Иповые задачи и практические задания по темам дисциплины 2 страница

Упаковка бывает первичной (внутренней) и внешней (для транспортирования и хранения).
Ткани складываются и формируются в куски. В кусок комплектуются отрезы ткани одного артикула, сорта, цвета, рисунка и т.д. Способы складывания указываются в стандартах. Куски ткани упаковывают в бумагу или полиэтиленовую пленку.
Для транспортирования ткани упаковывают в кипы, мешки, тюки, рулоны, а ткани ворсовые, креповые и другие, которые не должны быть подвергнуты прессованию, - в жесткую тару – ящики.
Ткани маркируют клеймом и товарным ярлыком из картона или плотной бумаги. Клеймо наносят контрастной смываемой краской на изнаночную сторону ткани, краска не должна проходить на лицевую сторону. На клейме указывают наименование предприятия – изготовителя, номер контроллера ОТК, а также длину ткани в куске.
На товарном ярлыке указывают наименование предприятия – изготовителя, его товарный знак, местонахождение, наименование ткани, артикул, количество отрезов в куске, его общий метраж, сорт, вид применяемых волокон, их процентное содержание, вид специальной отделки, устойчивость окраски.
Текстильные материалы хранят в складских помещениях в упакованном виде. Складские помещения должны быть сухими, чистыми, проветриваемыми. Текстильные материалы следует защищать от попадания прямых солнечных лучей. Температура хранения – 15-18?С, относительная влажность – 60-65%.

ема 3. Швейные товары

1. Характеристика швейных товаров.
2. Классификация швейных товаров.
3. Определение качества швейных изделий.
4. Маркировка швейных товаров.

1. Характеристика швейных товаров

Потребительские свойства швейных товаров должны отвечать требованиям:

-безопасности для здоровья человека и окружающей среды;
-удобства в использовании;
-надежности;
-соответствия существующим модным тенденциям.

Процесс производства швейных изделий включает следующие основные этапы:

-проектирование. На этом этапе разрабатывается эскиз-эталон модели, который согласовывается и утверждается. К модели составляется ее техническое описание и изготавливаются соответствующие лекала (выкройки). Эскиз модели и образец-эталон изделия разрабатывают на типовую фигуру по следующим размерным признакам: для мужчин – рост 170 см, обхват груди – 100см, для женщин – рост 164см, обхват груди – 96, обхват бедер – 100см. для одежды других размеров и ростов лекала изготавливают отдельно;

-раскрой материалов на детали. Может осуществляться индивидуально или настилами. Выкроенные детали комплектуются для каждого швейного изделия по размеру;

-пошив изделий. На этом этапе выкроенные детали соединяют между собой нитками. Клеем, сваркой токами высокой частоты или комбинированным способом;

-заключительная отделка. На этом этапе могут быть пришиты фурнитуры, сформированы складки (плиссировка, гофрировка и др.), пришиты отделочные украшения (канты, воланы, рюши и др.) и произведена влажно-тепловая обработка.

При изготовлении швейных товаров применяют основные и вспомогательные материалы, которые должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации.
В качестве основных материалов при изготовлении швейных изделий используют различные ткани, искусственную и синтетическую кожу, натуральный и искусственный мех.

В качестве вспомогательных материалов выступают нитки, фурнитура и отделочные материалы.
Процесс изготовления швейных изделий является поточным и конвейерным, что не позволяет учитывать особенности формы и размера фигуры человека. Проекты одежды ориентированны на типовые фигуры мужчин, женщин и детей.

Размеры верхних трикотажных и швейных изделий определяются такими параметрами, как рост, обхват груди, обхват талии, обхват бедер. « так, стандартами установлены следующие варианты типовых фигур мужчин: по росту от 146 до 194 см; для особо больших ростов 188-206см; по обхвату груди от 84 до 128см, для особо больших размеров 132-134см; по обхвату талии от 70 до 130см; для особо больших размеров 120-144см». интервал между смежными ростами не должен превышать 6см, между смежными размерами 4см, по обхвату талии 4см.

