Тесты по контролю знаний студентов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ИННОВАЦИОННЫЙ ЕВРАЗИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Научно – образовательный комплекс

по специальности 050709 «Металлургия»

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

Тесты по контролю знаний студентов

по дисциплине «Внепечная обработка металлов и сплавов »

ПАВЛОДАР 2012 год

Утверждено:

Директор Инженерной Академии

________________ д.х.н., доцент А.К. Свидерский

“___” ____________ 2012г

Автор:_________ д.т.н., проф. Ибраев И.К.

Кафедра «Теплоэнергетика и Металлургия»

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

Тесты по контролю знаний студентов

по дисциплине «Внепечная обработка металлов и сплавов»

для бакалавров специальности 050709 «Металлургия»

Разработана на основании Государственного общеобязательного стандарта РК 3.09.337 – 2006 по специальности 050709 «Металлургия» согласно рабочего учебного плана специальности и утверждена на заседании Учёного совета ИнЕУ.

Рассмотрены на заседании кафедры «Теплоэнергетика и металлургия»

Протокол № от 2012 г.

Зав. кафедрой «Теплоэнергетика и металлургия»

к.т.н., и.о. доцента ___________ Кинжибекова А.

Утверждены на заседании научно-методического совета Инженерной академии и рекомендовано к изданию

Протокол №__ от ________2012 г.

Председатель НМС ФОО ИА

к.т.н., профессор ___________ Дубровин П.В.

Согласовано:

Начальник ИМО

к.п.н., проф. ___________ Ушакова Н.М.

Сдано в библиотеку_________________

Тема №1 «Цели и методы внепечной обработки расплавов»

1. К способам внепечной обработки относятся:

A) вакуумирование, продувка инертным газом, плавка в ДСП;

B) вакуумирование, продувка инертным газом, обработка синтетическим шлаком;

C) вакуумирование, продувка инертным газом, плавка с электронно-лучевой печи;

D) наведение шлака в печи, вакуумирование, продувка инертным газом;

E) введение в печь модификаторов и легирующих элементов.

2. Способ, используемый в современных дуговых печах, для отсечки печного шлака при выпуске металла из печи:

A) применение чайникового выпуска металла из печи;

B) метод фильтрации расплава в керамических фильтрах;

C) метод эксцентрикового (эркерного) выпуска;

D) метод вакуумного всасывания металла из печи;

E) установка перегородок в печи.

3. Проведение рафинировочных операций в ковше, которые обеспечивают оптимальные условия разливки по температурному режиму и повышению жидкотекучести металла; снижают процент брака из-за отклонений от заданного химического состава и содержанию неметалличе­ских включений в слитке и позволяют выплавлять металл с достаточно низким содержанием серы, фосфора и углерода называется:

A) Внепечная обработка;

B) Плавка;

C) Окисление;

D) Легирование;

E) обработка металлов давлением.

4. Один из способов отсечки шлака при выпуске металла из кислородных конвертеров:

A) закупоривания сталевыпускного отверстия (летки) с использованием различного вида пробок;

B) метод фильтрации расплава в керамических фильтрах;

C) метод эксцентрикового (эркерного) выпуска;

D) метод вакуумного всасывания металла из печи;

E) установка перегородок в печи.

Тема №2 «Продувка расплавов инертным газом»

5. Продувка стали инертным газом в сталеразливочном ковше обеспечивает:

A) выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша; ускорение расплавления и распределение в объеме ковша легирующих элементов и раскислителей; повышение чистоты стали по оксидным включениям, частичное удаление газов;

B) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу;

C) снижение содержания в стали газов (водорода, кислорода и азота), снижение содержания неметаллических включений, обезуглероживание;

D) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу и выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша;

E) увеличение содержания инертного газа в слитках.

6. Наиболее часто для продувки стали инертным газом используют:

A) Гелий;

B) Неон;

C) Криптон;

D) Ксенон;

E) Аргон.

7. Возможно ли использование азота для продувки стали в ковше?

A) Нет;

B) Да, при условии, что сталь не содержит циркония, титана, ванадия;

C) Да, но только для сталей легированных титаном, ванадием, цирконием;

D) Нет правильного ответа;

E) Только при выплавке стали в конвертерах.

8. Расход инертного газа при продувке стали в ковше обычно составляет:

A) 0,3 - 2,0 м³/т;

B) 3 - 10 м³/т;

C) 10 - 20 м³/т;

D) 20 - 30 м³/т;

E) 40 - 50 м³/т.

