Пигменты присутствуют в красках, когда требуется не прозрачная пленка и окрашенная;

5.Пластификаторы предают пленке мягкость, эластичная стойкость к атмосферным воздействиям;

6.Красители дают прозрачное окрашенное покрытие;

7.Стабилизаторы предотвращают старение пленки;

8.Наполнители и др.

Лаки – это растворы смол(природных, искусственных или синтетических) в органических растворителях, образующие при высыхании твердые, прозрачные, блестящие, бесцветные или окрашенные пленки. Кроме этого лаки используют для изготовления эмалей, а также выполнения защитной функции. Состоит лак из пленкообразователя, растворителя, пластификатора, отвердителя и др. добавок.

По виду пленкообразователя различают:

1.Масляные лаки – это р-ры смол и растительных масел с сиккативами в органических растворителях;

2.Смоляной лак – это р-ры смол в органических растворителях с добавлением пластификатора. Сюда отн: полиуретановый, эпоксидный, шеллачный лак;

3.Нитроцелюлозный лак – выпускают его на основе нитроцеллюлозы. Быстро высыхают, пленки твердые, влагостойкие, но хрупкие, горючие и недостаточно атмосферно-стойкие;

4.Асфальто-битумные лаки – получают сплавлением асфальтов, канифолью и др. добавками. Эти лаки применяют для временного предохранения изделий из черных металлов от коррозий, этот лак черного цвета.

Краски – это суспензии пигментов в пленкообразователях, образующие цветные, не прозрачные пленки.

Классификация по виду связующего: масленые краски, эмалевые, водо-эмиссионные, клеевые, известковые, цементные.

По назначению: для наружных работ, для внутренних работ.

Масляные краски – это суспензия пигментов в олифах. Эти краски дают пленку полу глянцевую, мягкую, эластичную, износо-стойкую, экологически-безвредные, но недостаточно атмосферно-стойкие, медленно сохнут и ограниченная цветная гамма.

Эмали – это высоко дисперсная суспензии пигментов в лаках. Они содержат растворитель, поэтому быстрее высыхают, имеют большое разнообразие св-в, более блестящая поверхность, более твердые пленки, широкая гамма цветов, но они менее устойчивы к истирании, взрывоопасны, оказывают вредное воздействие на организм.

Основные представители эмалей: масленые эмали – прим. для внутренних и наружных работ по дереву, металлу, штукатурка; алкидные эмали – получают на основе алкидных лаков, для внутренней и наружной работы.

7) Классификация и хар-ка ассортимента стеклянной бытовой посуды по видам стекла, способам выработки и декорированию,эсетич., функц. И эогономическим свойствам, назначению.

Стекло – твёрдое аморфное вещество, способное после нагревания до вязкого тягучего состояния снова превращаться при определённом режиме охлаждения в твёрдое аморфное вещество. Процесс перехода их жидкого состояния в твёрдое обратим.

Все сырьевые материалы, применяемые для производства стекла делят на основные и вспомогательные.

Основные материалы являются стеклообразующими, с их помощью в стекло вводят различные оксиды, которые при сплавлении образуют стекломассу. Через кварцевый песоквводят оксид кремния. Этот оксид тугоплавкий, с повышением его содержания повышается механическая, термическая прочность, химическая стойкость, повышается температура варки. Оксид бора и алюминия добавляют в жаростойкие стёкла. Оксид натрия и калияпонижают температуру варки и облегчают формование, кроме этого оксид калия повышает прозрачность, придаёт прочность и блеск. Оксид свинца добавляют в хрустальные стёкла. Этот оксид повышает плотность, блеск, прозрачность, придаёт легкоплавкость.

Вспомогательные материалы:

– Осветлители, способствующие удалению мелких пузырьков, образующихся при варке стекломассы.

- Обесцвечиватели – уменьшают или удаляют нежелательные оттенки цвета.

- Красители – это соли и оксиды тяжёлых металлов, придающих цвет.

- Глушители – придают непрозрачность и обуславливают белую окраску стекла.

- Ускорители варки стекломассы.

По природе стеклообразующего различают следующие виды стёкол:

1)Обыкновенное стекло – стеклообразователь – оксид кремния. Стекло лёгкое, хрупкое, твёрдое, термостойкое, имеет высокую химическую стойкость, средние показатели оптических свойств, светопрозрачность (84-98%). По химическому составу различают:

А) известково – натриевое (для стеклотары)

Б) известково – натриевые (для высококачественной посуды)

В) известково – натриево – калиевые (для обычной посуды)

Г)хрустальное. Кроме оксида кремния содержит оксид свинца. Это стекло плотное, тяжёлое, мягче обычного, но термически и химически менее устойчиво, но по оптическим свойствам значительно превосходит обыкновенное, имеет больший блеск и прозрачность. При постукивании издаёт высокий и мелодичный звук. По содержанию оксида свинца различают:

1. тяжёлый хрусталь (содержит свыше 30% свинца)

2. Лёгкий хрусталь (до 25%)

3. Полухрусталь (до 13%)

4. Бессвинцовый хрусталь (цинковый, магниевый и бариевый)

2) Жаростойкое стекло (боросиликатное) имеет чуть зеленоватый оттенок, из-за которого снижаются оптические свойства. Это стекло превосходит предыдущее по твёрдости, термической и химической стойкости.

