Раздел 6. Инструментальные стали и сплавы.

Методические указания.

При изучении данной темы необходимо обратить внимание на следующее:

- вид и область применения инструментов в зависимости от марки применяемого инструментального материала;

- условия обработки в зависимости от теплостойкости материала.

Инструментальные углеродистые стали обладают малой теплостойкостью, поэтому их можно использовать только для обработки конструкционных материалов с низкой твердостью на малых скоростях резания.

Низколегированныеинструментальные стали обладают более высокой теплостойкостью по сравнению с углеродистыми. Их применяют при обработке легкообрабатываемых сплавов.

Высоколегированные инструментальные стали имеют высокую теплостойкость. Из них изготавливают высокопроизводительный режущий инструмент для обработки высокопрочных сталей и других труднообрабатываемых материалов.

Твердые сплавы –это материалы на основе высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана и тантала. Обладают еще более высокой теплостойкостью, чем быстрорежущие стали, но в отличие от высоколегированных работают без охлаждения.

Задания по контрольной работе

При выполнении контрольной работы по индивидуальному заданию студент должен ответить на следующие вопросы.

  1. Химический состав материала, его физико-механические и эксплуатационные свойства.
  2. Область применения материала в теплотехнике.
  3. Условия работы одной детали, выбранной по усмотрению студента, изменение ее эксплуатационных характеристик под влиянием испытываемых нагрузок и воздействий.
  4. Технологические свойства материала детали.
  5. Способы изготовления и ремонта детали.

Ниже приводится таблица индивидуальных заданий, содержащая 30 вариантов. В связи с ограниченностью доступа к современной нормативной базе маркировка материалов приводится в соответствии с обозначениями в рекомендованной литературе и может отличаться от обозначений, применяемых в настоящее время.

В каждом варианте указаны пять марок конструкционных материалов: сталь, чугун, цветной металл или сплав, пластмасса и резина.

По каждой из марок конструкционных материалов необходимо ответить на указанные выше пять вопросов.

В качестве образца приводится пример выполнения задания по разделу «Стали». Аналогично необходимо выполнить задание по остальным разделам.

Таблица индивидуальных заданий

№ вар. Раздел
I. Сталь II. Чугун III. Цветные металлы и сплавы IV. Пластмасса V. Резина
  СЧ10 АЛЗ Э2-300-02 ИРП-1401
  СЧ25 АЛ4 Э2-330-02 ИРП-1353
  20кп СЧ16 АЛ5 Э8-361-63 ИРП-1348
  25ХГНМ СЧ17 АЛ6 Э9-342-73 ИРП-1338
  09Г2С СЧ18 АЛ8 У1-301-07 ИРП-1352
  СЧ20 АЛ9 Сп2-342-02 ИРП-1314-1
  СЧ21 АЛ10В Вх4-080-34 ИРП-1316
  СЧЗ0 АЛ13 УПМ-0508 7-ИРП-1068
  КЧ35 АЛ22 УПМ-0612Л ИРП-1401
  КЧ36 АЛ23 САН-А 7-1-42
  60С2А КЧ37 АЛ25 АБС-2020 7-3827
  38ХА КЧ50 АЛ2 ПЭНД-КН 7-4908
  40Х ВЧ30 АЛ28 ПЭВД 51-3059
  40ХН ВЧ50 АЛЗ0 СЭВ 7-ИРП-1100
  15Х ЧХ16М2 АЛ32 ПЭНД 51-3045
  12ХН ЧХ28Д2 АК9 ПП 7-ИРП-1402
  40Х9С2 ЧХ9Н5 АК10М2Н Э2-300-02 7-ИРП-1134
  40Х10С2М ЧН4Х2 Л60 Э2-330-02 7-ИРП-1346
  19ХГН ЧХ3Т ЛМцАЖН Э8-361-63 7-ИРП-1347
  55Х20Г2АН4 ЧЮ22П Л70 Э9-342-73 7-ИРП-1348
  АЧС-1 Л85 У1-301-07 7-ИРП-1315
  АЧС-5 Л90 Сп2-342-02 7-ИРП-1357
  18ХГТ СЧЗ0 Л96 Вх4-080-34 ИРП-1401
  55ПП КЧ35 ЛО90-1 УПМ-0508 ИРП-1353
  20Х ВЧ50 Л60-1 УПМ-0612Л ИРП-1348
  15ХГНТА ЧХ16М2 ЛС59 САН-А ИРП-1338
  З0Х АЧВ-1 ЛС74 АБС-2020 ИРП-1352
  35Х АЧВ-2 ЛМцСКА ПЭНД-КН ИРП-1314-1
  50ХГА АЧК-1 БРОЦС5 ПЭВД ИРП-1316
  АЧК-2 ЛЦ14КЗСЗ СЭВ 7-ИРП-1068