9. При использовании «ложного стопора» при продувке стали в ковше инертным газом его опускают:

A) в металл сверху до уровня на 200 - 300 мм выше днища ковша;

B) в металл сверху на 200 - 300 мм от зеркала металла в ковше;

C) в металл сверху до днища ковша;

D) в металл сверху на 300 - 350 мм от зеркала металла в ковше;

E) в металл сверху до уровня на 500 - 1000 мм выше днища ковша.

10. Недостатками использования ложных стопоров для продувки стали в ковше инертным газом являются:

A) все перечисленное;

B) они представляют собой устройства одноразового использо­вания;

C) дополнительный расход огнеупорных материалов на «ложный стопор»;

D) во время продувки наиболее интенсивное движение металла и газа происходит вдоль стопора, что приводит к размыванию огнеупорной футеровки стопора и загрязнению металла;

E) газ в жидкий металл поступает в виде крупных пузырей, что снижает эффективность продувки.

11. Огнеупорные пористые пробки для продувки стали в ковше инертным газом изготавливают:

A) из круп­нозернистого муллита (70 % Al₂O₃) и магнезита (95 % MgO);

B) из мелкозернистого муллита (70 % Al₂O₃) и магнезита (95 % MgO);

C) из круп­нозернистого шамота (40 % Al₂O₃) и динаса (95 % SiO₂);

D) из мелкозернистого шамота (40 % Al₂O₃) и динаса (95 % SiO₂);

E) нет правильного ответа.

12. Преимуществом использования пористых пробок по сравнению с ложными стопорами при продувке стали в ковше инертным газом является то, что:

A) во время продувки наиболее интенсивное движение металла и газа происходит вдоль стенок ковша;

B) они представляют собой устройства одноразового использо­вания;

C) нет правильного ответа;

D) газ в жидкий металл поступает в виде мелких пузырей;

E) газ в жидкий металл поступает в виде крупных пузырей.

13. Стойкость пористых пробок при продувке стали в ковше инертным газом:

A) 15 - 20 плавок;

B) 1 - 2 плавки;

C) 1 плавка;

D) 100 - 120 плавок;

E) 150 - 200 плавок.

14. Для увеличения интенсивности массообменных процессов при продувке стали инертным газом через пористые пробки:

A) используют дополнительное индукционное перемешивание;

B) дополнительно используют «ложный стопор»;

C) используют дополнительное встряхивание ковша;

D) устанавливают несколько пористых пробок (обычно 3 - 4), расположенных на середине радиуса днища ковша;

E) дополнительно вводят лигатуры и ферросплавы.

15. Время продувки стали инертным газом в ковше обычно составляет:

A) 3 – 10 минут;

B) 60 – 120 минут;

C) 70 – 120 минут;

D) 80 – 130 минут;

E) 90 – 140 минут.

16. Длительность продувки стали в ковше инертным газом при необходимости усреднения химического состава в объеме ковша по сравнению с необходимостью удаления неметаллических включений и водорода:

A) меньше;

B) больше;

C) не изменяется;

D) нет правильного ответа;

E) длительность зависит от других факторов.

17. Длительность продувки стали в ковше инертным газом при необходимости удаления неметаллических включений и водорода по сравнению с необходимостью усреднения химического состава в объеме ковша:

A) больше;

B) меньше;

C) не изменяется;

D) нет правильного ответа;

E) длительность зависит от других факторов.

18. Какой способ подвода инертного газа изображен

на рисунке:

A) через продувочные пробки в днище ковша;

B) через шиберный затвор;

C) через пористые швы между огнеупорными кирпичами;

D) через «ложный стопор»;

E) через фурму подводимую к днищу ковша.

19. Какой способ подвода инертного газа изображен

на рисунке:

A) через шиберный затвор;

B) через продувочные пробки в днище ковша;

C) через пористые швы между огнеупорными кирпичами;

D) через «ложный стопор»;

E) через фурму подводимую к днищу ковша.

20. Снижение содержания неметаллических включений при продувке стали инертным газом в ковше происходит за счет:

A) десульфурации;

B) гомогенизации;

C) усреднения температуры;

D) флотации;

E) все ответы верны.

21. Для повышения интенсивности продувки и предотвращения «застойности зон» в объеме ковша при продувке инертным газом через пробки в днище ковша применяют:

A) специальные добавки;

B) ультразвук;

C) несколько пористых пробок;

D) более длительное время продувки;

E) все выше перечисленное.

22. Простейшим способом уменьшения окисления металла воздухом, находящимся над зеркалом металла в ковше во время продувки инертным газом является:

A) выравнивание температуры;

B) введение порошкообразных добавок;

C) легирование металла;

D) накрывание ковша крышкой;

E) гомогенизация расплава.