2. Классификация швейных товаров

По назначению швейные изделия классифицируются так:

-верхняя одежда;
-костюмные изделия;
-бельевые изделия и одеяла;
-форменная одежда;
-головные уборы;
-изделия рабочие и специального назначения (спортивная одежда);
-прочие швейные изделия.

По объекту предназначения часть швейных изделий подразделяется на одежду:
-для мужчин;
-для женщин;
-для мальчиков школьного возраста;
-для девочек школьного возраста;
-для мальчиков до школьного и ясельного возраста;
-для девочек дошкольного и ясельного возраста.

Бельевые изделия и одеяла дополнительно выпускаются и для новорожденных. Рабочие и специального назначения выпускаются только для взрослых.

Основные виды бытовой верхней одежды:
-пальто;
-полупальто;
-плащи;
-куртки;
-комбинезоны.

Для пошива такой одежды применяют хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые ткани, искусственную кожу, пленочные и нетканые материалы, искусственный мех, трикотажное полотно. При изготовлении спортивных утепленных курток используют искусственную кожу, пленочные материалы и шелковые ткани.
Костюмные изделия изготавливаются из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей, пленочных материалов, искусственной кожи и трикотажного полотна.

Основные виды костюмных изделий

-брюки;
-пиджаки;
-костюмы;
-шорты.

Для изготовления плательных изделий применяется весь ассортимент тканей, нетканых материалов, трикотажное полотно и искусственная кожа.

Основные виды плательных изделий:

-платья;
-юбки;
-блузки;
-жилеты;
-сарафаны;
-халаты;
-фартуки;
-брючные комплекты.

На пошив блузок используются трикотажные полотна ткани.

Ассортимент бельевых швейных изделий включает:

-верхние сорочки мужские и для мальчиков;
-рубашки мужские и для мальчиков;
-женское, мужское и детское нательное белье;
-постельное белье;
-пижамы;
-купальные костюмы;
-комплекты белья для взрослых и новорожденных;
-одеяла стеганные;
-предметы детского туалета.

Форменная одежда, как правило, предусматривается для определенных категорий госслужащих. Видовой ассортимент такой одежды включает: пальто, плащи, шинели, бушлаты, форменные костюмы и т.д.

Основные виды головных уборов:

-фуражки;
-кепи;
-шапки;
-шляпы;
-панамы;
-береты;
-тюбетейки;
-шлемики;
-капоры;
-шапочки;
-капюшоны;
-фуражки и чехлы к фуражкам;
-форменные береты и шапки.

Изделия специального назначения представляют собой изделия, предназначенные для защиты работающих в различных отраслях народного хозяйства от вредных воздействий.
Ассортимент прочих швейных изделий включает спальные мешки, вкладыши к спальным мешкам, чехлы, воротники из искусственного меха и др.

3. Определение качества швейных изделий

Качество швейных изделий (всех или выборочно) в торговле подлежит контролю. Показателем качества является сорт швейного изделия. Принадлежность изделия к тому или иному сорту устанавливается в соответствии с требованиями государственных стандартов или нормативно-технической документации (далее – НТД) для каждого вида изделий. Так, НТД определяет:

-соответствие изделия по внешнему виду образцу-эталону;
-посадку изделия; -
-соответствие основных линейных измерений;
- качество пошива;
-качество используемых материалов.

Сертификация верхней одежды подтверждает следующие показатели качества :

-массовая доля химических волокон (верхней части и подкладки детской одежды)
-гигроскопичность (подкладки детской одежды);
-стойкость ворсовых поверхностей к истиранию;
-устойчивость окраски к свету, дистиллированной воде, поту, глажению, органическим растворителям и трению;
-изменение линейных размеров после мокрых обработок;
-водоупорность (плащевых и курточных тканей)
-соответствие изделия по размеру, содержанию сырья и способу ухода сведениям, указанным на маркировке.

Сорт изделий в комплекте устанавливается по изделию низшего сорта. Если показатели изделия не соответствуют показателям образца-эталона, то изделие считается нестандартным.

4. Маркировка швейных товаров

Маркировка швейных товаров осуществляется посредством товарного ярлыка, ленты с изображением товарного знака (клейма) и контрольной ленты.

