Метод определения величины зерна сравнением с эталонными шкалами

2.3.1. Величину зерна методом сравнения определяют при увеличении 100x. Допускается применение увеличения 90-105x .

После просмотра всей площади шлифа выбирают несколько типичных мест и сравнивают с эталонами, приведенными в шкалах приложения 2 ГОСТ 5639-82 . Сравнение можно проводить, наблюдая изображение в окуляре микроскопа, на матовом стекле или фотоснимке.

2.3.2. Шкалы 1-3 представлены десятью эталонами в виде схематизированной сетки, ограничивающей размеры зерен. Эталоны приведены в виде круга диаметром 79,8 мм, что соответствует площади 5000 мм или натуральной площади на шлифе 0,5 мм.

Эталоны составлены так, что при увеличении 100 номера зерен G соответствуют числовым показателям величины зерна по уравнению = 8 х 2 , где - количество зерен на 1 мм площади шлифа.

2.3.3. Средние численные значения площади зерна, числа зерен в 1 мм , диаметра и условного диаметра, а также числа зерен на площади в 1 мм , соответствующие эталонам шкалы G (-3) - 14, приведены в табл. 1.

Таблица 1

Номер зерна G	Средняя площадь сечения зерна, ,	Число зерен на площади 1 мм	Среднее число зерен в 1 мм	Средний диаметр зерна , мм	Средний условный диаметр зерна ,
	мм	минимальное	среднее	максимальное			мм
-3		0,75		1,5		1,0	0,875
-2	0,5	1,5			2,8	0,707	0,650
-1	0,25					0,5	0,444
	0,125				22,6	0,353	0,313
	0,0625					0,250	0,222
	0,0312					0,177	0,157
	0,0156					0,125	0,111
	0,00781					0,088	0,0783
	0 00390					0,062	0,0553
	0,00195					0,044	0,0391
	0,00098					0,031	0,0267
	0,00049					0,022	0,0196
	0,000244					0,015	0,0138
	0,000122					0,011	0,0099
	0,000061					0,0079	0,0069
	0,000030					0,0056	0,0049
	0,000015					0,0039	0,0032
	0,000008					0,0027	0,0027

2.3.4. Шкалы 1 и 2 используют для оценки величины зерна во всех сталях и сплавах, шкалу 3 - для аустенитных, в которых после травления выявились двойники.

2.3.5. Если размер зерна в образце выходит за пределы эталонов шкал с номерами 1-10, пользуются другими увеличениями. Для перевода номера эталона при увеличении 100x пользуются табл. 2 или дополнительными шкалами 1, 2.

Таблица 2

Увели- чение	Номера зерен при 100
	-3	-2	-1
25											-	-	-	-	-	-	-	-
50	-	-											-	-	-	-	-	-
200	-	-	-	-	-	-											-	-
400	-	-	-	-	-	-	-	-
800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Если при оценке величины зерна применяют увеличение, отличающееся от указанных в табл. 2 и дополнительных шкалах 1, 2, то следует пользоваться графиком, приведенным на чертеже, позволяющим определить значение поправочного коэффициента для пересчета увеличения микроскопа на увеличение 100

.

Номер зерна находят по формуле

,

где - номер зерна при увеличении микроскопа .

2.3.6. За однородную структуру принимают структуру, соответствующую одному из эталонов шкалы. Такая структура оценивается одним номером.

Разнозернистой структурой считают структуру, в которой имеются зерна, отличающиеся от основного (преобладающего) номера, соответствующего определенному эталону шкалы, более чем на 1 номер и занимающую на шлифе площадь более 10%. Такая структура оценивается двумя или более номерами, которые записываются в порядке уменьшения занимаемых ими площадей, например: , .

При необходимости указывают относительную площадь в процентах, занимаемую зернами каждого из этих номеров, например: (65%), (35%).

2.3.7. Расхождение оценок величины зерна методом сравнения должно быть не более одного номера.

ФОРМА ОТЧЕТА

1. ПРОТОКОЛ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТА МИКРОСКОПИЧЕСКОГО АНАЛИЗА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

В протоколе указывают:

марку стали или сплава;

метод выявления и определения величины зерна;

номер величины зерна;

средний диаметр, мм;

средний условный диаметр, мм;

среднюю площадь сечения зерна, мм ;

количество зерен в 1 мм.

2. ПОДГОТОВИТЬ ПРЕЗЕНТАЦИИ НА ТЕМУ:

1. Порядок приготовления микрошлифа для проведения микроскопического анализа.

2. Принцип работы металлографических микроскопов.

3. Особенности изучения микроструктуры металлов и сплавов.

4. Методы определения величины зерна металлов и сплавов.