23. Из графика «Изменение температуры жидкой стали во время разливки» кривая 2 соответствует:

A) разливке стали после продувки ее инертным газом в ковше;

B) разливке стали без продувки ее инертным газом в ковше;

C) суспензионной разливке стали;

D) центробежной разливке стали;

E) электрошлаковой разливке стали.

24. Из графика «Изменение температуры жидкой стали во время разливки» кривая 1 соответствует:

A) разливке стали без продувки ее инертным газом в ковше;

B) разливке стали после продувки ее инертным газом в ковше;

C) суспензионной разливке стали;

D) центробежной разливке стали;

E) электрошлаковой разливке стали.

25. Вы­равнивание содержания отдельных элементов в объеме металла в процессе продувки стали в ковше называется:

A) модифицирование;

B) гетерогенизация;

C) гомогенизация;

D) легирование;

E) кристаллизация.

26. Схема какого процесса внепечной обработкиизображена на рисунке?

A) LF-процесс;

B) VOD-процесс;

C) CAS-процесс;

D) AOD-процесс;

E) CM-технология.

27. Использование CAS-процесса позволяет:

A) устранить возможность окисления стали и загрязнения ее шлако­выми включениями, повысить усвоение раскислителей и окисляемых легирующих элементов;

B) проводить существенную дегазацию стали (по водороду, кислороду и азоту);

C) проводить дефосфорацию в период раскисления;

D) проводить вакуумирование плавки;

E) проводить дополнительную обработку металла ультразвуком.

28. В про­цессе CAS-OB (англ. Oxygen Blowing - продувка кислородом), в котором по сравнению с CAS-процессом возможно дополнительно корректировать состав металла и его температуру в ковше при отсутствии контакта с воздухом и окислительным шла­ком, нагрев стали осуществляют:

A) алюмотермически;

B) сжиганием природного газа;

C) сжигание мазута;

D) электронагревом;

E) плазменным нагревом.

29. Для какого процесса внепечной обработки предназначен конвертер, изображенный на рисунке?

A) AOD-процесс;

B) VOD-процесс;

C) LF-процесс;

D) CAS-процесс;

E) CM-технология.

30. Процесс внепечной обработки применяемый при выплавке коррозионностойкой стали, сущность которого в том, что расплавление легирован­ной шихты и предварительное рафинирование производят в дуго­вой электропечи, а обезуглероживание расплава осуществляют про­дувкой аргоно-кислородной смесью в специальном реакторе (конвертере) называется:

A) AOD-процесс;

B) VOD-процесс;

C) LF-процесс;

D) CAS-процесс;

E) CM-технология.

Тема №3 «Вакуумная обработка расплавов»

31. При обработке металла вакуумом (снижении давления над распла­вом) растворимость газов в металле:

A) повышается;

B) снижается;

C) не изменяется;

D) снижается водорода, азота увеличивается;

E) снижается азота, водорода увеличивается.

32. Раскислительная способность углерода (равновесное содержание кислорода) при снижении давления газа над расплавом:

A) нет правильного ответа;

B) уменьшается;

C) не изменяется;

D) увеличивается;

E) изменяется по синусоиде.

33. Что происходит с оксидными неметаллическими вклю­чениями при снижении давления над расплавом?

A) образовываются;

B) разрушаются;

C) изменение давления не влияет на неметаллические включения;

D) преобразуются в сульфиды;

E) преобразуются в десульфураторы.

34. При вакуумировании протекают следующие процессы:

A) удаление газов из металла за счет снижения их растворимости в металле; разрушение неметаллических включений за счет раскисления углеро­дом и флотация их пузырями СО; выравнивание состав металла и температуры в результате перемешивания металла при выделении большого количества газовых пузырей;

B) выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша;

C) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу;

D) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу и выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша;

E) увеличение содержания инертного газа в слитках.

35. Одной из главных причин образования флокенов в стали является:

A) водород;

B) неметаллические включения;

C) кислород;

D) марганец;

E) кремний.

36. Увеличению скорости и полноты дегазации расплава при вакуумировании способствует:

A) увеличение удельной поверхности раздела фаз металл - газ;

B) ввод легирующих элементов;

C) ввод модификаторов;

D) повышение температуры металла;

E) снижение концентрации железа.

37. Наиболее простым способом вакуумной обработки стали в ковше является:

A) вакуумирование в вакуумной камере;

B) порционное вакуумирование;

C) циркуляционное вакуумирование;

D) вакуумирование в струе;

E) нет правильного ответа.