Согласно требованиям НТД товарный ярлык должен содержать следующие реквизиты:

-изображение товарного знака предприятия-изготовителя;
-юридический адрес предприятия-изготовителя – его наименование, подчиненность и местонахождение;
-обозначение стандарта или ТУ;
-артикул;
-номер модели;
-размер изделия;
-его сорт и дату выпуска.

Контрольная лента обязательна для всех швейных изделий верхней одежды, трикотажа, мужских и подростковых сорочек, женского белья, ночных рубашек и комбинаций. Она указывает размер изделия.
Лента с изображением товарного знака как элемент маркировки применяется лишь для нескольких видов швейных изделий – головных уборов, верхней одежды, трикотажных верхних и бельевых изделий из всех видов нити и пряжи, кроме хлопчатобумажной.

Лента должна содержать информацию:

- по уходу за изделиями;
- о составе сырья с указанием процентного содержания натуральных и искусственных волокон.
Клеймо используется при маркировке головных уборов и средств индивидуальной защиты.

Тема 4. Пушно-меховые товары

1. Пушно-меховое сырье: показатели качества и процесс производства.
2. Пушно-меховой полуфабрикат: классификация ассортимента и показатели качества.
3. Технология производства готовых меховых изделий.

1. Пушно-меховое сырье: показатели качества и процесс производства

Ассортимент пушно-меховых товаров не ограничивается готовыми изделиями и включает сырье и полуфабрикаты. Качество пушно-меховых товаров обусловливается такими факторами, как:

потребительские свойства и внешний вид;
особенности выделки;
технология производства.

Пушно-меховым сырьем является невыделанные шкуры диких и домашних животных.
Пушнина как сырье представляет собой невыделанные шкурки диких зверей или зверей клеточного разведения.

Меховым сырьем является невыделанные шкурки домашних и сельскохозяйственных животных. В самостоятельную группу выделяются меховые шкурки морских животных (морской котик, тюлени).
По сезонному признаку заготовки пушно-мехового сырья подразделяются на сырье зимних и весенних видов. Пушно-меховое сырье, добытое в зимний период, ценится больше, так как волосяной покров животных этого периода более густой и блестящий. К меховому сырью зимних видов относятся шкурки как диких животных — барса, белки, бобра, выдры, зайца-беляка, зайца-русака, куницы, лисицы, норки, песца, соболя и др., так и шкурки домашних животных — кролика, собаки, кошки.
В ассортимент мехового сырья весеннего периода входят, как правило, шкурки мелких грызунов, а также шкуры крупного рогатого скота, оленей, овец и коз.

Качество пушно-мехового товара обусловливают:

состояние пушного и волосяного покрова и кожи животного.

Этот показатель находится в прямой зависимости от природных условий обитания, рациона кормления и режима содержания (в неволе), а также биологических особенностей животного и времени года. Так, с приходом нового сезона начинается так называемая линька, меняется окраска шкурки. Наиболее высокое качество волосяного покрова шкурок в зимнее время замечено у зверей, не впадающих в спячку.

Шкурки таких зверей относят к первому сорту.

Более, мягкий и эластичный волосяной покров и тонкую, непрочную кожевую ткань имеют детеныши животных (северных оленей и овец каракульских пород);

индивидуальная изменчивость животного, которая проявляется в различиях окраски, густоты и мягкости волосяного покрова, например альбинизм и хромизм;
способ съемки;
первичная обработка шкурок.

Качество пушно-мехового сырья обозначает:

сорта (первый, второй и третий);
группы пороков (первую, вторую, третью и четвертую);
группы размеров (крупное, среднее, мелкое).

Шкурка крупного размера, первого сорта, первой группы пороков признается головной, и ее качество принимается за 100%.

Производство пушно-мехового сырья состоит из следующих этапов:

приемка;
сортировка;
выделка.

1. Пушно-меховой полуфабрикат: классификация ассортимента и показатели качества

Пушно-меховой полуфабрикат представляет собой выделанные, окрашенные и пригодные для изготовления пушно-меховых товаров шкурки и шкуры диких и домашних животных.
Пушно-меховой полуфабрикат подразделяется:

1. на пушной;
2. меховой;
3. шкурки морских животных.

