Методы определения момента отработки фильтра и признаки неисправности СИЗОД

На практике существует несколько методов определения момента отработки фильтра: органолептический, по увеличению массы фильтра, по фиксированному времени использования, по индикации степени отработки шихты и др.

Органолептическийметод основан на том, что многие вредные вещества обладают специфическим запахом. Сигналом о необходимости замены фильтра служит появление запаха вредного вещества в подмасочном пространстве (например, аммиак, диоксид серы, бензол, толуол, ацетон, сероуглерод и др.).

Метод контроля отработки фильтра СИЗОД по увеличению массыоснован на увлажнении шихты (например, при использовании фильтра для защиты от СО). При увеличении массы выше контрольной, указанной в инструкции изготовителя, фильтр заменяют на новый.

Метод отработки фильтра по фиксированию времениоснован на ограничении использования фильтра определенным промежутком времени, установленным расчетным путем с учетом опыта эксплуатации (данный метод применяется для более токсичных веществ таких, как фосген, фтор, мышьяковистый водород и др.)

Метод индикацииоснован на визуальном анализе степени отработки шихты. Для этого используются коробки из прозрачного материала, в которых шихта меняет свой цвет по мере отработки.

Показателем к замене СИЗОД с противоаэрозольным фильтром служит увеличение сопротивления дыханию до труднопереносимого вследствие забивания фильтра аэрозолем.

Важно представлять себе, что данные по времени защитного действия, полученные при испытаниях в лабораторных условиях, не распространяются на конкретные условия применения в производстве.

Следует четко помнить, что при первом же появлении постороннего запаха в подмасочном пространстве СИЗОД, независимо от используемого метода определения момента отработки фильтра, необходимо выйти из загазованной зоны и проверить исправность СИЗОД.

Необходимо также помнить, что фактическое время использования фильтра определяется не только его защитными качествами и условиями применения, но и правильностью выбора марки фильтра по назначению и тщательностью выполнения правил подготовки СИЗОД к работе, его эксплуатации и хранения.

СИЗОД следует использовать строго по назначению в соответствии с инструкцией по эксплуатации изготовителя. В них должны содержаться сведения о возможных осложнениях, возникающих при эксплуатации, предупреждения о проблемах, с которыми, возможно, придется столкнуться, например:

♦ нарушение плотности прилегания лицевой части СИЗОД (маски, полумаски и т. п.) из-за наличия растительности на лице (бороды, усов);

♦ ограничения по применению во взрывоопасной атмосфере и атмосфере с недостатком кислорода;

♦ ограничения по применению при превышении содержания вредных веществ для данного класса СИЗОД;

♦ необходимость другой защиты, кроме защиты органов дыхания.

Признаки неисправности СИЗОД:

Негерметичностьлицевых частей в виде маски, полумаски может быть связана:

♦ с неправильным выбором размера;

♦ дефектами корпуса лицевой части, деформацией лепестков клапанов вдоха или выдоха и соединительных трубок.

Негерметичностьсоединений собственно дыхательных аппаратов может быть вызвана:

♦ с недостаточной затяжкой резьбовых соединений, работающих под высоким редуцированным давлением;

♦ с выходом из строя уплотнительных элементов (резиновых колец, клапанов, мембран и т. п.).

Запах под маскойможет быть обнаружен в следующих случаях:

♦ отработал фильтр;

♦ корпус фильтра имеет повреждения.

Порядок выполнения работы

1. Пользуясь Настоящими методическими рекомендациями и по отдельным образцам СИЗОД (респираторам и противогазам), представленным на стендах в учебных аудиториях, изучить их назначение, устройство и область применения.

2. По заданию преподавателя подобрать средства индивидуальной защиты органов дыхания для отдельных видов работ. Результаты подбора занести в таблицу3.

ФОРМА ОТЧЕТА

Таблица 3

Выбор средств для защиты органов дыхания при выполнении работ, связанных с выделением пыли, паров и газов

Наименование работ	Наименование вредного вещества	Марка респиратора или противогаза	Марка патрона респиратора или коробки противогаза
1. Работа с пылевидными минеральны­ми удобрениями
2. Чистка котлов в котельной
3. Окуривание складов гексохлорано-выми дымовыми шашками
4. Внесение аммиачной воды в почву
5. Работа в канализационных колодцах и закрытых навозохранилищах
6. Окраска машин нитрокраской с по­мощью пульверизатора
7. Работа в цехе по приготовлению ви­таминной муки в условиях повы­шенной запыленности
8. Опрыскивание посевов хлороргани-ческими ядохимикатами
9. Погрузка цемента
10. Работа на зернотоке в условиях повышенной запыленности