38. Низкая эффективность вакуумирования в вакуумной камере связано с тем, что:

A) взаимо­действие углерода с растворенным в металле кислородом, интенсивно протекающее в поверхностном слое, затихает по мере увеличения толщи­ны слоя металла и практически полностью прекращается на глубине ~ 1,4 м, т.е. нижние слои металла дегазации не подвергаются;

B) необходимы дополнительные мостовые краны для установки и извлечения сталь-ковшей из вакуумной камеры;

C) необходима установка дополнительных вакуумных насосов;

D) взаимодействие легирующих элементов с железом при низком давлении не происходит;

E) невозможно протекание операций раскисления.

39. Эффективность вакуумирования в вакуумной камере существенно повышается:

A) при перемешивании металла в ковше при помощи инертного газа или электромагнитного поля;

B) при использовании ультразвука;

C) при вводе модификаторов;

D) повышения температуры металла;

E) снижения концентрации железа.

40. При вакуумировании в вакуумной камере нераскисленного металла наблюдается более полное удаление водорода и кислорода, однако в этом случае:

A) в ковше должен быть запас высоты ~ 1 м для предупреждения выбросов металла при кипении;

B) сталь не должна содержать кремний и марганец;

C) необходимо вводить дополнительные добавки ферро-и силикомарганца;

D) содержание углерода должно быть не менее 4%;

E) в ковше устанавливают дополнительные перегородки для снижения кипения металла.

41. Для вакуумной обработки больших порций металла в высокопроизводительных цехах используют:

A) установки DН и RН;

B) установки АSЕА-SКF;

C) установки VHD;

D) установки VOD;

E) установки VHD и VOD.

42. Установки порционного вакуумирования имеют аббревиатуру:

A) DН;

B) АSЕА-SКF;

C) VHD;

D) VOD;

E) RН.

43. Установки циркуляционного вакуумирования имеют аббревиатуру:

A) RН;

B) АSЕА-SКF;

C) VHD;

D) VOD;

E) DН.

44. Для какого процесса вакуумирования предназначена установка

показанная на рисунке?

A) DН;

B) АSЕА-SКF;

C) VHD;

D) VOD;

E) RН.

45. Для какого процесса вакуумирования предназначена установка

показанная на рисунке?

A) RН;

B) АSЕА-SКF;

C) VHD;

D) VOD;

E) DН.

46. Коэффициент циркуляции при порционном вакуумировании определяется как:

A) отношение массы стали, прошедшей через вакуумную камеру за время дегазации, к массе стали в ковше;

B) отношение скорости стали в вакуумной камере при дегазации, к скорости стали в ковше;

C) отношение содержания водорода до и после вакуумирования;

D) отношение величины остаточного давления в вакуумной камере к атмосферному давлению;

E) нет правильного ответа.

47. Коэффициент циркуляции при порционном вакуумировании, достаточный для усреднения металла и удаления водорода, равен:

A) 3 – 4;

B) 0,1 – 0,2;

C) 15 – 20;

D) 20 – 25;

E) 25 – 30.

48. По какой причине в установках порционного вакуумирования рекомендуют обра­батывать нераскисленный металл?

A) так как в этом случае наиболее эф­фективно используется раскислительная способность углерода, дости­гается максимальная степень удаления водорода, снижается расход раскислителей и загрязненность стали неметаллическими включениями;

B) так как в этом случае необходимо создавать меньший уровень вакуума в камере;

C) так как при таком способе обработки повышается содержание кислорода;

D) так как при этом в ковш не вводят раскислителей;

E) нет правильного ответа.

49. Для чего при циркуляционном вакуумировании в один из патрубков начинают подавать инертный газ через спе­циальную пористую вставку?

A) для об­разования газометаллической смеси, имеющей меньшую плотность, чем жидкая сталь;

B) для флотации неметаллических включений;

C) для перемешивания стали;

D) для удаления водорода;

E) нет правильного ответа.

50. Масса расплава, поступающего в камеру при циркуляционном вакуумировании за 1 минуту, достигает:

A) 30 % от массы стали в ковше;

B) 5 % от массы стали в ковше;

C) 100 % от массы стали в ковше;

D) 80 % от массы стали в ковше;

E) 150 % от массы стали в ковше.

51. Удельный рас­ход аргона при циркуляционном вакуумировании составляет:

A) 0,07 - 0,10 м³/т;

B) 1 - 5 м³/т;

C) 5 - 10 м³/т;

D) 10 - 15 м³/т;

E) 15 - 20 м³/т.

52. Схема какого способа вакуумирования изображена

на рисунке?

A) вакуумирование в струе;

B) порционное вакуумирование;

C) циркуляционное вакуумирование;

D) вакуумирование в вакуумной камере;

E) нет правильного ответа.

53. Процесс циркуляционного вакуумирования с продувкой металла кислородом имеет аббревиатуру:

A) RH-OB;

B) АSЕА-SКF;

C) VHD;

D) RH;

E) DН.