Пушной полуфабрикат в зависимости от сезона, в который были получены шкурки, подразделяется на следующие виды:

1. весенние — шкурки сурка и тарбагана, шкурки мелких грызунов - суслика, бурундука, хомяка, водяной крысы и сони-полчка;
2. зимние — шкурки белки, зайца-беляка, нутрии, ондатры, речного бобра, шакала, белого и голубого песца, енота, волка, куницы, лисицы, леопарда, выдры, хоря и других животных. В зависимости от особенностей климатических условий качество шкуры пушных зверей изменяется и подразделяется на кряжи.

Кряж представляет собой совокупность свойств, характерных для пушных шкурок определенного вида зверей (белка якутская, амурская, ленская и др., соболь камчатский, баргузинский и др.).
Меховой полуфабрикат может быть:

1. каракулево-смушковый. К нему относятся черный, серый, цветной чистопородный и метисный каракуль, каракульча, голяк чистопородный и метисный, смушка и яхобаб;
2. овчина шубная и меховая. Шубная овчина подразделяется на русскую, степную, монгольскую, романовскую 1тй и 2-й групп и каракульскую. Меховая — на тонкорунную, полутонкорунную, полугрубую и голяк;
3. из шкурок ягнят других (некаракульских) пород и козлят - мерлушка, клям, муаре, трясок, сак-сак, лямка и меховой козлик;
4. из шкурок кролика;
5. из шкурок домашней кошки и собаки;
6. из шкурок крупного рогатого скота, северного оленя, коней, косуль, верблюдов, кабанов и лосей.

Шкурки морских животных — это шкурки:

1. морского котика;
2. серебристого морского котика;
3. тюленей. Это шкуры: белёк, хохлаченок, лахтаченок, сиварь, серка обычная и беломорская вольерная, нерпа.

Процесс изготовления пушно-мехового полуфабриката включает:

- подготовительный этап. На этом этапе происходит отмока (для размягчения сухих шкур используют воду, в которую добавляются поваренная соль (40 — 50 г/л) и антисептик с целью придания кожевой ткани способности принимать реактивы), мездрение (шкуру расправляют на доске или на колодке и скребут специальным скребком), стрижка волос, обезжиривание. Мездрение применяют в случае, если шкурки недостаточно тонкие и очищенные, а обезжиривание — для удаления тех жиров, которые всегда остаются в кожевой ткани после мездрения;

- основной этап — выделку. На этом этапе происходит пикелевание (от английского "пикель" — мариновать), квашение, мягчение дубление, жирование и отделка.

Пикелевание представляет собой операцию по смягчению и разрыхлению мельчайших коллагеновых волокон кожевой ткани посредством воздействий слабых растворов различных кислот (обычно - серной кислоты). Обычно эта операция длится от 5 до 12 часов. Готовность сырья проверяют следующим способом: с мездры сгоняют избыток жидкости и складывают шкуру вчетверо, а затем сильно сжимают ее и быстро расправляют. На сгибах кожи должны оставаться белые полоски - "сушинка".
Дубление полуфабриката проводится для того, чтобы кожевая ткань приобрела прочность и долговечность. Молекулы средства, используемого в качестве дубителя, обволакивают коллагеновые волокна и не дают им слипаться под воздействием влаги. В качестве дубителя используют либо отвар растений, содержащих вяжущие вещества танниды (таннидное дубление), либо квасцы, либо специальные экстракты, которые содержат окись хрома (хромовое дубление). Последний вариант дает наилучшие результаты.

Маркировка пушно-мехового полуфабриката представляет собой цифровое и буквенное обозначение, нанесенное в определенной последовательности в целях отражения качественной характеристики пушно-мехового полуфабриката. Так, маркировка О 11154 на кожевенной ткани меховой овчины несет следующую информацию о качестве мехового полуфабриката: О - особая обработка; 1 — тонкорунная; 1 — первый сорт; 1 — первой группы пороков; 54 - площадь в дм2.

