Эксплуатация вентиляторов и вентиляционных устройств.
На предприятиях нефтепереработки, нефтехимии, и химической промышленности для обеспечения безопасности работы персонала необходимо использовать вентиляцию. Вентиляция бывает приточная и вытяжная. Приточная вентиляция обеспечивает доступ свежего воздуха в производственное помещение, вытяжная вентиляция отводит вредные и токсичные вещества из рабочей зоны.
Вентиляторы различают по давлению: низкого до 1 кПа, среднего до 3 кПа и высокого до 15 кПа. По конструкции вентиляторы различают на осевые и центробежные. Осевые вентиляторы используют в том случае, если нужно подавать или удалять большое количество воздуха без избыточного напора. Центробежные вентиляторы используют при необходимости преодоления сопротивления потока. Вентиляторы выпускают с указанием их назначения, эксплуатационных параметров. По конструкции вентиляторы достаточно просты, но от их надежности будет зависеть безопасность производства в целом и здоровья персонала. В процессе работы вентилятора необходимо чтобы основные его параметры были сравнимы с параметрами указанными в паспорте. К основным параметрам относят: напор, потребляемая мощность и производительность. Потеря полного напора давления не должна превышать 6% по сравнению с паспортной величиной. Отклонение эксплуатационных параметров от нормы может быть вызвано различными причинами: вращение ротора в обратную сторону, несоблюдение необходимой частоты вращений или дефектами вентилятора. К числу таких дефектов можно отнести потери герметичности кожуха и износ элементов рабочего колеса. Потеря герметичности может быть вызвана износом или разрывом сварных швов или соединений. Наибольшему износу в процессе работы подвержены лопатки колеса. Для обнаружения разгерметизации следует замерять расходы до и после вентилятора при этом разница не должна превышать 5 %. При остановке аппарата необходимо проверить состояние колеса и кожуха для обнаружения появившихся дефектов. Неисправность системы вентиляции может быть вызвана не только неисправностью вентилятора, но и других аппаратов, работающих совместно, (воздуховоды, пылеочистительные устройства и т.д.). Основные неисправности могут быть связанны с разгерметизацией соединений и загрязнением поверхности, а это будет оказывать влияние на аэродинамические свойства вентиляционной сети.
Ремонт оборудования
Подготовка аппарата к ремонту состоит из следующих этапов:
1) Отключить аппарат от действующей системы (т.е. закрыть вентили, краны на трубопроводах, штуцерах приборов КИП и автоматики) и от источников питания электросетей (повесить табличку на выключатель «Не включать, работают люди»);
2) сбросить давление (газ – на факел, жидкую фазу – в аварийную емкость или в канализацию), открыть арматуру на «воздушке»;
3) пропарить аппарат водяным паром для удаления остатков углеводородов;
4) промыть аппарат конденсатом водяного пара, горячей или холодной водой с последующей продувкой азотом или воздухом;
5) установить заглушки на подводящих и отводящих трубопроводах с фиксацией в специальном журнале;
6) производится вскрытие аппарата. Вскрытие вертикальных аппаратов (ректификационных колонн, абсорберов, десорберов и др., содержащих углеводороды, следует производить, строго соблюдая следующие правила. Вначале открывают верхний люк, причем перед этим в аппарат в течение некоторого времени следует подавать водяной пар, чтобы избежать возможного подсоса воздуха в аппарат, в результате которого может образоваться взрывоопасная смесь. Далее последовательно в направлении сверху в низ открывают остальные люки. Нельзя также открывать сначала нижний люк, а затем верхний люк, так как за счет разности температур происходит сильный приток воздуха в колонну, что также может привести к образованию взрывоопасной смеси при недостаточной пропарки колонны.
После вскрытия люков колонна некоторое время проветривается в результате естественной конвекции воздуха.
З) провести анализ среды из аппарата на содержание горючих и кислорода (допускается содержание горючих менее 300 мг/м3, содержание кислорода не менее 18%);
При наличии положительных результатов анализа среды в аппарате, выписывается наряд-допуск на проведение ремонтных работ.
Если ремонтные работы связаны со сварочными работами, оформляется огневое разрешение за подписью гл. инженера и представителей газоспасательной службы и пожарной охраны.