Тема №4 «Обработка расплавов порошкообразными материалами»

54. Обработка металла специально подготовленным шлаком называется:

A) вакуумирование;

B) обработка синтетическим шлаком;

C) обработка инертным газом;

D) продувка порошкообразными материалами;

E) модифицирование.

55. Рафинирование металла синтетическим шлаком обеспечивает:

A) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу;

B) выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша; ускорение расплавления и распределение в объеме ковша легирующих элементов и раскислителей, повышение чистоты стали по оксидным включениям, частичное удаление газов;

C) снижение содержания в стали газов (водорода, кислорода и азота), снижение содержания неметаллических включений, обезуглероживание;

D) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу и выравнивание, корректировку и установление точных значений температуры и химического состава стали по всему объему ковша;

E) увеличение содержания инертного газа в слитках.

56. При рафинировании металла синтетическим шлаком с целью удаления серы основным компонентом шлака является:

A) железная руда или железорудные окатыши;

B) плавиковый шпат;

C) известь;

D) ферросилиций и ферромарганец;

E) алюминий.

57. Впервые рафинирование металла жидким синтетическим шлаком в 1925 г. было предложено:

A) русским инженером А. Точинским;

B) французским инженером Р. Перреном;

C) французским инженером П. Мартеном;

D) английским инженером Г. Томасом;

E) русским инженером П. Аносовым.

58. Снижение содержания серы в стали обеспечивает:

A) повышение хладостойкости стали и ее вязкостных свойств, улучшает свариваемость металла;

B) снижение механических свойств стали;

C) увеличение коррозионной стойкости;

D) увеличение жаропрочности стали;

E) повышение хладостойкости, снижение ударной вязкости.

59. Основное требование, предъявляемое к синтетическим шлакам:

A) минимальное содержание оксидов железа и марганца;

B) минимальное содержание оксидов кальция;

C) минимальное содержание оксидов железа, марганца, кальция;

D) минимальное содержание оксидов железа, кальция;

E) минимальное содержание оксидов марганца, кальция.

60. Наличие фосфора в синтетических шлаках:

A) не допускается, так как при рафинировании фосфор переходит в шлак;

B) не допус­кается, так как при рафинировании фосфор повышает содержание серы в стали;

C) допускается, так как при рафинировании фосфор способствует снижению содержания кислорода в стали;

D) не допус­кается, так как при рафинировании фосфор переходит в металл;

E) допускается, так как при рафинировании фосфор не оказывает вредного влияния.

61. Обычно исполь­зуют синтетический шлак следующего состава, %:

A) СаО 50-55; Аl₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; MgO≤7;

B) SiO₂ 50-55; Аl₂О₃ 37-43; СаО≤15; MgO≤7;

C) СаО 50-55; Fe₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; MgO≤7;

D) FeО 50-55; Аl₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; MgO≤7;

E) СаО 50-55; Fe₂О₃ 37-43; SiO₂≤15; FeO≤7;

62. Температура плавления синтетического шлака в зависимости от состава колеблется:

A) от 1573 до 1673 К;

B) от 1673 до 1773 К;

C) от 1773 до 1873 К;

D) от 1173 до 1273 К;

E) от 1073 до 1173 К.

63. При рафинировании синтетическим шлаком наиболее глубокая десульфурация достигается:

A) при рафиниро­вании высоколегированных сталей;

B) при рафиниро­вании нераскисленного металла;

C) при рафиниро­вании раскисленного металла;

D) при рафиниро­вании обогащенного кислородом металла;

E) при рафиниро­вании высокофосфористых сталей.

64. Общее содержание неметаллических включений после обработки синтетичес­ким шлаком:

A) не изменяется;

B) увеличивается примерно в два раза;

C) снижается примерно в два раза;

D) увеличивается в 5 раз;

E) увеличивается не значительно.

65. Удельный расход синтетического шлака в зависимости от марки стали и предъявляемых к ней требований колеблется в преде­лах:

A) 2,02-2,05 кг/кг стали;

B) 0,2-0,5 кг/кг стали;

C) 0,02-0,05 кг/кг стали;

D) 1,02-1,05 кг/кг стали;

E) 0,002-0,005 кг/кг стали.

66. Разновидностью метода обработки стали жидким синтетическим шлаком явля­ется метод смешения, который заключается в следующем:

A) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), синтетический шлак и жидкую лигатуру;

B) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), компоненты для получения синтетического шлака и жидкую лигатуру;

C) в дуговую печь одновременно загружают шихту, синтетический шлак и жидкую лигатуру;

D) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), синтетический шлак и жидкую лигатуру, продувают инертным газом;

E) в сталеразливочный ковш одновременно сливают сталь (полупродукт), синтетический шлак и жидкую лигатуру, подвергают вакуумированию.

