Горячих и теплых смесей для автомобильных дорог
| Показатели | Нормы для асфальтобетонов из смесей марок | ||
| I | II | III | |
| 1 Пористость минерального остова, % по объему, для асфальтобетонов типов: А Б и Г В и Д 2 Остаточная пористость, % по объему 3 Водонасыщение, % по объему, для асфальтобетонов типов: А Б и Г В и Д 4 Набухание, % по объему, не более 5 Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), при температуре 50 0С, не менее 6 Модуль остаточной (пластической) деформации, МПа (кгс/см2), при температуре 50 0С, не менее для дорог I категории дорог II категории дорог III-IV категории участков дорог с интенсивным движением 7 Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2), при 0 0С, не менее: 8 Коэффициент водостойкости, при длительном водонасыщении, не менее | 15–18 13–18 – 1–5 2–4 1–4 – 0,5/0,7 1,0(11,0) 0,9(9,0) 100(1000) 75(750) – 120(1200) 2,0(20) 0,85/0,75 | 15–18 13–18 18–20 2–5 2–4 1–4 1,0/1,5 1,0/1,5 1,0(10,0) 0,8(8,0) – – 50(500) 100(1000) 1,5(15) 0,75/0,65 | -- 15–18 18–20 2–5 – 1–4 1,0/1,5 1,0/1,5 0,9(9,0) 0,7(7,0) – – – 35(350) – 1,0(10) 0,65/0,6 |
| Примечание – В числителе приведены требования к асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе – из теплых смесей. |
Для асфальтобетона нормируются пористость минерального остова и остаточная пористость. От них зависит долговечность асфальтобетона.
Пористость минеральной части определяют по установленным средней и истинной плотности минеральной части.
Водонасыщение является косвенной характеристикой пористости асфальтобетона. Оценивается она количеством воды в процентах, поглощенной образцами асфальтобетона в вакууме с остаточным давлением в 2000 Па. Водонасыщение влияет на морозостойкость асфальтобетона.
Набухание – показатель качества асфальтобетона, по которому косвенно судят о гидрофильности минерального порошка и сцеплении битума с поверхностью минеральных зерен. Оно определяется как приращение объема образцов из асфальтобетона после насыщения их водой. Набухание происходит в результате взаимодействия глинистых, илистых и органических примесей в асфальтобетоне, что нарушает структуру и прочность.
Важнейшими свойствами асфальтобетона является предел прочности при сжатии и растяжении. Они определяются испытанием образцов-цилиндров диаметром 101; 71,4 или 50,5 мм соответственно на сжатие и растяжение по образующей. Образцы изготавливают уплотнением смеси в стальных формах. Для определения предела прочности асфальтобетона из покрытия или основания испытывают не переформованные образцы-вырубки или переформованные из вырубок или кернов.
Предел прочности при сжатии плотных асфальтобетонов из горячих смесей, испытанных при температуре 50 0С, должен составлять не менее 0,9 МПа и для холодных не менее 0,7 МПа. Предел прочности при растяжении при температуре 0 0С не менее 1,0 МПа.
Коэффициент водостойкости характеризует падение прочности асфальтобетона после насыщения его водой в условиях вакуума.
Износостойкость характеризуется потерей массы при воздействии истирающих условий на образец. Горячий асфальтобетон при его эксплуатации в городских условиях изнашивается на 0,2–1,5 мм в год.
Приготовление и укладка асфальтобетонной смеси
Асфальтобетонные смеси приготавливают на стационарных или временных асфальтобетонных заводах. В состав завода входят смесительный, камнедробильный, дробильноразмольный минерального порошка и битумный цеха.
Технология приготовления асфальтобетонной смеси включает приемку материалов из транспортных средств, дозировку, сушку и нагрев щебня и песка, приготовление и выдачу асфальтобетонной смеси.
Транспортировка асфальтобетонной смеси к месту укладки производится автомобилями-самосвалами. Укладка дорожного покрытия выполняется на подготовленное основание тонкими слоями толщиною 30–60 мм с последующим уплотнением моторными катками массой 5–14 т или вибромоторными катками массой 0,5–4,5 т.