Пример выполнения задания

Вариант 30. Раздел I. Сталь 08.

1. Химический состав материала, его физико-механические и эксплуатационные свойства.

Сталь 08 – низкоуглеродистая нелегированная качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-81.

Химический состав, %
Углерод Кремний Марганец Хром, не более Сера, не более Фосфор, не более
0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,10 0,04 0,35
Механические свойства
Временное сопротивле­ние σв, МПа Предел теку­чести σт , МПа Относи­тельное удлинение δ5 ,% Ударная вязкость, анкДж/м2 Твер­дость без термиче­ской обработ­ки НВ, не более
-

Физические свойства

Плотность γ, г/см3 Теплопроводность λ, Вт/(м·ºС) Коэффициент линейного расширения α·106, 1/ºС
7,83 11,6

Обычно сталь высокой пластичности применяют для малонагруженных, термически необрабатываемых и нецементуемых деталей, а также для деталей, получаемых методом холодной штамповки.

2. Область применения материала в теплотехнике.

Сталь марки 08 обычно применяют для изготовления корпусов стеклоподъемников и дверных замков, кожухов систе­мы охлаждения, брызговиков двигателя, дверок кабин, крыльев, глушителей, щитков радиатора, панелей капота, корпуса воздуш­ного фильтра, деталей кабин и кузовов, кронштейнов, топливных баков, крышек клапанных механизмов, регулировочных прокладок, маслоот­ражателей, гаек, шурупов, деталей приспособлений, нестандарт­ного оборудования и др. Из выше перечисленных деталей для дальнейшего рассмотрения выберем топливный бак.

3. Условия работы выбранной детали, изменение ее эксплуатационных характеристик под влиянием испытываемых нагрузок и воздействий.

Топливный бак испытывает различные динамические нагрузки, в основном под действием сил инерции. Также он подвергается коррозионному, эрозионному и абразивному изнашиванию.

Основными дефек­тами топливных баков являются пробоины или сквозная коррозия стенок, разрушение сварного шва в месте приварки наливной тру­бы, вмятины стенок и наливной трубы, нарушение соединения перегородок со стенкой, нарушение герметичности в местах свар­ки и пайки, повреждение резьбы.

4. Технологические свойства материала детали.

Заготовки и детали, изготовленные из стали 08, обычно не подвергаются термообработке и хорошо свариваются всеми спосо­бами. При необходимости может проводиться их це­ментация (или цианирование) с закалкой и низкотем­пературным отпуском, но после химико-термической обработки ухудшается свариваемость.

Сталь 08 имеет высокий коэффициент механической обрабатываемости: при использовании резцов из стали Р18 он составляет 1,5…1,65, а из сплава Т5К10 – 2,1.

5. Способы ремонта детали.

При общей площади пробоин и сквозных коррозионных разру­шений более 600 см2 топливный бак бракуют. При меньшей пло­щади повреждений бак ремонтируют постановкой заплат с после­дующей их приваркой или припайкой высокотемпературным при­поем. Накладки приваривают проволокой Св-08 или Св-08ГС.

Наши рекомендации