67. Для приготовления самоплавких шлаковых смесей используют добавки:

A) алюминиевого порошка или отсевов алюминиевой струж­ки, натриевой селитры;

B) магниевого порошка, натриевой селитры;

C) алюминиевого порошка или отсевов алюминиевой струж­ки, натриевой селитры, магниевого порошка;

D) ферросплавов;

E) модификаторов.

68. Цель продувки металла порошками:

A) максимальный контакт вдуваемых твердых реагентов с металлом; максимальная скорость взаимодействия реагентов с металлом и высокая степень использования вдуваемых реагентов;

B) повышение чистоты стали по оксидным включениям, частичное удаление газов;

C) снижение содержания в стали газов (водорода, кислорода и азота), снижение содержания неметаллических включений, обезуглероживание;

D) увеличение содержания инертного газа в слитках;

E) нет правильного ответа.

69. Газом-носителем при продувке металла порошками являются:

A) при продувке металла порошками газы не используются;

B) только окислители (например, кислород или воздух);

C) только восстановители (например, аргон);

D) нет правильного ответа;

E) окислители (например, кислород или воздух), вос­становители (например, аргон).

70. Для удаления фосфора при продувке металла порошками в ковше в сталь обычно вдувается:

A) раскислители в виде порошков;

B) флюсы на базе извести и плавикового шпата или смеси; содержащие кроме шлакообразующих также кальций (иногда магний); реагенты, которые из-за больших энергий взаимодействия и соответствующего пироэффекта обычными способами вводить в металл нельзя (кальций, магний) (вводятся в струе аргона или азота);

C) смесь, состоящая из извести, железной руды и плавикового шпата (вводятся в струе кислорода);

D) порошкообразные карбонизаторы (графит, кокс и т.п.);

E) легирующие элементы (в том числе металлы, которые из-за вредного действия на здоровье обычными методами вводить опасно (свинец, селен, теллур).

71. Для десульфурации при продувке металла порошками в ковше в сталь обычно вдувается:

A) флюсы на базе извести и плавикового шпата или смеси; содержащие кроме шлакообразующих также кальций (иногда магний); реагенты, которые из-за больших энергий взаимодействия и соответствующего пироэффекта обычными способами вводить в металл нельзя (кальций, магний) (вводятся в струе аргона или азота);

B) смесь, состоящая из извести, железной руды и плавикового шпата (вводятся в струе кислорода);

C) раскислители в виде порошков;

D) порошкообразные карбонизаторы (графит, кокс и т.п.);

E) легирующие элементы (в том числе металлы, которые из-за вредного действия на здоровье обычными методами вводить опасно (свинец, селен, теллур).

72. Для науглероживания при продувке металла порошками в ковше в сталь обычно вдувается:

A) порошкообразные карбонизаторы (графит, кокс и т.п.);

B) флюсы на базе извести и плавикового шпата или смеси; содержащие кроме шлакообразующих также кальций (иногда магний); реагенты, которые из-за больших энергий взаимодействия и соответствующего пироэффекта обычными способами вводить в металл нельзя (кальций, магний) (вводятся в струе аргона или азота);

C) раскислители в виде порошков;

D) смесь, состоящая из извести, железной руды и плавикового шпата (вводятся в струе кислорода);

E) легирующие элементы (в том числе металлы, которые из-за вредного действия на здоровье обычными методами вводить опасно (свинец, селен, теллур).

73. Внедрению метода продувки стали в ковше кальцийсодержащими материалами способствовало следующее обстоятельство:

A) все ответы верны;

B) кальций обладает высоким сродством к кислороду, поэтому введение его в металл обеспечивает высокую степень раскисления металла;

C) кальций обладает высоким сродством к сере, поэтому введение его в металл обеспечивает высокую степень обессеривания металла и низкое содержание серы после обработки;

D) кальций оказывает благоприятное влияние на морфологию неметаллических включений в стали;

E) кальций уменьшает вредное влияние оставшейся в металле серы, так как механические свойства сульфида кальция CaS существенно выше свойств сульфида марганца MnS.

74. Растворимость кальция в чистом железе составляет:

A) 0,32 %;

B) 0,52 %;

C) 0,032 %;

D) 1,32 %;

E) 0,00032 %.

75. Плотность кальция составляет:

A) при 20 ^оС – 1,54 г/см³;

B) при 20 ^оС – 3,54 г/см³;

C) при 20 ^оС – 4,54 г/см³;

D) при 20 ^оС – 6,54 г/см³;

E) при 20 ^оС – 7,54 г/см³.