3. Технология производства готовых меховых изделий

Технология производства готовых меховых изделий включает:

• моделирование посредством составления чертежа и технического описания будущей модели (цельномеховой или комбинированной);
• скорняжные операции и раскрой шкурок. На этом этапе отбираются шкурки одного размера, цвета и высоты волоса и вырезаются выкройки будущего мехового изделия (скрои). Отобранные шкурки раскраивают на топографические участки, с них удаляют пороки (если таковые имеются), а полученные скрои сшиваются;
• пошивные операции. Состоят из раскроя подкладочных тканей, комплектования и сшивания готового изделия из скроя, подкладки и утепляющих прокладок.
• отделку, то есть чистку мехового верха и подкладки, глажение, расчёсывание волосяного покрова и колочение.

Тема 5. Обувные товары

1. Классификация обувных товаров.
2. Характеристики и производство обувных товаров.
3. Кожаная обувь.
4. Резиновая обувь.
5. Валяная обувь.

1. Классификация обувных товаров

Группа обувных товаров составляет обувь:

• кожаная;
• резиновая (в том числе - резинотекстильная, резинополимерная, полимерная);
• валяная.

Потребительские свойства обуви помимо эстетических и технико-экономических свойств, должны отвечать требованиям:

• удобства и комфортности при ношении - эргономичность и гигиеничность, легкость, гибкость, теплоизоляционность, влагозащитность, потопроводность и пр.;
• прочности и ремонтопригодности.

Обувь состоит из множества деталей, которые крепятся друг к другу посредством сшивания, склеивания, спаивания (метод горячей вулканизации) и т. д. По месту расположения детали подразделяются:
• на верхние и нижние;
• наружные и внутренние;
• промежуточные.

2. Характеристики и производство обувных товаров

Технология производства обуви состоит из трех основных этапов:

1. проектирование {моделирование и, конструирование) - разрабатываются модели, рабочие чертежи и шаблоны деталей, по которым раскраиваются обувные материалы;
2. раскрой сортированного по однородности и свойствам материала;
3. пошив готовой продукции.

Пошив обуви состоит из следующих операций:

1. обработка выкроенных деталей модели;
2. сборка деталей верха обуви посредством крепления нитками на швейных машинах или соединения клеевыми швами;
3. формование верха - затяжка собранной заготовки верха на колодку;
4. прикрепление подошвы;
5. декоративная отделка верха обуви посредств6м теневой окраски. Окраска нитрокрасками или аппретированием используется с целью отделки краев деталей и строчек. Качественное исполнение крепления верхних деталей обуви к подошве во многом (определяет ее внешний вид, прочность, износостойкость, гибкость, водоупорность, удобство в носке и другие важные потребительские свойства;

В зависимости от вида способа крепления различают следующие методы крепления обуви:

1. винтогвоздевой — гвоздевой, винтовой;
2. ниточный — рантовый, рантовопрошивный, прошивной, полусандальный (доппельный), сандальный, выворотный, бортовой;
3. химический — клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой;
4. комбинированный — рантоклеевой строчечно-клеевой и др.

Первые два метода крепления предусматривают два действия:

1. прокалывание деталей;
2. соединение деталей - в проколы вводят крепители (соответственно гвозди или нитки).

Одним из наиболее эффективных является рантовый метод. Крепленная таким методом обувь имеет, высокие, эксплуатационные характеристики: длительность носки, водоупорность, по стыку между подошвой я затяжной кромкой, теплозащитные свойства, высокие эстетические свойства. Недостатками обуви, изготовленной рантовым способом, является ее высокая стоимость вследствие значительной материалоемкости и трудоемкости такого способа крепления. Так, подошва (кроме пяточной части) скрепляется двуниточным швом с узкой полоской кожи — рантом, а рант и затяжная кромка заготовки прикрепляются ниточным швом к губе (отогнутый край стельки). Поверхность стельки обуви, изготовленной рантовым способом, чистая, без пороков и крепителей; шов, соединяющий подошву с рантом не сквозной, его укладывают в порезку по краю подошвы. Во избежание истирания шва порезку кожаных подошв закрывают на специальной машине колесиком.

Рантопрошивный метод имеет одно отличие от рантового — стелька в обуви не имеет губы и соединяется с кромкой заготовки и подошвой с помощью ранта. Отличительной особенностью обуви, изготовленной рантопрошивным методом, является наличие открытого шва на стельке. Такой метод применяют, как правило, при производстве модельной обуви. Метод парко используют при производстве детской обуви, так как такой метод обеспечивает гибкость и мягкость обувных изделий. Согласно этой, технологии еще до формования верхней части обуви к затяжной кромке пристрачивают рант, к которому затем прикрепляют подошву. При оттяжке подошвы, обуви, изготовленной методом парко, виден шов.