3) Ситаловое стекло –содержит оксиды кремния и алюминия. Обычно непрозрачное, молочно – белого цвета, по многим показателям схоже с боросиликатным, но более термически, механически и химически устойчивое.

Стеклянная посуда: классификация и ассортимент, требования к качеству

Стеклянную посуду классифицируют:

1.По назначению: столовая, хозяйственная

2.По функциональному назначению:

2.1.Столовая: для подачи пищи, напитков на стол и их кратко – временного хранения; для принятия пищи и напитков;

2.2. Хозяйственная: для хранения и консервирования пищевых продуктов; для приготовления пищи;

3. По виду стекломассы: из обычного стекла, из хрусталя, боросиликатное, ситаловое.

4. По цвету: бесцветное; цветное

5. По способу формования:

А) Пресование – изделие толстостенное с ни очень блестящей поверхностью, простой цилиндрической формы, суженый к низу, может быть рисунок от формы.

Б) Выдувание – эти изделия имеют гладкую блестящую поверхность, тонкие стенки, могут быть ложной формы.

В) Пресовыдувание – получают толстостенные изделия с наличием зауженных мест. По всему изделию имеется шов, может быть рисунок от формы.

Г) Молирование – прогибание различной стекломассы под действием застывшие или обработаны вручную.

Д) Центробежное литьё в формы – получают толстостенные изделия с очень гладкой блестящей поверхностью.

Ассортимент сортовой стеклянной посуды: стаканы для чая, вина, минеральной воды, коктейля; фужеры, бокалы, рюмки, бокальчики, сахарницы, масленка, чайница, вазы различного назначения, графины, кувшины, салатники.

Ассортимент хозяйственной стеклянной посуды:банки (для соления, для варенья, для домашнего консервирования, для молока), бутылки (для кваса), кастрюли, бочонки.

Требования к качествустеклянных бытовых товаров разнообразны. Условно их можно сгруппировать следующим образом: требования к качеству образца – эталона, техническому исполнению изделия, маркировке, таре и упаковке.

Контроль качестваэтих изделий в торговле сводится к установлению их соответствия чертежам и образцам – эталонам, утверждённым в установленном порядке. Чем выше качество образца – эталона, тем выше уровень его потребительских свойств, а значит, и уровень свойств готовых изделий при полном соответствии образцу – эталону.

В случае полного соответствия товаров образцу – эталону на следующем этапе проверяется качество изготовления, то есть соответствие изделий требованиям нормативно – правовых актов и информации, указанной в сопроводительной документации и на маркировке изделий.

В соответствии с действующими ТНПА изделия из стекла на сорта не подразделяется.

В торговле в настоящее время приёмка по качеству сводится в основном к проверке внешнего вида органолептическим методом, то есть внешним осмотром изделий в условиях нормального освещения. При этом учитываются следующие факторы: вид стекла, способ выработки, вид дефекта, его размер, местонахождение на изделии, размер изделия, количество одноименных дефектов и общее количество дефектов на изделии.

Все возможные дефекты стеклоизделий можно объединить в три группы: дефекты стекломассы, выработки и технической обработки, декорирования.

Основными дефектами стекломассыявляются: воздушные и газовые включения в виде мошки, каменистые включения, стекловидные включения различной формы, нежелательные оттенки стекломассы. Основная причина - недостаточная подготовка сырья, нарушение режимов варки.

Дефекты выработки и обработки также ухудшают внешний вид изделия, снижая уровень эстетических свойств, влияют на термическую и механическую прочность. К дефектам данной группы относятся разная толщина стенок и дна, крученость, кованость, морщинки и складки, царапины, зазоры между корпусом и крышкой и т.д.

Дефекты декорированиярезко ухудшают эстетические свойства изделий и в основном не допускаются. К ним относят: просветы, нессиметричность, недоводки и переводки рисунка, помарки красками, растрескивание, потеки, выгорание, потемнение и т.д.

Обязательным требованием к декорированию является чёткость линий в рисунках, равномерная бархатистость и матовость поверхности, светлая полировка всех элементов рисунка.