76. Температура плавления и температура кипения кальция составляет:

A) 851 и 1482 ^оС;

B) 1051 и 1482 ^оС;

C) 851 и 1782 ^оС;

D) 1051 и 1782 ^оС;

E) 1782 и 1882 ^оС.

77. Кальций в складах шихтовых материалов хранят:

A) в герметически закрытых сосудах или под минераль­ным маслом;

B) на открытых площадках;

C) в открытых бункерах;

D) на открытых площадках под навесом;

E) нет правильного ответа.

78. Как обозначается процесс вдувания порошкообразных кальцийсодержащих реагентов в жидкую сталь в среде аргона в США, Канаде?

A) CAB-процесс;

B) VAD-процесс;

C) SAD-процесс;

D) BAD-процесс;
E) NAD-процесс.

79. Как обозначается процесс вдувания порошкообразных кальцийсодержащих реагентов в жидкую сталь в Германии?

A) VAD-процесс;

B) TN-процесс;

C) SAD-процесс;

D) BAD-процесс;
E) NAD-процесс.

80. Какая фракция порошка является оптимальной для вдувания в жидкую сталь?

A) > 0,7 мм;

B) > 0,4 мм;

C) < 0,5 мм;

D) < 0,4 мм;

E) < 0,9 мм.

81. Под каким давлением вдувают кальцийсодержащие порошки в жидкую сталь через погружную фурму в среде аргона?

A) при давлении 3 - 4 МПа;

B) при давлении 0,3 - 0,4 МПа;

C) при давлении 0,03 - 0,04 МПа;

D) при давлении 30 - 40 МПа;

E) при давлении 1,3 - 1,4 МПа.

82. При продувке жидкой стали порошкообразным десульфуратором CaO+CaCN₂ сталь дополнительно легируется?

A) N;

B) Ca;

C) O;

D) C;

E) H.

83. Укажите расход аргона при вдувании кальцийсодержащих порошков в жидкую сталь через погружную фурму при общей продолжительности продувки 5 – 15 минут?

A) 200 - 400 л/мин;

B) 1200 - 1400 л/мин;

C) 2 - 4 л/мин;

D) 0,2 – 0,4 л/мин;

E) 2000 - 4000 л/мин.

84. Укажите расход смесей при продувке жидкой стали порошкообразными материалами с целью десульфурации:

A) от 1 до 5 кг/т;

B) от 15 до 20 кг/т;

C) от 20 до 30 кг/т;

D) от 30 до 35 кг/т;

E) от 0,1 до 0,15 кг/т.

Тема №5 «Комбинированные способы внепечной обработки расплавов»

85. Основными недостатками простых методов внепечной обработки металла (обработка металла вакуумом; продувка инертным газом; обработка металла синтетическим шлаком, жидкими и твердыми шлаковыми смесями; введение реагентов в глубь металла) являются:

A) необходимость перегрева жидкого металла в плавильном агрегате для компенсации падения температуры металла при обработке в ковше; ограниченность воздействия на металл (только десульфуризация, только дегазация и т.п.);

B) снижение механических свойств сплавов;

C) снижение производительности плавильных агрегатов;

D) ограничения по маркам обрабабатываемых сплавов;

E) необходимость подбора специальных материалов и высокие требования к шихтовым материалам.

86. Внепечная обработка металла комбинированными методами может производиться:

A) все ответы правильные;

B) в ковше-печи с крышкой (сводом), через которую опущены электроды, нагревающие металл в процессе его обработки;

C) в сталеразливочном ковше с футеровкой из основных высокоогнеупорных материалов и стопором шиберного типа;

D) в агрегате типа конвертера с продувкой металла кислородом, аргоном, паром;

E) в сталеразливочном ковше, оборудованном для вдувания газа или газопорошковой струи снизу через смонтированные в днище устройства.

87. Для подогрева металла в процессе обработки способом ASEA-SKF используют:

A) металл не подогревают;

B) Электродуговой подогрев металла;

C) подвод тепла осуществляется в результате окисления железа и примесей при продувке кислородом;

D) сжиганием кокса;

E) сжиганием пылеугольной смеси.

88. Для перемешивания металла в ковше в процессе обработки способом ASEA-SKF используют:

A) индукционное перемешивание;

B) продувкой аргоном;

C) продувкой кислородом;

D) перемешивание мешалкой;

E) перемешивание вибрацией ковша.

89. Схема какого процесса внепечной обработки

показана на рисунке?

A) Finki-процесс;

B) LF-процесс (Ladle-Furnace);

C) АSЕА-SКF;

D) VOD;

E) RН.

90. Для перемешивания металла в ковше в процессе обработки способом Finki-процесс используют:

A) продувкой аргоном через пористую пробку;

B) индукционное перемешивание;

C) продувкой кислородом;

D) перемешивание мешалкой;

E) перемешивание вибрацией ковша.