Полусандальный (доппельный) метод предусматривает крепление накладного ранта и подошвы (кожаной или резиновой) ниточным, швом к затяжной кромке; пяточная часть может быть скреплена гвоздями. Обувь, изготовленная таким методом, отличается наличием вкладной стельки, подкладки и декоративного накладного ранта, В торце такой обуви видны три слоя - подошва, рант и загнутая наружу заготовка. Доппельный метод обеспечивает мягкость, гибкость и высокую износостойкость обувных изделий.

Сандальный метод крепления обеспечивает изготовление легкой, мягкой и гибкой обуви весенне-летнего сезона, в основном сандалий. Такой метод не предусматривает наличия основной стельки, хотя иногда в сандальной обуви имеется мягкая втачная стелька. Технология сандального метода такова: к отогнутой наружу затяжной кромке верха по всему периметру ниточным швом крепится рант, а также кожаная или резиновая с кожаной подкладкой подошва. Также для упрочнения шва и улучшения внешнего вида обуви накладывают декоративный рант. В торце обуви видны три слоя — рант, кромка заготовки и подошва.

Бортовой метод крепления используют, как правило, при производстве летних женских туфель. Подобная обувь имеет загнутую кверху кромку в виде борта, к которому прикреплены встык верхние детали обуви (обычно узорное плетение из кожаных ремешков). Также кромку заготовки прикрепляют к борту подошвы боковым ниточным швом внакладку. В настоящее время наиболее распространенными являются химические методы, крепления кожаной обуви (клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой).

При клеевом методе в качестве скрепителя выступает клей — натриитовый (натриит), каучукоперхлорвиниловый, первинилхлориловый и нитроцеллюлозный.
При методе горячей вулканизации процесс одновременного прикрепления и формирования резиновых деталей низа их из сырой резиновой смеси и вулканизации резины. В результате такого совмещения процессов получают прочное и монолитное соединений резинового низа с верхом обуви. В носочной и пяточной части матриц подошвы произведенной таким методом обуви наблюдаются следы пресс-формы и шов (следы от выпрессовок).

Литьевой метод используется, как правило при изготовлении цельноформованной обуви из поливинилхлоридного пластиката - резиновых сапог и галош. На подошве произведенной таким методом обуви наблюдаются следы от пресс-формы, а на геленке —следы литника.
Выпускается также обувь с подошвой, изготовленной литьевым методом. В этом случае для производства верха обуви используются кожа или другие материалы, а для низа обуви — пластмассы (поливинилхлорид, полиэтилен, полиуретан) и резиновые смеси на основе нитрильного каучука и бутилкаучука. К свойствам, представляющим достоинства обуви, произведенной литьевым методом, относятся гибкость, легкость и изящество, небольшая толщина подошвы.

Комбинированные методы крепления — рантоклеевой, строчечноклеевой и др. — используется, для производства обуви с двухслойной подошвой, или для обуви с кожаной подложкой и резиновой подошвой. Наиболее распространен рантоклеевой метод, при котором сначала, крепится подложка, а затем к ней прикрепляется подошва.

3. Кожаная обувь

Качество кожаной обуви зависят от степени эффективности производственных процессов, особенностей технологии и качества используемых материалов.
Для производства верха кожаной обуви применяются следующие материалы:

1. натуральные кожи;
2. искусственные и синтетические кожи. Их достоинства – по стоимости дешевле натуральной кожи, недостатки — низкие физико-механические (прочность на разрыв показатели (воздухо- и паропропроницаемость):
3. ткани (трикотаж, фетр и др.) используются, как правило, для изготовления деталей, верха летней обуви, а также для некоторых видов комбинированной обуви;
4. искусственный и натуральный, мех. Основа искусственных обувных материалов может быть:

• тканевая (Т);
• трикотажная (ТК);
• нетканая (НТ).

