 1,13;

К₄ – коэффициент районных отчислений с учётом северной надбавки, К₄ = 1,6;

К₅ – коэффициент, учитывающий стаж рабочего, К₅ = 1,18;

К₆ – коэффициент единого социального налога, К₆ = 1,26.

Подставим значения в формулу (13.8) и найдём

Заработную плату механизаторам за сборку и комплектование агрегата определим по формуле

, (13.9)

где n – количество механизаторов, n = 2 чел.;

Д_р – число рабочих дней на сборку и комплектование агрегата, Д_р = 2 дня;

Т_см – продолжительность смены, ч;

С_{м ­}– часовая тарифная ставка механизатора 5-го разряда,

С_м = 30,9 руб.

Суммарные затраты на изготовление изделий, сборку и коплектование агрегата составляет

(13.10)

руб.

Накладные затраты от заработной платы определим по формуле

(13.11)

где К_н – размер накладных отчислений.

К_н = 50%

Общие затраты на доставку и стоимость материала, изготовление, сборку и комплектование с учётом накладных расходов составят