91. Какое название в мировой практике имеет процесс внепечной обработки осуществляемый путем продувки металла аргоном в ковше, дуговой подогрев и обработку металла синтетическим шлаком в процессе его перемешивания аргоном?

A) LF-процесс (Ladle-Furnace);

B) ASEA-SKF;

C) Finki-процесс;

D) VHD;

E) DН.

92. LF-процесс (Ladle-Furnace) обеспечивает:

A) получение металла заданного химического состава и температуры, снижение количества неметаллических включений в результате удаления серы и кислорода, и как следствие значительное улучшение механических свойств;

B) снижение содержания серы и фосфора, кото­рые удаляются в шлаковую фазу;

C) снижение содержания в стали газов (водорода, кислорода и азота), снижение содержания неметаллических включений, обезуглероживание;

D) нет правильного ответа;

E) увеличение содержания инертного газа в слитках.

93. Схема какого процесса внепечной обработки

показана на рисунке?

A) LF-процесс (Ladle-Furnace);

B) АSЕА-SКF;

C) Finki-процесс;

D) VOD;

E) RН.

94. Для обозначения процессов и установок, сочетающих обработку металла с подогревом его с помощью электрических дуг, за рубежом часто используют аббревиатуру:

A) АР (от англ.Arc-Process);

B) LF-процесс (Ladle-Furnace);

C) Finki-процесс;

D) VOD;

E) RН.

95. Разновидностью комбинированного процесса с обработкой металла и вакуумом, и продувкой аргоном, и синтетическими шлаковыми смесями при одновременном подогреве дугами является:

A) VAD-процесс (от англ. Vacuum Arc Degassing);

B) LF-процесс (Ladle-Furnace);

C) Finki-процесс;

D) VOD;

E) RН.

96. Процесс обработки стали в ковше с основной футеровкой и крышкой путем продувки аргоном, использующий метод индукционного нагрева (и перемешивания), разработанный SCRATA (Stell Casting Research Trade Association, ЮАР) для получения сравнительно небольших порций легированных сталей, когда требуется гарантированно низкое содержание примесей:

A) LRM (от англ. Ladle Refning Metal);

B) LF-процесс (Ladle-Furnace);

C) Finki-процесс;

D) VAD-процесс (от англ. Vacuum Arc Degassing);

E) RН.

97. Схема какого процесса внепечной обработки

показана на рисунке?

A) VAD-процесс;

B) АSЕА-SКF;

C) Finki-процесс;

D) LF-процесс (Ladle-Furnace);

E) RН.

98. Элементы, обладающие большим сродством к кислороду и окисляющиеся до следов в первые периоды плавки в сталеплавильных агрегатах:

A) кремний, алюминий, титан, цирконий, бор, ванадий;

B) марганец, хром;

C) медь, никель, олово, молибден, кобальт, вольфрам, мышьяк, сурьма;

D) цинк, свинец;

E) вольфрам, молибден, уран.

99. Элементы, сродство которых к кислороду близко к таковому для железа и распределяющиеся в сталеплавильных агрегатах между шлаком и металлом в зависимости от активности их оксидов в шлаке:

A) марганец, хром;

B) кремний, алюминий, титан, цирконий, бор, ванадий;

C) медь, никель, олово, молибден, кобальт, вольфрам, мышьяк, сурьма;

D) цинк, свинец;

E) вольфрам, молибден, уран.

100. Элементы, обладающие сродством к кислороду, меньшим, чем железо и почти полностью остающиеся в стали в растворенном состоянии при плавке в сталеплавильных агрегатах:

A) медь, никель, олово, молибден, кобальт, вольфрам, мышьяк, сурьма;

B) марганец, хром;

C) кремний, алюминий, титан, цирконий, бор, ванадий;

D) цинк, свинец;

E) вольфрам, молибден, уран.

101. Элементы, удаляющиеся из шлака и металла вследствие своей легкоплавкости и летучести при плавке стали:

A) цинк, свинец;

B) марганец, хром;

C) медь, никель, олово, молибден, кобальт, вольфрам, мышьяк, сурьма;

D) кремний, алюминий, титан, цирконий, бор, ванадий;

E) вольфрам, молибден, уран.

102. Одним из возможных способов рафинирования стали от примесей цветных металлов (в первую очередь меди, никеля и т.п.) может быть:

A) использование вакуума для их испарения;

B) продувка инертным газом;

C) обработка синтетическим шлаком на основе CaO;

D) продувка порошками на основе кальция в среде аргона;

E) продувка порошками на основе кальция в среде кислорода.