Для лицевого покрытия обуви использует такие материалы, как каучук, латекс (эластоискожа), поливинилхлоридная смола (винилискожа), нитроцеллюлозная смола (нитроискожа), полиамидная смола (амидойскожа) или полиэфируретановая смола (уретаноискожа). Основными видами эластойскожи являются кирза обувная и ворсит; винилискожи — шарголин, винилискожа лаковая и винилискожа замшевая; нитроискожи – подкладочное амидоискожи; уретаноискожи - СК-2, СК-8, синтетическая замша. Уретаноискожа обладает гигроскопичностью до 6%; по внешним признакам схожа с натуральной.

Натуральные кожи, используемые для изготовления верха обуви, подразделяются на юфтевые, хромовые и замшевые. Для изготовления низа кожаной обуви используются следующие материалы:

1. натуральные кожи (как привило, крупного рогатого скота (яловка, бычина), взрослых лошадей и свиней) для изготовления подошв, стелек и рангов обуви;
2. непористые и пористые резины - для изготовления подошв, каблуков и набоек. Использование этого материала придает обуви, с одной стороны, высокую износостойкость с другой — жесткость и тяжесть. Сырьем для получения резины могут служить синтетические каучуки, наполнители, красители, вулканизаторы (для изготовления непористой резины) и порообразователи (для изготовления хлористой резины). Пористые резин - легкие, гибкие, легко прикрепляются и имеют высокую износостойкость, однако при длительной носке выделяют вредное вещество. Поэтому для детской обуви используют специальные пористые резины "Малыш", "Школьник" и.т.д.; кожеподобная резина, в состав которой включён волокнистый наполнитель. Этот наполнитель обеспечивает пластичность и кожеподобность материала. Кожеподобная резина характеризуется высокой износостойкостью и применяется как для модельной, так и для повседневной обуви клеевого метода крепления.
3. стиронин — для изготовления подошв, подметок и набоек различной обуви. Данный материал вырабатывают на основе высокостирольных каучуков, которые придают ему свойство высокой износостойкости (до 18 месяцев);
4. термоэластопласт (ТЭП) — для изготовления подошв. Данный материал производится из сополимеров стирола, бутадиена и акрилонитрила и характеризуется высокой износостойкостью при нормальных температурах (при температуре свыше 50 С значения этого показателя снижаются);
5. полиуретан — для изготовления формованных подошв обуви различного назначения;
6. поливинилхлорид - для производства летней обуви. Данный материал имеет высокую износостойкость теплопроводность и жесткость;
7. капрон;
8. катрон;
9. стелечный целлюлозный материал и др.

Основными критериями выбора кожаной обуви являются размер и полнота:

Для измерения этих параметров используют две системы нумерации:

• метрическую — размер обуви определяется длиной стопы в миллиметрах;
• штихмассовую — размер обуви определяется ее полнотой — шириной обхвата внутренней формы (в пучках и по прямому подъему) и шириной следа (в пучках и пятке). Соотношение размеров, полноты обуви одного и того же фасона, артикула в партии товара называется ростовочно-полнотным ассортиментом.

По характеру производства обувь может быть:

1. модельная — для ее производства используют только высококачественное сырье и материалы - натуральные кожи, искусственные и синтетические материалы для верха обуви, некоторые виды шелковых тканей, пористую и кожеподобную резину, ТЭП, стиронин и полиуретан, подкладки из натуральных кож и кожаные стельки. Такая обувь характеризуется улучшенной отделкой, как правило, имеет подкладку под цвет материала верха и полимерное покрытие на внутренних деталях. Модельная обувь более изящна и легка, нередко имеет сложную декоративную отделку. Маркировка модельной обуви наносится золотой или серебряной краской;
2. повседневная (или обувь массового производства) - ее производство осуществляется на основе типовой технологии да обычных обувных материалов. Эта категория предусматривает мужскую, женскую, детскую и малодетскую обувь. Женскую и детскую обувь классифицируют на обувь гладкую, с отделкой, фигурного кроя;
3. нарядная - ее производство осуществляется на основе более качественных материалов, чем материалы для производства повседневной обуви. Такая обувь разрабатывается и выпускается для подростков и детей.

Женская модельная обувь по степени сложности подразделяется на три категории: