Термомеханическая обработка

Термомеханическая обработка металлов (ТМО)-совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения (в различной последовательности), в результате которой формирование окончательной структуры металла, а следовательно, и его свойств происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения несовершенств строения, созданных пластической деформацией. особенностью этого способа изменения свойств металлических сплавов является сочетание операций обработки металлов давлением и термической обработки.

Дефекты:

Перегрев-высокая темп.нагрева и длительная выдержка,образуется крупнозернистая структура.

Пережег- высокая темп.,происходит оплавление по границам зерен,дефект неисправен.

Окисление и выгорание углерода-необходима термообработка,проводить в среде защитных газов.

Химикотермическая обработка.

Это процесс поверхностного насыщения деталей различными элементами за счет диффузии при высокой темп.

Цементация-насыщение поверхностного слоя углеродом,повышается твердость поверхностного слоя.

Диффузионная металлизация- процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя различными металлами,осуществляется в жидкой,твердой и газовой средах.

Способы диффузионной металлизации:

1. Алинтирование-насыщение алюминием ,высокая коррозионная стойкость,высокая окалина стойкость-до 900 град.

2. Хроминирование- насыщение хромом-повышается коррозионная стойкость,кислото-стойкость,окалина стойкость,износостойкость.

3. Борирование-насыщение бором,повышается износостойкость.

4. Силицирование-насыщение кремнием,повышается коррозионная стойкость в морской воде,кислотах,повышенная износостойкость.

Классификация сталей.

Стали классифицируются по след.признакам: по хим.составу(углеродистые и легированные)

Легированная сталь- углеродистая сталь с повышенным содержанием каких-либо элементов,которые придают стали определенные св-ва.

Низколегированные стали-до 2,5%

Среднелегированные-2,5-10%

Высоколегированные-более 10%

По способу производства:

-конвнрторные

-мартеновская сталь

-электросталь

По качеству: обыкновенного качества, качественныеЮвысококачественные и особо высококачественные.

Высококачественные стали- это легированные стали,полученные в мартеновских печах и электропечах,содерж.фосфора и серы-до 0,025%

Углеродистая сталь-сталь, не содержащая легирующих компонентов.

Стали особо высококачественные-легированные стали,выплавляемые в электропечах электрошлаковым переплавом и др. совершенными методами,содерж.серы и фосфора до 0,015%.

По назначению: конструкционные стали( строительные стали,машиностроение,спец.назнчения)

Инструментальные стали( для изготовления режущего,мерительного,хирургич.инструмета и т.д.)

Стали с особыми св-ми(магнитные стали с заданным коэффициентом расширения)

По структуре: стали аустенитного класса и т.д.

Влияние на сталь углерода и постоянных примесей.

Углерод оказывает основное влияние на св-ва стали. С повышением содержания углерода в стали,повышается твердость,прочность,пластичность уменьшается.

При содержании углерода более 0,9% ,прочность уменьшается,т.к. в структуре появляется вторичный цементит. Сера является в стали вредной примесью,она образует железо. Темп.плавления ее 985. При нагреве стали до 1000-2000 для пласт.деформирования FeS располагается по границам зерен ,начинает плавиться,связь между зернами ослабевает и могут образоваться трещины в горячем состоянии-это называется красноломкость.

Фосфор является вредной примесью в стали, снижает пластичность стали,сталь становится хрупкой при обычных темп.-хладноломкость.